一种可转动切割的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种可转动切割的切割机。

背景技术：

切割机是一种用于切割物料的机械设备，通常用于切割杆件。现有的切割机，大多只能沿着垂直杆件的轴向将杆件切割成断面平整的多段杆件，方便运输和使用。

但是，在一些具体的应用领域中，需要杆件的断面呈锥角，以方便插入地下使用，如锚杆等。因此现有技术中的切割机切割的杆件，其断面无法直接应用，需要进行二次加工，不仅费时费力，同时极大的影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可转动切割的切割机，该切割机能够转动切割，不仅能够切割出平整断面，同时能够改变切割角度，切割出相应角度的锥形断面，不需对断面二次加工，适用范围更广。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可转动切割的切割机，所述切割机包括机架、设于所述机架上的，

承料单元，所述承料单元包括用于承载物料的承料平台、用于将所述物料压紧于所述承料平台上的压紧组件；

切割单元，所述切割单元包括可转动的设于所述承料平台上的转动部、用于驱动所述转动部转动的第一驱动组件、连接于所述转动部上且能够向着靠近或远离所述承料平台的方向运动的用于切割所述物料的切割部、用于驱动所述切割部运动的第二驱动组件，所述转动部的转动轴线沿着竖直方向延伸，所述承料平台上沿其周向设有多个定位模块，所述转动部能够配合的转动至相应的所述定位模块处，所述切割部同时能够配合的切割所述的物料；

所述切割机还包括用于带动所述物料移动的传料单元。

优选地，所述承料平台沿着送料方向可滑动的设于所述机架上。

优选地，所述压紧组件包括设于所述机架上且其活塞杆能够沿着靠近或远离所述承料平台的方向伸缩的压紧气缸、设于所述压紧气缸的活塞杆端部的用于抵住所述物料的压块、设于所述压块两端且沿其自身轴向穿设于所述机架上的导向杆。

优选地，所述切割机还包括开设于所述承料平台上且与所述承料平台同心设置的转动槽，所述转动槽周侧设有多个可活动的钢珠，所述钢珠位于所述转动部两侧且能够配合的抵触于所述转动部上，所述转动部通过所述钢珠可转动的设于所述转动槽中。

优选地，所述切割部包括可转动的连接于所述转动部上的固定板、可转动的设于所述固定板上的切刀，所述第二驱动组件，用于驱动所述固定板转动，其包括固设于所述固定板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部铰接于所述转动部上。

进一步优选地，所述切割机还包括设于所述切割部上且位于所述切刀转动轴线的延伸方向上的一侧的转动模块，所述第一驱动组件包括固定连接于所述机架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部可活动的连接于所述转动模块上。

优选地，所述切割机还包括设于所述转动部上的定位件，当所述转动部转动至相应的所述定位模块处时，所述的定位件能够配合的抵住所述定位模块。

优选地，所述传料单元包括可滑动的设于所述机架上的滑动部、设于所述滑动部上的夹持部、用于带动所述滑动部滑动的第三驱动组件，所述滑动部底部开设有滑槽，所述机架上设有滑轨，所述滑轨能够配合的卡嵌于所述滑槽中。

进一步优选地，所述第三驱动组件包括沿着所述滑动部的滑动方向设置的链条、与所述链条相传动连接的链轮，所述滑动部上设有锁定件，所述锁定件能够配合的将所述滑动部锁定于所述链条上。

优选地，所述切割机还包括位于所述承料平台上方的用于向所述物料喷水的喷头、设于所述承料平台底部的用于排出废水的排水通道、设于所述机架底部的用于对排出的废水进行过滤的过滤单元。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种可转动切割的切割机，通过设置可转动的转动部配合切割部对物料进行切割，并通过在承料平台上设置的多个定位模块确定切割位置，使得上述的切割机能够根据需要改变切割角度，实现物料的多角度切割，从而切割出相应角度的锥形断面，在应用时不需对断面二次加工，适用范围更广。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图；

附图2为附图1中a向示意图；

附图3为附图1中b向示意图；

附图4为附图2中c处放大示意图。

其中：1、机架；2、承料平台；2a、导杆；2b、平移气缸；3、压紧组件；31、压紧气缸；32、压块；33、导向杆；4、转动部；5、第一驱动组件；51第二气缸a；52、第二气缸b；53、连接板；6、切割部；61、固定板；62、切刀；63、第四驱动组件；7、第二驱动组件；8、定位模块；81、第一定位模块；82、第二定位模块；9、转动槽；10、钢珠；11、转动模块；12、滑动部；13、夹持部；131、夹爪；132、夹爪气缸；14、第三驱动组件；141、链条；15、锁定件；16、喷头；17、排水通道；18、第一传料单元；19、第二传料单元；20、沉淀箱；21、过滤箱；22、清水箱；23、水泵；24、托盘；25、出水口；

100、物料。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，在本实施例中公开了一种可转动切割的切割机，该切割机包括机架1、设于机架1上的承料单元，切割单元和传料单元，承料单元包括用于承载物料100的承料平台2、用于将物料100压紧于承料平台2上的压紧组件3；切割单元包括可转动的设于承料平台2上的转动部4、用于驱动转动部4转动的第一驱动组件5、连接于转动部4上且能够向着靠近或远离承料平台2的方向运动的用于切割物料100的切割部6、用于驱动切割部6运动的第二驱动组件7，转动部4的转动轴线沿着竖直方向延伸，承料平台2上沿其周向设有多个定位模块8，转动部4能够配合的转动至相应的定位模块8处，切割部6同时能够配合的切割物料100；传料单元，用于带动物料100移动。

在本实施例中，通过设置可转动的转动部4配合切割部6对物料100进行切割，并通过在承料平台2上设置的多个定位模块8确定切割位置，使得上述的切割机能够根据需要改变切割角度，实现物料100的多角度切割，从而切割出相应角度的锥形断面，在应用时不需对断面二次加工，适用范围更广。

上述的承料平台2沿着送料方向可滑动的设于机架1上。在本实施例中，该切割机还包括分别设于所述承料平台2两侧的导杆2a、用于推动承料平台2移动的平移气缸2b。通过将承料平台2设置为可滑动的，在物料100进入承料平台后2后，能够边移动边切割，极大的提高了切割效率；而当承料平台2向前移动的阻力大于物料的带动力时，平移气缸2b辅助承料平台2移动。导杆2a的设置保证了承料平台2的移动方向。

压紧组件3包括设于机架1上且其活塞杆能够沿着靠近或远离承料平台2的方向伸缩的压紧气缸31、设于压紧气缸31的活塞杆端部的用于抵住物料100的压块32、设于压块32两端且沿其自身轴向穿设于机架1上的导向杆33。这里，压紧组件3有两个，且分别位于物料100移动方向上的两端；压块32为异形压块，能够适应不同的物料。

在本实施例中，如图4所示，上述的切割机还包括开设于承料平台2上且与承料平台2同心设置的转动槽9，转动槽9周侧设有多个可活动的钢珠10，钢珠10位于转动部4两侧且能够配合的抵触于转动部4上，转动部4通过钢珠10可转动的设于转动槽9中。这里，通过钢珠10和转动槽9的设置，使得转动部4能够更顺畅的在承料平台2上转动，减少了转动的阻力，延长了设备的使用寿命。

在本实施例中，切割部6包括可转动的连接于转动部4上的固定板61、可转动的设于固定板61上的切刀62，第二驱动组件7，用于驱动固定板61转动，其包括固设于固定板61上的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部铰接于转动部4上。其中，切刀62的转动轴线沿着水平方向延伸。上述的切割部6还包括用于驱动切刀62转动的第四驱动组件63，第四驱动组件63为电机。

这里，转动部4底部设有固定部，固定板61一端为固定端，其铰接于固定部上，固定板61的另一端为活动端，第一气缸固设于固定板61的活动端，当第一气缸的活塞杆收缩时，推动固定板61的活动端靠近转动部4和承料平台2，带动切刀62向着靠近物料100的方向运动并完成切割；切割完成后，第一气缸的活塞杆伸出，带动固定板61的活动端和切刀62远离承料平台2。

上述的切割机还包括设于切割部6上且位于切刀62转动轴线的延伸方向上的一侧的转动模块11，第一驱动组件5包括固定连接于机架1上的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部可活动的连接于转动模块11上。这里，第二气缸的活塞杆端部通过关节轴承与转动模块11相连接。通过转动模块11的设置，第二气缸的活塞杆推动转动模块11，由于转动模块11位于切刀62一侧，第二气缸的活塞杆的推动能够实现切割部6和转动部4的偏心转动，以改变切割角度。这里，第二气缸包括第二气缸a51和第二气缸b52，第二气缸a51固定于一连接板53上且其活塞杆连接于转动模块11上，第二气缸b52固设于机架1上且其活塞杆连接于连接板53上，通过第二气缸b52带动第二气缸a51整体向前移动，第二气缸a51推动转动部4和切割部6转动，能够有效的增加驱动行程，使转动部4和切割部6的转动更为彻底。

上述的切割机还包括设于转动部4上的定位件（图中未示出），当转动部4转动至相应的定位模块8处时，定位件能够配合的抵住定位模块8。这里，定位件为设于转动部4上的第三气缸，第三气缸的活塞杆能够配合的抵住定位模块8，实现定位。在本实施例中，定位模块8有两个，分别为第一定位模块81和第二定位模块82，两个定位模块8能够定位出两个相对的切割位置，并切割出所需要的锥形断面。

传料单元包括可滑动的设于机架1上的滑动部12、设于滑动部12上的夹持部13、用于带动滑动部12滑动的第三驱动组件14，滑动部12底部开设有滑槽（图中未示出），机架1上设有滑轨（图中未示出），滑轨能够配合的卡嵌于滑槽中。其中，第三驱动组件14包括沿着滑动部12的滑动方向设置的链条141、与链条141相传动连接的链轮，滑动部12上设有锁定件15，锁定件15能够配合的将滑动部12锁定于链条141上。这里的夹持部13包括夹爪131以及用于驱动夹爪131的夹爪气缸132；锁定件15包括锁定气缸及锁定板，通过锁定气缸的活塞杆伸缩带动锁定板锁住链条141。

这里，通过滑轨和滑槽的配合，能够使得滑动部12在机架1上平稳的滑动，而通过将滑动部12锁定于链条141上，通过链条141带动滑动部12滑动。

在本实施例中，传料单元有两个，包括沿着远离切割单元依次设置的第一传料单元18和第二传料单元19,其中第二传料单元19，其滑动部12固设于链条141上，用于夹持物料100前端，带动物料100前进；第一传料单元18，其滑动部12通过锁定件15可活动的连接于链条141上，切割过程中，锁定件15松开，链条141仅带动第二传料单元19移动；切割完成后，锁定件15锁紧，链条141同时带动第一传料单元18和第二传料单元19移动，第一传料单元18和第二传料单元19相配合，夹持住物料100的前端和后端，并将物料100传送至料箱中。

上述的切割机还包括位于承料平台2上方的用于向物料100喷水的喷头16、设于承料平台2底部的用于排出废水的排水通道17、设于机架1底部的用于对排出的废水进行过滤的过滤单元。这里，喷头16连通外部水源，通过喷头16的设置，能够在切割的过程中对物料100和切刀62进行冷却和清洗，提高了切割精度。这里的过滤单元，包括依次设置的沉淀箱20、过滤箱21和清水箱22、用于驱动废水流动的水泵23，沉淀箱20和过滤箱21之间以及过滤箱21和清水箱22之间均设有滤网，且滤网过滤精度逐渐增加。通过过滤单元的设置，实现了废水的循环利用，节约了成本。在沉淀箱上设置有废料传感器，用于检测沉淀箱20内的废料堆积量并配合报警器报警，当废料堆积量超过设定值时，废料传感器将信号传递给报警器，报警器报警。

在过滤单元上方还设有托盘24，托盘24上开设有出水口25，出水口25的开口处设有粗滤网，通过设置托盘24实现废水的缓流，避免过多的废水直接排入过滤箱中而影响过滤单元的过滤效果。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：物料100送入切割机后，压紧气缸31驱动压板32压紧物料100，此时第二气缸收缩，带动切割部6和转动部4转动，转动至第一定位模块81处时，定位件伸出并抵住第一定位模块81，随后第一气缸收缩，推动固定板61和切刀62向着物料100移动并完成切割，切割完成后，第一气缸伸出并抵住转动部4底部，带动固定板61和切刀62复位；

随后定位件收缩，第二气缸伸出，带动切割部6和转动部4转动，转动至第二定位模块82处时，定位件伸出并抵住第二定位模块82，随后第一气缸伸出，推动固定板61的活动端和切刀62向着物料100移动并完成切割；

切割完成后，第一传料单元18和第二传料单元19带动物料100下料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。