一种高精度的剃齿机定位装置的制作方法

本实用新型是一种高精度的剃齿机定位装置，属于齿轮加工设备领域。

背景技术：

剃齿是齿轮加工中的关键工序，剃齿的精度直接决定齿轮最终精度，剃齿精度的影响除了剃齿机性能、刀具精度、操作水平等外，剃齿定位装置的好坏也直接影响着剃齿的精度。

现有技术的高精度的剃齿机定位装置，在加工完成后更换下一个齿轮时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换新的齿轮，使用这种定位装置更换工件时间长、操作不方便，同时通过螺母和垫圈对齿轮进行压紧存在压紧面受力不均匀导致产品定位不准，使得剃齿精度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度的剃齿机定位装置，以解决现有技术的高精度的剃齿机定位装置，在加工完成后更换下一个齿轮时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换新的齿轮，使用这种定位装置更换工件时间长、操作不方便，同时通过螺母和垫圈对齿轮进行压紧存在压紧面受力不均匀导致产品定位不准，使得剃齿精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度的剃齿机定位装置，包括剃齿环、定位环、固定机构和锁紧机构，所述剃齿环为圆柱状，且外壁左侧焊接有定位环，所述固定机构焊接于剃齿环左侧面，所述锁紧机构安装于剃齿环右侧面，所述固定机构由固定块、线圈和时间继电器组成，所述固定块焊接于剃齿环左侧面，且固定块外壁右侧焊接于定位环内壁左侧，所述线圈缠绕于固定块外壁，所述时间继电器固定于固定块左侧面，所述锁紧机构由锁紧套、排屑槽、螺纹槽、锁紧磁铁、拉把、拉槽、锁紧块和螺纹组成，所述锁紧套通过内壁设有的螺纹槽与焊接于剃齿环右侧面的锁紧块外壁上的螺纹配合连接，所述排屑槽呈螺旋状，且排屑槽嵌于锁紧套外壁，所述锁紧磁铁嵌于锁紧套左侧面上下两端，所述拉把固定于锁紧套右侧面，所述拉槽嵌于拉把外壁前后两端。

进一步地，所述线圈与时间继电器电联接，且线圈和时间继电器均与剃齿机上的开关按钮和插头电联接。

进一步地，所述时间继电器和固定块连接处设有减震层。

进一步地，所述拉槽表面设有防滑纹路。

进一步地，所述锁紧磁铁横截面直径为7mm。

进一步地，所述排屑槽嵌于锁紧套外壁，且排屑槽深度为3mm。

进一步地，所述锁紧套通过螺纹配合安装于剃齿环右侧面，且锁紧套和剃齿环右侧面连接处设有防滑橡胶层。

进一步地，所述剃齿环呈圆柱状，且外壁表面设有防滑橡胶薄膜层

进一步地，所述固定块、锁紧套和锁紧块均为钨钢材质。

进一步地，所述时间继电器为电子式时间继电器。

本实用新型的一种高精度的剃齿机定位装置，通过设置了固定机构，时间继电器对缠绕于固定块外壁的线圈通电，从而使固定块产生磁场稳定的吸附剃齿环上的齿轮，通过设置了锁紧机构，使锁紧套通过内壁设有的螺纹槽与焊接于剃齿环右侧面的锁紧块外壁上的螺纹配合连接，同时嵌于锁紧套左侧面上下两端的锁紧磁铁吸附齿轮，从而对剃齿环上的齿轮进行锁紧和拆卸，解决了现有技术的高精度的剃齿机定位装置，在加工完成后更换下一个齿轮时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换新的齿轮，使用这种定位装置更换工件时间长、操作不方便，同时通过螺母和垫圈对齿轮进行压紧存在压紧面受力不均匀导致产品定位不准，使得剃齿精度不高的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处结构放大图。

图中：剃齿环-1、定位环-2、固定机构-3、锁紧机构-4、固定块-31、线圈-32、时间继电器-33、锁紧套-41、排屑槽-42、螺纹槽-43、锁紧磁铁-44、拉把-45、拉槽-46、锁紧块-47、螺纹-48。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种高精度的剃齿机定位装置：包括剃齿环1、定位环2、固定机构3和锁紧机构4，剃齿环1为圆柱状，且外壁左侧焊接有定位环2，固定机构3焊接于剃齿环1左侧面，锁紧机构4安装于剃齿环1右侧面，固定机构3由固定块31、线圈32和时间继电器33组成，固定块31焊接于剃齿环1左侧面，且固定块31外壁右侧焊接于定位环2内壁左侧，线圈32缠绕于固定块31外壁，便于线圈32将电力传输到固定块31从而产生磁场，时间继电器33固定于固定块31左侧面，锁紧机构4由锁紧套41、排屑槽42、螺纹槽43、锁紧磁铁44、拉把45、拉槽46、锁紧块47和螺纹48组成，锁紧套41通过内壁设有的螺纹槽43与焊接于剃齿环1右侧面的锁紧块47外壁上的螺纹48配合连接，排屑槽42呈螺旋状，且排屑槽42嵌于锁紧套41外壁，在不影响锁紧套41的情况下，将齿轮加工金属碎屑排出并回收利用，锁紧磁铁44嵌于锁紧套41左侧面上下两端，拉把45固定于锁紧套41右侧面，拉槽46嵌于拉把45外壁前后两端，便于使用者取出锁紧机构4。

其中，所述线圈32与时间继电器33电联接，且线圈32和时间继电器33均与剃齿机上的开关按钮和插头电联接，保证线圈32与时间继电器33的正常使用。

其中，所述时间继电器33和固定块31连接处设有减震层，防止出现因齿轮在固定块31上加工产生震动而损坏时间继电器33的状况出现。

其中，所述拉槽46表面设有防滑纹路，避免取出锁紧机构4时出现手滑现象。

其中，所述锁紧磁铁44横截面直径为7mm，在保证锁紧磁铁44能吸附齿轮的情况下，避免影响锁紧套41与剃齿环1螺纹连接。

其中，所述排屑槽42嵌于锁紧套41外壁，且排屑槽42深度为3mm，在不影响锁紧套41的情况下，将齿轮加工金属碎屑排出并回收利用。

其中，所述锁紧套41通过螺纹配合安装于剃齿环1右侧面，且锁紧套41和剃齿环1右侧面连接处设有防滑橡胶层，有效防止锁紧套41与剃齿环1螺纹连接时损坏加工齿轮。

其中，所述剃齿环1呈圆柱状，且外壁表面设有防滑橡胶薄膜层，进一步保证加工齿轮安装在剃齿环1上的稳定性。

其中，所述固定块31、锁紧套41和锁紧块47均为钨钢材质。

其中，所述时间继电器33为电子式时间继电器。

本实用新型所述的时间继电器33为电子式时间继电器，电子式时间继电器又称半导体时间继电器，利用半导体元件做成的时间继电器，具有适用范围广、延时精度高、调节方便、寿命长等一系列的优点，被广泛的应用于自动控制系统中，电子式继电器是带有延时机构的螺管线圈式继电器，具有交流和直流规格，电子式继电器的交流规格继电器内部装有桥式整流器，将交流电源整流后供给电磁机构，每台继电器具有两副瞬时转换触点，一副滑动延时触点，一副延时主触点。

当使用者想使用本实用新型的时候，使用者可先将剃齿机的插头插上，保证剃齿机电源供应，将齿轮安装于剃齿环1外壁，按下开关按钮使剃齿机开始工作，焊接于剃齿环1外壁左侧的定位环2会防止剃齿环1外壁的齿轮与剃齿机磕碰，保证了剃齿工序的正常进行，固定机构3上的时间继电器33会对缠绕于固定块31外壁的线圈32通电，从而使固定块31产生磁场稳定的吸附剃齿环1上的齿轮，锁紧机构4上的锁紧套41通过内壁设有的螺纹槽43与焊接于剃齿环1右侧面的锁紧块47外壁上的螺纹48配合连接，从而对剃齿环1上的齿轮进行锁紧，加工过程中产生的金属碎屑会通过锁紧套41外壁嵌有排屑槽42排出并被回收利用，当齿轮15秒加工完毕时，固定机构3上的时间继电器33会对缠绕于固定块31外壁的线圈32断电，从而使固定块31磁场消失，使用者可握住锁紧套41右侧面固定有的拉把45上的拉槽，对锁紧机构4产生向右的作用力，同时嵌于锁紧套41左侧面上下两端的锁紧磁铁44会对剃齿环1上的齿轮进行吸附，从而完成齿轮加工中的精准定位工序和拆卸工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。