一种彩钢板压弯机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体的涉及一种彩钢板压弯机。

背景技术：

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。压弯机是一种能够对薄板进行压弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。

在授权公告号为cn206046726u的专利中公开了一种钢板压弯机，其包括高压油泵电机、控制面板和碳纤维发热管，所述机体的外侧镶嵌有液位计和压力表，且液位计与液压油箱之间通过管道相连接，所述机体的一侧设置有高压油泵电机，且高压油泵电机与控制面板之间为电性连接，所述控制面板的外侧镶嵌有电源开关，所述工作台的一侧设置有散热风机，所述压力装置安装在机体的顶部，所述压力装置的末端固定连接有上压板，所述下模板固定设置在工作台的上侧，所述碳纤维发热管镶嵌在工作台的内腔，且碳纤维发热管与控制面板之间为电性连接。该压弯机设有碳纤维发热管，对钢材进行加热，增加钢材的韧性，安装有散热风机，对压弯后的钢材进行冷却，确保钢材硬度。但其存在如下问题：其加热、压弯机冷却处理都在一个位置进行，生产应用时需要将一块钢板完全处理后才能对另一块钢板进行加工，生产加工效率较低，且其对加工后的钢板的卸料较为不便。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种彩钢板压弯机，其不需要将一块钢板完全处理后就能对另一块钢板进行加工，加工连续性强，生产效率高，且对加工后的钢板的卸料较为方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种彩钢板压弯机，包括通过支架支撑在地面上的工作台和设于工作台上方的碳纤维发热管、下模板、散热风机及控制面板，所述下模板正上方设有上压板，所述上压板上端面上连接有压力装置，所述上压板为等腰梯形结构，下模板为凹型结构，且其内侧设有大v形槽；所述工作台上设有主壳体和位于主壳体一侧的冷却支座；

所述碳纤维发热管和下模板均设于主壳体内，所述碳纤维发热管底部支撑有安装在工作台上的支撑座，所述下模板贴附式位于支撑座的一侧，所述支撑座背向下模板的一侧的主壳体上开设有与待加工的钢板相适配的条形口，所述条形口的底部、碳纤维发热管的顶部及下模板的顶部均平齐，所述下模板正上方的主壳体上开设有刚好供上压板上下移动的通槽，所述压力装置通过支板连接到主壳体的顶面上；

所述冷却支座贴附式位于主壳体背向条形口一侧外表面的旁侧，且主壳体背向条形口的一侧侧壁上开设有与压弯加工后的钢板相适配的v形通口，v形通口的底部与大v形槽的底部对齐，所述冷却支座为u形，且其两端顶部平行于大v形槽的相应侧并与其对齐，且冷却支座的两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口的外侧连通有固定在冷却支座上的变径管，所述散热风机的输出端与变径管的另一端连通，所述碳纤维发热管、下模板及冷却支座的长度均相等，所述控制面板固定在主壳体外表面上；

所述工作台对应冷却支座所在端的旁侧设有接料机构，所述接料机构包括设于地面上的底座板、竖直连接于底座板上的弹簧及连接于弹簧顶部的接料槽，所述接料槽的上端面开设有与大v形槽平行的小v形槽，初始状态下，所述小v形槽的底部与大v形槽的底部对齐。

进一步地，所述支撑座与碳纤维发热管之间设有隔热层。隔热层可阻止碳纤维发热管产生的热量向下传输，促使碳纤维发热管产生的热量尽可能的传输给钢板，从而可保证对钢板的加热效率。

进一步地，所述控制面板上设有加热参数显示屏及控制开关、压力参数显示屏及控制开关及风量参数显示屏及控制开关。通过加热参数显示屏及控制开关可调控碳纤维发热管对钢板的加热强度，通过压力参数显示屏及控制开关可调控下压板对钢板的压弯程度，通过风量参数显示屏及控制开关可调控散热风机对钢板的冷却速率，从而能够更好的实现对钢板的压弯处理。

进一步地，所述底座板背向工作台一侧的两端均通过固定块连接有竖直设置的导向杆，所述接料槽背向工作台一侧的两端固定有刚好套装在相应侧导向杆上的限位套环，所述导向杆的上端固定有限位块。通过导向杆和限位套环的配合作用可限定接料槽在竖直方向上上下移动，便于准确承接钢板。

进一步地，所述工作台长度方向的侧面上设有长度大于主壳体长度的推动板，所述推动板的两端均设有固定在工作台上的限位条板，所述限位条板呈“c”形。在最后一块待加工的钢板推入主壳体后，利用推动板可将该钢板依次推动至下模板上和冷却支座上，以便于实现所有钢板的顺利加工。

3.有益效果

（1）本实用新型在工作台上设有依次设置的支撑座、下模板及冷却支座，支撑座上设有碳纤维发热管，支撑座和下模板外侧笼罩有主壳体，主壳体对应支撑座和下模板的相背侧分别设有条形口和v形通口，下模板正上方的主壳体上开设有刚好供上压板上下移动的通槽，冷却支座的两端顶部平行于大v形槽的相应侧并与其对齐，冷却支座的两侧分别设有进风口和出风口，且进风口外侧端连接有散热风机，应用中，一块钢板在被上压板压弯处理时，第二块钢板能被碳纤维发热管加热，一段时间后，控制上压板上升复位，便可从条形口推入第三块待弯折的钢板，可推动第二块钢板至刚好移动至下模板上，且第一块钢板被推动从v形通口移出主壳体并位于冷却支座上，散热风机对该钢板进行冷却，同时，第二块钢板被上压板压弯处理，第三块钢板被碳纤维发热管加热；之后通过第四块钢板，就能将第三块钢板推动至下模板上，第二块钢板推动至冷却支座上，第一块钢板实现卸料，即完成对第一块钢板的压弯加工，在其加工过程中，后续的钢板也已经过了部分加工步骤，不需要等一块钢板完全处理后就能对另一块钢板进行加工，加工连续性强，生产效率高。

（2）本实用新型在工作台对应冷却支座所在端的旁侧设有接料机构，接料机构包括设于地面上的底座板、竖直连接于底座板上的弹簧及连接于弹簧顶部的接料槽，应用中，冷却后的钢板被推动至接料槽上，接料槽受到第一块钢板的重力而下降一定的距离，可便于承接第二块钢板，从而能实现钢板的自动堆叠，便于卸料。

综上，本实用新型不需要将一块钢板完全处理后就能对另一块钢板进行加工，加工连续性强，生产效率高，且对加工后的钢板的卸料较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型沿竖直中心面剖开的示意图；

图4为图1中a-a截面的结构示意图；

图5为图1中b-b截面的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、碳纤维发热管；3、下模板；4、散热风机；5、控制面板；51、加热参数显示屏及控制开关；52、压力参数显示屏及控制开关；53、风量参数显示屏及控制开关；6、上压板；7、压力装置；8、主壳体；9、冷却支座；10、支撑座；11、条形口；12、通槽；13、支板；14、v形通口；15、进风口；16、出风口；17、变径管；18、底座板；19、弹簧；20、接料槽；21、小v形槽；22、隔热层；23、导向杆；24、限位套环；25、限位块；26、推动板；27、限位条板；30、大v形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图3所示的一种彩钢板压弯机，包括通过支架支撑在地面上的工作台1和设于工作台1上方的碳纤维发热管2、下模板3、散热风机4及控制面板5，所述下模板3正上方设有上压板6，所述上压板6上端面上连接有压力装置7（压力装置7可以为液压缸或气缸），如图4所示，所述上压板6为等腰梯形结构，下模板3为凹型结构，且其内侧设有大v形槽30；如图3所示，所述工作台1上设有主壳体8和位于主壳体8一侧的冷却支座9；

如图3及图4所示，所示，所述碳纤维发热管2和下模板3均设于主壳体8内，所述碳纤维发热管2底部支撑有安装在工作台1上的支撑座10，所述下模板3贴附式位于支撑座10的一侧，所述支撑座10背向下模板3的一侧的主壳体8上开设有与待加工的钢板相适配的条形口11，所述条形口11的底部、碳纤维发热管2的顶部及下模板3的顶部均平齐，所述下模板3正上方的主壳体8上开设有刚好供上压板6上下移动的通槽12，所述压力装置7通过支板13连接到主壳体8的顶面上；

如图3所示，所述冷却支座9贴附式位于主壳体8背向条形口11一侧外表面的旁侧，如图2、图3及图5所示，所述主壳体8背向条形口11的一侧侧壁上开设有与压弯加工后的钢板相适配的v形通口14，v形通口14的底部与大v形槽30的底部对齐，所述冷却支座9为u形，且其两端顶部平行于大v形槽30的相应侧并与其对齐，且冷却支座9的两侧分别设有进风口15和出风口16，所述进风口15的外侧连通有固定在冷却支座9上的变径管17，所述散热风机4的输出端与变径管17的另一端连通；所述碳纤维发热管2、下模板3及冷却支座9的长度均相等，所述控制面板5固定在主壳体8外表面上；

如图1至图3所示，所述工作台1对应冷却支座9所在端的旁侧设有接料机构，所述接料机构包括设于地面上的底座板18、竖直连接于底座板18上的弹簧19及连接于弹簧19顶部的接料槽20，所述接料槽20的上端面开设有与大v形槽30平行的小v形槽21，初始状态下，所述小v形槽21的底部与大v形槽30的底部对齐。

在本实施例中，如图3及图4所示，所述支撑座10与碳纤维发热管2之间设有隔热层22。隔热层22可阻止碳纤维发热管2产生的热量向下传输，促使碳纤维发热管2产生的热量尽可能的传输给钢板，从而可保证对钢板的加热效率。

在本实施例中，如图1所示，所述控制面板5上设有加热参数显示屏及控制开关51、压力参数显示屏及控制开关52及风量参数显示屏及控制开关53。通过加热参数显示屏及控制开关51可调控碳纤维发热管2对钢板的加热强度，通过压力参数显示屏及控制开关52可调控下压板对钢板的压弯程度，通过风量参数显示屏及控制开关53可调控散热风机4对钢板的冷却速率，从而能够更好的实现对钢板的压弯处理。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述底座板18背向工作台1一侧的两端均通过固定块连接有竖直设置的导向杆23，所述接料槽20背向工作台1一侧的两端固定有刚好套装在相应侧导向杆23上的限位套环24，所述导向杆23的上端固定有限位块25。通过导向杆23和限位套环24的配合作用可限定接料槽20在竖直方向上上下移动，便于准确承接钢板。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述工作台1长度方向的侧面上设有长度大于主壳体8长度的推动板26，所述推动板26的两端均设有固定在工作台1上的限位条板27，所述限位条板27呈“c”形。在最后一块待加工的钢板推入主壳体8后，利用推动板26可将该钢板依次推动至下模板3上和冷却支座9上，以便于实现所有钢板的顺利加工。

上述彩钢板压弯机的具体应用过程为：

将待弯折的钢板从条形口11推入，待加工的钢板先位于碳纤维发热管2上，预先通电发热的碳纤维发热管2对该钢板加热一定的时间后，再从条形口11推入第二块待弯折的钢板，第二块钢板在移动至碳纤维发热管2上的同时可推动第一块钢板至刚好移动至下模板3上，然后启动压力装置7，带动上压板6下压，将下模板3上的钢板压弯，在此同时，碳纤维发热管2对其上方的钢板进行加热；一段时间后，控制上压板6上升复位，便可从条形口11推入第三块待弯折的钢板，第三块钢板在移动至碳纤维发热管2上的同时可推动第二块钢板至刚好移动至下模板3上，且第一块钢板被推动从v形通口14移出主壳体8并位于冷却支座9上，再启动散热风机4，通过变径管17可进风口15向冷却支座9内吹入冷风，可有效实现对钢板的冷却，同时，第二块钢板被上压板6压弯处理，第三块钢板被碳纤维发热管2加热；之后推入第四块钢板，就能将第三块钢板推动至下模板3上，第二块钢板推动至冷却支座9上，第一块钢板移动至接料槽20上，即完成对第一块钢板的压弯加工，在其加工过程中，后续的钢板也已经过了部分加工步骤，不需要等一块钢板完全处理后就能对另一块钢板进行加工，加工连续性强，生产效率高。另外，在第一块钢板移动至接料槽20上后，接料槽20受到第一块钢板的重力而下降一定的距离，可便于承接第二块钢板，从而能实现钢板的自动堆叠，便于卸料。

由上述内容可知，本实用新型不需要将一块钢板完全处理后就能对另一块钢板进行加工，加工连续性强，生产效率高，且对加工后的钢板的卸料较为方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。