一种角码切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种角码切割机。

背景技术：

在电子或机械中，经常涉及角码或类似五金件的切割组装，角码切割的精度要求比普通的门窗角码角码切割精度要求要高，如果针对上述的工艺制造相应的切割设备，不但技术难度大而且成本很高，所以现在业内所用到的切割设备大部分是由原本应用在门窗角码角码切割的设备改装而成的。

公告号为cn203636103u的中国专利公开了一种型材切割机，包含工作台、支架，支架固定在工作台上侧，它还包含压板、压板气缸、切割机、切割机底座、气缸、竖直滑槽、螺座、螺杆、变速器和第一电机，压板竖直固定在压板气缸上并且由压板气缸驱动，切割机固定在切割机底座上，所述螺座设置在切割机下侧并且与螺杆螺纹连接，螺杆由变速器驱动，变速器由第一电机驱动，所述气缸的一端与切割机底座铰接，另一端与螺座铰接，所述竖直滑槽竖直固定在螺座上。

上述技术方案中的切割机在运行的时候，第一电机和气缸共同运行带动切割机移动，切割机能够对型材进行切割，有切割机在切割型材的过程中是高速运转状态的，从而切割刀片在对型材进行切割的时候会产生较高的温度，在切割刀片高温持续运作的情况下，切割刀片容易产生损耗，因此刀片容易发生形变，因此切割刀在切割型材的过程中容易产生误差，导致型材的切割精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保证型材切割精度的角码切割机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角码切割机，包括机架，所述机架上设置有送料机构、压料机构以及切割机构，所述机架上设置有用于推进切割机构的给刀机构，所述切割机构包括与给刀机构联动的驱动组件以及与驱动组件联动的切割刀片，所述机架上设置有冷却箱体，所述冷却箱体内设置有冷却机构，所述冷却机构包括贯通插接在冷却箱体上的进油管和回油管，所述进油管上连通有喷头，所述喷头的喷射方向朝向所述切割刀片；

所述冷却箱体内设置有渗油板，所述渗油板上开设有多个渗油孔，所述渗油板设置在进油管和回油管之间。

通过采用上述技术方案，在切割刀片切割之后进入到冷却箱体内，进油管会联动喷头，喷头对切割刀片进行喷油，能够利用冷却油对切割刀片进行冷却，在切割刀片与型材摩擦产生高热量之后，冷却油降低切割刀片的温度，从而能够防止切割刀片产生较大的损耗从而发生形变，能够保证切割刀片的平整性，从而能够保证型材切割过程中的精确度，保证型材切割的质量。在冷却油对切割刀片冷却时候滴落至渗油板上，渗油板能够在保证冷却油流动的情况下可以拦截冷却油中掺杂的碎屑，从而能够保证冷却油的循环使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进油管上连通有环状冷却油管，所述环状冷却油管围合成供切割刀片移动的空隙，所述喷头与环状冷却油管的内侧相连通，所述喷头环状均布设置有多个。

通过采用上述技术方案，切割刀片能够在环状冷却油管内移动，在移动的过程中，环状冷却油管能够向切割刀片均匀的喷射冷却油，从而能够保证对切割刀片全面的冷却，能够使切割刀片在切割工作之后冷却速度更快，保证切割刀片的质量，避免切割刀片在高温状态下产生形变，能够保证切割过程中的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱内填充有冷凝液，所述回油管贯通插接在冷凝箱内，所述回油管连通有蛇形油管，所述蛇形油管设置在冷凝箱内。

通过采用上述技术方案，冷却箱体中积留的冷却油能够通过回油管循环至蛇形油管中，冷凝箱内的冷却液能够对蛇形油管内的冷却油起到降温冷却的作用，从而能够使冷却油在对切割刀片进行冷却的时候，冷却效果更佳，对切割刀片的冷却效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回油管的外侧还套设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管内填充有冷却液。

通过采用上述技术方案，在回油管带动冷却油进行循环流动的时候，蛇形冷却管能内的冷却液能够对回油管内的冷却油进行进一步的冷却降温，从而能够使冷却油对切割刀片的切割效果更好，保证对切割刀片的有效冷却，能够防止切割刀片出现高温形变的情况，保证其在切割时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的一侧设置有风机，所述风机连通有冷却风管，所述冷却风管贯通插接在冷却箱体上，所述冷却风管上连通有环状冷风管，所述环状冷风管围合成供切割刀片移动的空隙，所述环状冷风管的内壁开设有出风口，所述出风口朝向切割刀片设置。

通过采用上述技术方案，在冷却油对切割刀片进行冷却之后，启动风机，风机能够对切割刀片进行进一步的冷却降温，对切割刀片的冷却效果更好，从而能够防止切割刀片高温形变，保证切割刀片在切割时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环状冷风管设置在环状冷却油管的下方。

通过采用上述技术方案，切割刀片在经过冷却油冷却之后，冷却风再作用于切割刀片，在冷却油与冷却风的共同作用下，切割刀片的冷却速度更快，从而能够防止切割刀片因为高温产生形变，从而能够保证切割刀片在切割时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机连通有风道，所述风道内设置有蛇形冷凝管，所述冷却风管与风道相连通。

通过采用上述技术方案，风机在运行的时候会带动气流运行，气流会经过蛇形冷凝管，蛇形冷凝管会对气流起到降温冷却的作用，从而在冷却风能够作用于切割刀片，使切割刀片的降温速度更快，能够防止切割刀片因高温产生的形变，能够保证切割时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与机架下端转动连接的支撑臂、与支撑臂固定连接的第一电机以及与第一电机相联动的带传动组件，所述切割刀片与带传动组件相联动；

所述给刀机构包括与机架转动连接的第一气缸以及与第一气缸固定连接的油缸，所述第一气缸和油缸的活塞杆共同固定连接有连接板，所述连接板与支撑臂相铰接。

通过采用上述技术方案，在切割刀片进行切割的时候，启动第一电机，第一电机联动带传动组件运行，带传动组件带动切割刀片转动，启动第一气缸和油缸，第一气缸和油缸能够同步抵动支撑臂，使支撑臂在转动的时候更加的平稳，从而切割刀片在切割的过程中更加的平稳，能够保证切割刀片在切割过程中的精准性，保证对型材切割的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有用于抵接角码的第一抵动块。

通过采用上述技术方案，在送料机构带动角码移动的时候，第二气缸能够带动第一抵动块，使第一抵动块对角码进行抵接，从而能够保证角码在移动过程中的稳定性，防止角码出现偏移的现象，能够保证角码在切割过程中的精准度，保证产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上端设置有第三气缸，所述第三气缸设置在压料机构的一侧，所述第三气缸的活塞杆固定连接有用于抵接角码的第二抵动块。

通过采用上述技术方案，在压料机构抵动角码的时候，可以抵动第三气缸，使第三气缸带动第二抵动块对角码进行抵接，对角码进行抵接的时候，能够保证对角码的切割更加的精确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割刀片切割之后进入到冷却箱体内，进油管会联动喷头，喷头对切割刀片进行喷油，能够利用冷却油对切割刀片进行冷却，在切割刀片与型材摩擦产生高热量之后，冷却油降低切割刀片的温度，从而能够防止切割刀片产生较大的损耗从而发生形变，能够保证切割刀片的平整性，从而能够保证型材切割过程中的精确度，保证型材切割的质量；

2.在冷却油对切割刀片进行冷却之后，启动风机，风机能够对切割刀片进行进一步的冷却降温，对切割刀片的冷却效果更好，从而能够防止切割刀片高温形变，保证切割刀片在切割时的精度；

3.第一气缸和油缸能够同步抵动支撑臂，使支撑臂在转动的时候更加的平稳，从而切割刀片在切割的过程中更加的平稳，能够保证切割刀片在切割过程中的精准性，保证对型材切割的质量。

附图说明

图1是角码切割机的整体结构示意图；

图2是送料机构的具体结构示意图；

图3是压料机构的具体结构示意图；

图4是给刀机构的具体结构示意图；

图5是切割机构的具体结构示意图；

图6是冷却机构的具体结构示意图；

图7是图6中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；101、切割槽；2、送料机构；201、第一支撑架；202、第一夹板；203、第四气缸；204、第二夹板；3、压料机构；301、第二支撑架；302、第五气缸；303、压料槽板；4、切割机构；41、驱动组件；411、支撑臂；412、第一电机；413、带传动组件；42、切割刀片；5、给刀机构；51、第一气缸；52、油缸；6、冷却箱体；7、冷却机构；71、进油管；711、喷头；72、回油管；8、渗油板；81、渗油孔；9、环状冷却油管；10、冷凝箱；11、蛇形油管；12、蛇形冷却管；14、冷却风管；15、环状冷风管；151、出风口；16、风道；17、蛇形冷凝管；18、连接板；19、第二气缸；20、第一抵动块；21、第三气缸；22、第二抵动块；23、第二电机；24、螺杆；25、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的角码切割机，包括机架1，机架1上设置有送料机构2、压料机构3以及切割机构4，机架1上开设有切割槽101，在切割机运行的时候，将角码放置在送料机构2上，送料机构2能够带动角码移动，当角码移动到切割槽101的位置时，利用压料机构3抵动角码，启动切割机构4，使切割机构4作用于角码，能够对角码进行切割。

参照图2，送料机构2包括与机架1滑动连接的第一支撑架201、固定连接在第一支撑架201上的第一夹板202、固定连接的第一支撑架201上的第四气缸203以及与第四气缸203输出端固定连接第二夹板204，在对角码进行切割的时候，将角码放置到第一夹板202和第二夹板204之间，启动第四气缸203，使第四气缸203带动第二夹板204抵动角码，第一夹板202与第二夹板204能够对角码进行夹持固定。

参照图2，第一支撑架201上固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有第一抵动块20，在第一支撑架201带动角码移动的时候，启动第二气缸19，第二气缸19联动第一抵动块20，使第一抵动块20抵动角码的侧壁，保证角码在运行过程中的平稳性。

参照图2，机架1上设置有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有螺杆24，螺杆24螺纹插接在第一支撑架201中，在给料的过程中，启动第二电机23，第二电机23带动螺杆24转动，螺杆24在转动的时候能够联动第一支撑架201在机架1上滑移，从而能够实现角码的移动送料。

参照图3，压料机构3包括固定连接在机架1上端的第二支撑架301、与第二支撑架301固定连接的第五气缸302、与第五气缸302输出端固定连接的压料槽板303，压料槽板303位于切割槽101的上方，在角码移动到压料机构3上方的时候，启动第五气缸302，使第五气缸302联动压料槽板303，压料槽板303抵动角码，使角码在切割的过程中不会发生偏移，从而使切割更加的精准。

参照图3，切割槽101的一侧设置有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有第二抵动块22，在切割角码的时候，启动第三气缸21，使第三气缸21联动第二抵动块22，使第二抵动块22抵接角码的侧壁，保证角码在切割过程中的平稳状态。第三气缸21与机架1滑动连接，并且利用螺栓固定，可以根据角码的宽度调节第三气缸21的位置。

参照图4，机架1上设置有用于推进切割机构4的给刀机构5，启动给刀机构5，给刀机构5能够抵动切割机构4，给刀机构5包括与机架1转动连接的第一气缸51以及与第一气缸51固定连接的油缸52，第一气缸51和油缸52的活塞杆共同铰接有连接板18。

参照图5，切割机构4包括与给刀机构5联动的驱动组件41以及与驱动组件41联动的切割刀片42，驱动组件41包括与机架1下端转动连接的支撑臂411、与支撑臂411固定连接的第一电机412以及与第一电机412相联动的带传动组件413，切割刀片42与带传动组件413相联动，在切割角码的时候，启动第一电机412，第一电机412联动带传动组件413转动运行，带传动组件413带动切割刀片42转动。

连接板18与支撑臂411固定连接，在进刀的时候启动第一气缸51和油缸52，使第一气缸51和油缸52共同抵接支撑臂411，使支撑臂411转动联动切割刀片42转动进刀，切割刀片42从切割槽101中穿过并且作用于角码，能够对角码进行切割。

参照图6，机架1上设置有冷却箱体6，参照图1，冷却箱体6设置在切割槽101的下方，冷却箱体6内设置有冷却机构7，冷却机构7包括贯通插接在冷却箱体6上的进油管71和回油管72，回油管72连通有蛇形油管11，回油管72、蛇行油管以及进油管71形成一个封闭的循环冷却油路，可以利用油泵提供动力；机架1的一侧设置有冷凝箱10，冷凝箱10内填充有冷凝液，冷凝液可以采用冷却水或者其他冷却液体，回油管72贯通插接在冷凝箱10内，蛇形油管11设置在冷凝箱10内，在冷却油循环的过程中，冷凝箱10内的冷凝液能够对回油管72中的冷却油起到降温冷却的效果，使冷却油保持低温状态。

参照图6，回油管72的外侧还套设有蛇形冷却管12，蛇形冷却管12内填充有冷却液，在回油管72内的冷却油循环流动的时候，蛇形冷却管12内的冷却液能够对回油管72中的冷却油进行冷却，保证冷却油的冷却效果。

参照图7，机架1的一侧设置有风机25，风机25连通有风道16，风道16连通有冷却风管14，冷却风管14贯通插接在冷却箱体6中，在对切割刀片42进行冷却的时候，启动风机25，风机25带动气流运行，气流进入到冷却风管14内，冷却风管14中的冷却风能够作用于切割刀片42，保证切割刀片42的低温状态，防止切割刀片42高温产生形变。

参照图7，风道16内设置有蛇形冷凝管17，气流在进入冷却风管14之前会经过蛇形冷凝管17，蛇形冷凝管17内的冷凝液能够对气流起到降温冷却的作用，能够使冷却风的温度较低，从而保证对切割刀片42的冷却效果。

参照图6，进油管71上连通有环状冷却油管9，环状冷却油管9围合成供切割刀片42移动的空隙，环状冷却油管9的内侧连通有喷头711，喷头711环状均布设置有多个，进油管71中的冷却油能够通过多个喷头711作用于切割刀片42，能够充分的对切割刀片42进行冷却降温。

参照图6，冷却风管14上连通有环状冷风管15，环状冷风管15围合成供切割刀片42移动的空隙，环状冷风管15的内壁开设有出风口151，出风口151朝向切割刀片42设置，环状冷风管15设置在环状冷却油管9的下方，在冷却油作用于切割刀片42之后，切割刀片42继续向下移动，环状冷风管15内的冷却风从出风口151中排出作用于切割刀片42，能够使切割刀片42在冷却油和冷却风的作用下保持低温状态，防止切割刀片42高温形变。

参照图6，冷却箱体6内设置有渗油板8，渗油板8上开设有多个渗油孔81，渗油板8设置在进油管71和回油管72之间，冷却油对切割刀片42进行冷却之后会滴落在渗油板8上，渗油板8上的渗油孔81能够保证冷却油的循环流动，同时渗油板8能够对冷却油中的废屑进行拦截和过滤，保证冷却油的洁净。

本实施例的实施原理为：将角码放置到第一夹板202和第二夹板204之间，启动第四气缸203，使第四气缸203带动第二夹板204抵动角码，再启动第二电机23，第二电机23带动螺杆24转动，螺杆24在转动的时候能够联动第一支撑架201在机架1上滑移，从而能够实现角码的移动送料。

当送料机构2带动角码移动到压料机构3下方的时候，启动第五气缸302，使第五气缸302联动压料槽板303，压料槽板303抵动角码，使角码在切割的过程中不会发生偏移；再启动切割机构4，使切割刀片42高速转动，再启动给刀机构5，第一气缸51和油缸52能够带动切割刀片42移动切料，从而能够实现顺利的切料。

在切割刀片42切料之后，切割刀片42下移，冷却箱体6内的环状冷却油管9和环状冷风管15能够对切割刀片42进行油冷和风冷，能够保证切割刀片42的低温状态，从而能够防止切割刀片42在运行过程中发生形变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。