一种锻件冷却输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，尤其是涉及一种锻件冷却输送装置。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

锻件经过热锻之后，由于锻件自身的温度比较高，因此首先要进行冷却处理，然后再集中收集起来，便于后续加工。

公告号为cn201320871221.7的实用新型涉公开了一种带冷却装置的锻件输送带，包括双排链、降温风机、电机、通风管道，其特征在于：电机带动双排链转动，输送带上设有进料口，出料口，在输送带上设有降温风机，降温风机产生的风通过通风管道进入输送带内，在输送带上方设有挡风板与通风管道连接，防止风四周扩散。

以上专利存在以下不足：双排链会和双排链轮产生磨损，磨损时间长了，整个双排链条的自由行程就会变长，双排链条的自由行程变长，但是双排链轮的位置没有发生改变，双排链与双排链轮啮合的过程中，双排链很容易掉落，从而导致双排链条不能载着锻件滑动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻件冷却输送装置，其具有张紧双排链的效果，减少双排链轮与双排链条打滑现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻件冷却输送装置，包括放置在地面的机架、分别转动在机架两端的第一转轴、同轴固定在第一转轴上的若干组第一双排链轮和绕卷在第一双排链轮上的双排链，所述双排链与第一双排链轮啮合，所述机架的两侧分别固定有安装板，所述安装板靠近机架一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，两个所述滑块之间固定有u型板，所述u型板两侧内壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定有若干个用于张紧双排链的第二双排链轮，所述第二双排链轮与双排链啮合，两个所述安装板的下端之间转动有第三转轴，所述第三转轴上同轴固定有绞线辊，所述绞线辊上绕卷有钢丝绳，所述钢丝绳远离绞线辊的一端固定在u型板的外壁下表面上，所述机架上设置有驱动其中一个第一转轴转动的第一驱动件，所述安装板的一侧设置有用于驱动第三转轴转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要张紧双排链的时候，通过第一驱动件驱动第三转轴转动，第三转轴转动从而使得绞线辊转动，绞线辊使得钢丝绳在绞线辊上绕卷，钢丝绳拉动u型板竖直向下滑动，u型板连同第二转轴和第二双排链轮一起向下滑动，从而第二双排链轮将双排链张紧，使得双排链难以掉落。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述第一转轴一端延伸至机架外且同轴固定有第一链轮，所述第一驱动件包括固定在机架一端外壁上的伺服电机、同轴固定在伺服电机转轴上的第二链轮、绕卷在第一链轮和第二链轮上的传动链条，所述传动链条均与第一链轮和第二链轮啮合。

通过采用上述技术方案，当锻件放置在双排链上需要传输的时候，伺服电机驱动第二链轮转动，第二链轮通过传动链条驱动第二链轮转动，第二链轮连同其中一个第一转轴一起转动，从而第一转轴与第一双排链轮一起转动，第一双排链轮驱动双排链绕着第一双排链轮转动，从而实现放置在双排链上的锻件向前滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第三转轴一端延伸至机架外，所述第二驱动件包括同轴固定在第三转轴远离机架一端的棘轮、转动连接在机架靠近棘轮一侧的棘爪、抵接在棘爪上的弹簧片、固定在第三转轴远离机架一端的手轮，所述棘轮位于手轮与机架之间，所述棘爪抵接在棘轮的齿牙上，所述弹簧片一端固定在机架的侧壁上，另一端抵接在棘爪上。

通过采用上述技术方案，当需要将双排链张紧的时候，通过转动手轮，使得手轮驱动第三转轴转动，从而实现张紧效果，当张紧完成后，棘爪卡接在棘轮的齿牙上，使得棘轮不能反转，从而绞线辊也不能反转。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端固定有罩体，所述罩体的上端固定有与其内壁连通的第一风管，所述机架一侧的地面上放置有抽风机，所述第一风管远离罩体一端连接在抽风机的进风口上。

通过采用上述技术方案，抽风机使得罩体内腔形成负压，从而外界空气进入罩体内，加快了锻件周围的气流流动速度，使得锻件冷却的更快。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离伺服电机一端固定有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板靠近机架一端高于导料板远离机架一端。

通过采用上述技术方案，导料板便于冷却后的锻件从导料板上滑落下来，避免锻件直接从双排链上掉落下来，砸坏料框内的锻件。

本实用新型进一步设置为：所述第一链轮与第二链轮外设置有挡尘罩，所述挡尘罩固定在机架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，锻压车间内的会产生金属灰尘，除尘罩使得金属灰尘难以附着在传动链条上，使得传动链条较为整洁，难以影响传动效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘罩外壁上固定有与其内壁连通的滴油管，所述滴油管远离挡尘罩一端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，通过滴油管可以向传动链条上涂覆润滑油，减少了传动链条的磨损，提高了传动链条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机的出风口一端固定有第二风管，所述第二风管远离抽风机的一端设置有集尘箱，所述集尘箱远离机架的一侧开设有与其内腔连通的安装孔，所述安装孔内滑动有不锈钢过滤网片，所述集尘箱上端面开设有与其内腔连通的通风孔，所述第二风管远离抽风机的一端连通集尘箱的内腔且位于不锈钢过滤网片的下侧。

通过采用上述技术方案，将抽风机抽出的风吹入集尘箱内，不锈钢过滤网片过滤了抽风机所抽出的金属灰尘，降低了车间内的灰尘，保障了工作人员的工作环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置u型板滑动在两块安装板之间，通过钢丝绳拉动u型板驱动第三转轴向下滑动，从而实现张紧效果，减少了双排链由于松弛导致的打滑现象；通过设置抽风机，加快了锻件周围的空气流动，使得锻件更快的冷却下来；通过设置气凝胶毡，保障了伺服电机与抽风机的运行环境；通过设置挡尘罩和滴油管，提高了传动链条的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实施例部分结构示意图；

图4是图3中b处的局部放大图；

图5是本实施例集尘箱的部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一转轴；3、第一双排链轮；4、双排链；5、安装板；6、滑槽；7、滑块；8、u型板；9、第二转轴；10、第二双排链轮；11、第三转轴；12、绞线辊；13、钢丝绳；14、第一驱动件；15、第二驱动件；16、第一链轮；17、伺服电机；18、第二链轮；19、传动链条；20、棘轮；21、棘爪；22、弹簧片；23、手轮；24、罩体；25、第一风管；26、抽风机；27、导料板；28、挡尘罩；29、滴油管；30、第二风管；31、集尘箱；32、安装孔；33、过滤网片；34、通风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种锻件冷却输送装置，包括机架1、第一转轴2、第一双排链轮3和双排链4，机架1放置在地面上，两个第一转轴2分别转动连接在机架1的两端，若干个第一双排链轮3同轴固定在第一转轴2上，双排链4绕卷在两个第一双排链轮3上，双排链4均与两个第一双排链轮3啮合。

如图1和图2所示，机架1的侧壁上设置有用于驱动第一转轴2转动的第一驱动件14，其中一个第一转轴2一端延伸至机架1外且同轴固定有第一链轮16，第一驱动件14包括伺服电机17、第二链轮18和传动链条19，伺服电机17固定在机架1的一端外侧壁上，第二链轮18同轴固定在伺服电机17的转轴上，传动链条19绕卷在第一链轮16和第二链轮18上，传动链条19均与第一链轮16与第二链轮18啮合，当伺服电机17转动时，传动链条19使得第一链轮16转动，第一链轮16连同其固定的第一转轴2一起转动，从而实现第一双排链轮3驱动双排链4绕着两个第一双排链轮3转动，机架1远离伺服电机17的一端还固定有导料板27，导料板27呈倾斜设置，导料板27靠近机架1的一端高于导料板27远离机架1的一端，通过设置导料板27，便于冷却后的锻件从导料板27上滑落下来装入料框内。

如图2所示，第一链轮16与第二链轮18上设置有挡尘罩28，挡尘罩28固定在机架1靠近伺服电机17的一侧，挡尘罩28上固定有与其内壁连通的滴油管29，滴油管29远离挡尘罩28一端呈扩口设置。

如图2和图3所示，靠近机架1中间的位置设置有两块安装板5，两块安装板5分别竖直固定在机架1的两侧壁上，安装板5靠近机架1的一侧开设有滑槽6，滑槽6内滑动有滑块7，两个滑块7之间固定有u型板8，u型板8之间转动连接有第二转轴9，第二转轴9上沿其轴向同轴固定有若干个第二双排链轮10，第二双排链轮10与位置较低一侧的双排链4啮合。

如图3所示，两个安装板5的下端之间转动连接有第三转轴11，第三转轴11上同轴固定有绞线辊12，绞线辊12上绕卷有钢丝绳13，钢丝绳13远离绞线辊12的一端固定在u型板8的外壁下表面上。

如图4所示，第三转轴11一端延伸至安装板5外，第三转轴11穿出安装板5一端设置有第二驱动件15，第二驱动件15包括棘轮20、棘爪21、弹簧片22和手轮23，手轮23同轴固定在第三转轴11远离机架1外的一端，棘轮20同轴固定在第三转轴11上且位于手轮23与机架1之间，棘爪21转动连接在机架1靠近棘轮20的一侧，棘爪21抵接在棘轮20的齿牙上，弹簧片22一端固定在机架1靠近棘轮20的一侧，另一端抵接在棘爪21上，使得棘爪21牢牢的抵接在棘轮20的齿牙上。

如图2和图5所示，机架1的上端固定有罩体24，罩体24的两侧分别固定在机架1的两侧壁上，罩体24上固定有与其内腔连通的第一风管25，机架1一侧的地面上放置有抽风机26，抽风机26上有进风口和出风口，第一风管25远离机架1的一端连接在抽风机26的进风口上，抽风机26的出风口上连接有第二风管30，第二风管30远离抽风机26的一端连接有集尘箱31，集尘箱31远离机架1的一侧开设有安装孔32，安装孔32内滑动有不锈钢过滤网片33，集尘箱31的外壁上开设有与其内壁连通的通风孔34，第二风管30远离抽风机26的一端连通集尘箱31的内腔且位于不锈钢过滤网片33的下侧。

本实施例的实施原理为：热锻好的工件，放置在双排链4上，伺服电机17驱动第二链轮18转动，第二链轮18通过传动链条19啮合第一链轮16转动，从而驱动其中一个第一转轴2转动，进而第一双排链轮3啮合双排链4绕着第一双排链轮3转动，使得锻件在罩体24内滑动，抽风机26使得罩体24内形成负压，进一步加快了的锻件的冷却速度。

当双排链4较为松弛时，需要张紧，此时转动手轮23，手轮23使得第三转轴11转动，从而绞线辊12使得钢丝绳13进行收卷，钢丝绳13拉着u型板8竖直向下滑动，此时转动在u型板8内壁上的第二转轴9一起向下滑动，第二双排链轮10抵着双排链4处于张紧状态，由于棘爪21卡在棘轮20的齿牙上，使得第三转轴11难以反转，从而实现张紧效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。