一种孔锯接柄的制作方法

本实用新型涉及开孔器领域，更具体地说，它涉及一种孔锯接柄。

背景技术：

开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。但是现有的开孔器由于圆盘上环块的厚度单一，当更换和安装不同孔距的孔锯套时，孔锯套的中心难以正对环块的中心，使得孔锯套需要在若干环块的表面滑移后才能完全正对相邻环块间的环槽，安装麻烦的同时影响工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种孔锯接柄，通过设置沿环块中心方向厚度逐渐增加的环块，具有方便安装，减少安装操作流程，进而提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种孔锯接柄，包括带有定心钻的刀柄和套接在刀柄外周壁的圆盘，定心钻位于刀柄的下端，圆盘接近定心钻的一侧固定连接有若干与刀柄同轴且半径逐渐增大的环块，相邻环块间形成用于孔锯套滑动的环槽，若干环块通过若干连接筋连接，连接筋绕刀柄环形阵列分布，连接筋卡接有孔锯套，若干环块的厚度呈阶梯状且其从圆盘的中心向圆盘的外周壁逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过设置阶梯状厚度的环块，可以根据孔锯套的不同孔距，实现在孔锯套接近环块时能对孔锯套进行快速定位，从而实现孔锯套在不滑移的情况下方便安装到相应大小的环槽内，减少了安装的步骤，从而大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：圆盘远离定心钻的一侧转动连接有定位组件，定位组件包括若干卡块和若干连接块，位于同一半径线上的若干卡块贯穿圆盘的顶面至各环槽内且其共同连接在一个连接块上，卡块用于限制孔锯套的周向运动。

通过采用上述技术方案，通过设置卡块和连接块，实现转动连接块的同时带动位于不同环槽内的卡块进行旋转运动，从而使得增加各卡块的连接性。

本实用新型进一步设置为：连接块与连接筋的数量相同且均绕刀柄环形阵列，若干连接块共同连接有一个旋转圈，旋转圈通过螺栓抵压连接在圆盘的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转圈，通过旋转圈增加各连接块的连接性，也可以通过旋转圈的同时固定各卡块。

本实用新型进一步设置为：圆盘的顶面沿其厚度方向开设有若干环形阵列分布的滑槽，滑槽与卡块滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置环槽，使得孔锯套在旋转卡到连接筋时，可以通过旋转连接块实现卡块贯穿圆盘上的滑槽并滑动在各环槽内。

本实用新型进一步设置为：孔锯套的顶面开设有卡槽，卡槽用于容纳卡块和连接筋穿过，卡槽的侧壁上开设有旋转槽，旋转槽用于容纳连接筋。

通过采用上述技术方案，通过设置可卡槽，方便孔锯套能同时让卡块和连接筋穿过，通过设置旋转槽，一方面使得孔锯套通过旋转卡入到旋转槽内，另一方面方便旋转卡块从而对孔锯套限位。

本实用新型进一步设置为：旋转槽的横截面积为梯形，旋转槽与卡槽导通的一侧为大端头。

通过采用上述技术方案，通过设置梯形状的旋转槽，使得孔锯套在旋转的过程中逐渐卡紧。

本实用新型进一步设置为：孔锯套的外周壁上开设有若干排屑口。

通过采用上述技术方案，通过设置排屑口，进而减少碎屑在孔锯套内的滞留，从而使得开孔器更平稳地运转。

本实用新型进一步设置为：孔锯套的下端面固定连接有钨钢合金颗粒。

通过采用上述技术方案，通过设置钨钢的合金颗粒作为切割刀具，增加开孔器的强度，从而可以更方便地切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置厚度不一的环块，实现不同孔距的孔锯套在接近环块时能对孔锯套进行快速定位，从而在孔锯套不滑移的情况下方便安装到相应大小的环槽内，减少了安装的步骤，从而大大提高了工作效率；

2.通过设置定位组件，实现对旋转后的孔锯套进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、刀柄；11、定心钻；2、圆盘；21、通孔；22、连接筒；23、紧固螺栓；24、凹槽；25、滑槽；26、环块；27、环槽；28、连接筋；29、空隙；3、孔锯套；31、排屑口；32、硬质金属颗粒；33、卡槽；34、旋转槽；4、定位组件；41、旋转圈；42、连接块；43、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种孔锯接柄，如图1至图3所示，包括带有定心钻11的刀柄1和套接在刀柄1外周壁的圆盘2，圆盘2上一体成型有连接筒22，连接筒22上设有贯穿连接筒22和圆盘2的通孔21，刀柄1位于通孔21内且通过锁紧螺栓抵压固定在连接筒22上，刀柄1的下端为定心钻11，定心钻11到圆盘2的距离大于孔锯套3的长度，圆盘2接近定心钻11的一侧一体成型有若干与刀柄1同轴且半径逐渐增大的环块26，相邻环块26间形成用于孔锯套3滑动的环槽27，若干环块26沿圆盘2厚度方向上的距离大小呈阶梯状且其从圆盘2的中心向圆盘2的外周壁逐渐减小，若干环块26通过若干连接筋28一体成型，连接筋28绕刀柄1环形阵列分布且与圆盘2接近定心钻11的一侧存在用于卡接孔锯套3的空隙29，圆盘2上开设有凹槽24，凹槽24位于连接筋28的正上方且与环槽27导通接触圆盘2的顶面沿其厚度方向开设有若干环形阵列分布的滑槽25，若干滑槽25内转动连接有若干用于限制孔锯套3的周向运动卡块43，位于同一半径线上的若干卡块43贯穿圆盘2且其共同焊接在一个连接块42上，连接块42与连接筋28的数量相同，若干连接块42共同连接有一个旋转圈41，旋转块与连接块42均位于圆盘2的顶面上，旋转圈41的内径大于连接筒22的外径，旋转圈41通过螺栓抵压连接在圆盘2的顶面上实现固定，旋转圈41、连接块42、螺栓和卡块43组成定位组件4，孔锯套3为碳钢材料且其顶面开设有于容纳卡块43和连接筋28穿过的卡槽33，卡槽33的侧壁上开设有相互导通的旋转槽34，旋转槽34用于容纳连接筋28且其横截面积为梯形，旋转槽34与卡槽33导通的一侧为大端头，孔锯套3的外周壁上开设有若干排屑口31，孔锯套3的下端面上焊接有钨钢合金的硬质金属颗粒32，整个开孔器的外侧均高度喷漆。

在具体实施中，首先将刀柄1贯穿圆盘2上的通孔21，接着在连接筒22的侧壁上通过紧固螺栓23圆盘2与刀柄1的固定，然后取一定孔距的孔锯套3，使得孔锯套3的卡槽33正对连接筋28，推动孔锯套3至若干厚度不一的环块26附近，使得孔锯的中心大致对准刀柄1，由于环块26与刀柄1同轴且半径逐渐增大的特性，使得孔锯套3很容易就找到相应大小的环块26，接着直接将孔锯套3推入至圆盘2的下底面上，此时卡槽33同时容纳连接筋28和卡块43，接着通过旋转孔锯套3，使得位于旋转槽34上方的凸块能卡入到连接筋28与圆盘2下底面之间的空隙29内，由于旋转槽34其横截面积为梯形且其余卡槽33导通的一侧为大端头，所以使得凸块在旋转的过程中与连接筋28卡接紧密，接着通过旋转位于圆盘2顶面的旋转环，使得旋转环带动连接块42和连接块42上的卡块43，实现卡块43向孔锯套3的旋转方向移动，当卡块43移动至与凸块接触时，连接筋28完全限位在梯形状的旋转槽34内，从而实现孔锯套3与圆盘2连接，最后通过旋转位于旋转环上方的螺栓实现旋转环与圆盘2的抵压固定，从而卡块43的固定，完成开孔器的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。