一种高效率校直机的制作方法

本实用新型具体涉及一种高效率校直机。

背景技术：

热处理后校直是轴杆类零件生产中的一项重要工序，校直工序在汽车工业，特别是轿车工业中用得最多，如发动机中的曲轴、凸轮轴，变速箱中的传动轴等周磊零件以及转向轴中的转向拉杆，减振器中的连杆等杆类零件等需要经过严格的校直，校直常见于机械产品中做旋转运动或往复运动的细长轴、杆类零件。校直机是针对轴杆类产盘在热处理后发生弯曲变形而设计的校直装置，它对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。现在的校直机主要存在以下问题：一是一般的校直工艺是在油压机工作台上安装普通v型块定位，直接用油压机压直，零件使用普通v形块校直时劳动强度很大，严重影响生产效率，而直径较大、重量较重的零件对校直机支撑装置的要求则更高；二是通常校直机的测量工序和校直工序分开进行，先要对轴杆工件进行测量，测量时工件通过顶尖或者滚轮驱动进行旋转，校直时，需要松开顶尖或滚轮，将工件放在支撑座上进行校直，所以每进行一次测量和校直动作，都要重复进行一次夹紧和松开动作，每件工件一般都需要进行2-4次测量、校直工序，降低了校直的工作效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效率校直机，具有结构简单、校直效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高效率校直机，包括机架、工作台、液压机、支撑装置、夹持装置，液压机的油缸固定在机架顶部，在油缸的正下方设有检测棒，工作台位于机架上，两个夹持装置位于工作台的左右两侧，两个夹持装置之间设有支撑装置；

夹持装置包括顶尖机构、第一平移机构、第二平移机构；顶尖机构包括顶尖支撑座、顶尖安装座、旋转顶尖，顶尖安装座位于顶尖支撑座上方，顶尖安装座与顶尖支撑座之间通过四个电动推杆相连，电动推杆位于顶尖支撑座的四个角上，旋转顶尖安装在顶尖安装座上；顶尖安装座与滚珠丝杠螺母座相连，螺母座与滚珠丝杠之间螺纹连接，滚珠丝杠与电机相连；

支撑装置，包括底座、v形架、第一圆柱滚子、第二圆柱滚子；

v形架包括固定框架、转动框架、摆动缸，固定框架、转动框架均为矩形框架，两个转动框架分别位于固定框架的左右两侧，转动框架与固定框架之间铰接，摆动缸推杆与转动框架相连，摆动缸底部固定在底座上；

固定框架内表面设有多个第一安装孔，第一安装孔分别位于固定框架的前后两端，每个第一安装孔内设有一根第一圆柱滚子，第一圆柱滚子通过滚动轴承固定在第一安装孔内；

转动框架包括第一板、第二板，两个第一板前后镜像，两个第二板分别位于第一板的左右两侧，第二板与第一板垂直相连；第一板为中空结构，第一板上设有传动区、安装区，传动区上分别设有传动孔，安装区设有多个第二安装孔；传动孔内设有传动轴，传动轴两端均穿出传动孔，传动轴一端与电机相连，传动轴位于第一板内的部位分别设有一个驱动链轮，驱动链轮位于第一板内；每个第二安装孔内设有一个第二圆柱滚子，第二圆柱滚子两端分别设有一个连接端，连接端穿出第二安装孔，连接端位于第一板内的部位分别设有一个从动链轮，从动链轮位于第一板内；链轮之间通过链条啮合；

v形架通过固定框架与底座相连，v形架位于底座上方。

所述圆柱滚子半径为r1，所述连接端半径为r2，r1＞r2。

所述相邻两个第一安装孔之间的距离相等，相邻两个第二安装孔之间的距离相等。

所述驱动链轮与从动链轮齿数相等。

所述第一圆柱滚子尺寸与第二圆柱滚子尺寸相同。

本实用新型具有有益效果：本实用新型结构简单、使用方便、适用范围广；通过在v形架上设置多个可调节转动速度的第二圆柱滚子，减轻了劳动强度，提高了生产效率；通过在第二框架上设置摆动缸可以调节v形架的角度，更好的适应不同直径的零件，起到良好的支撑作用；对工件测量后进行校直时，无需松开工件，只需要带动工件调整至v形架的适当位置进行校直工序即可，省去了重复夹紧、松开的步骤，工作节拍较快，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型夹持装置结构示意图。

图3为本实用新型支撑装置主视图。

图4为本实用新型支撑装置俯视图。

图5为本实用新型支撑装置剖视图。

图6为本实用新型移动框架结构示意图一。

图7为本实用新型移动框架结构示意图二。

图8为本实用新型固定框架结构示意图。

图中：1-底座，2-v形架，3-第一圆柱滚子，4-第二圆柱滚子，5-固定框架，6-转动框架，7-摆动缸，8-第一安装孔，9-第二安装孔，10-第一板，11-第二板，12-传动孔，13-传动轴，14-电机，15-驱动链轮，16-从动链轮，17-链条，101-工作台，102-液压机，103-支撑装置，104-夹持装置，105-检测棒，106-顶尖机构，107-电动推杆，108-滚珠丝杠，109-顶尖支撑座，110-顶尖安装座，111-螺母座，112-旋转顶尖，113-电机，114-工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种高效率校直机，包括机架、工作台、液压机、支撑装置、夹持装置，液压机的油缸固定在机架顶部，在油缸的正下方设有检测棒，工作台位于机架上，两个夹持装置位于工作台的左右两侧，两个夹持装置之间设有支撑装置；

夹持装置包括顶尖机构、电动推杆、滚珠丝杠；顶尖机构包括顶尖支撑座、顶尖安装座、旋转顶尖，顶尖安装座位于顶尖支撑座上方，顶尖安装座与顶尖支撑座之间通过四个电动推杆相连，电动推杆位于顶尖支撑座的四个角上，旋转顶尖安装在顶尖安装座上；顶尖安装座与滚珠丝杠螺母座相连，螺母座与滚珠丝杠之间螺纹连接，滚珠丝杠与电机相连；

支撑装置，包括底座、v形架、第一圆柱滚子、第二圆柱滚子；

v形架包括固定框架、转动框架、摆动缸，固定框架、转动框架均为矩形框架，两个转动框架分别位于固定框架的左右两侧，转动框架与固定框架之间铰接，摆动缸推杆与转动框架相连，摆动缸底部固定在底座上；

固定框架内表面设有多个第一安装孔，第一安装孔分别位于固定框架的前后两端，每个第一安装孔内设有一根第一圆柱滚子，第一圆柱滚子通过滚动轴承固定在第一安装孔内；

转动框架包括第一板、第二板，两个第一板前后镜像，两个第二板分别位于第一板的左右两侧，第二板与第一板垂直相连；第一板为中空结构，第一板上设有传动区、安装区，传动区上分别设有传动孔，安装区设有多个第二安装孔；传动孔内设有传动轴，传动轴两端均穿出传动孔，传动轴一端与电机相连，传动轴位于第一板内的部位分别设有一个驱动链轮，驱动链轮位于第一板内；每个第二安装孔内设有一个第二圆柱滚子，第二圆柱滚子两端分别设有一个连接端，连接端穿出第二安装孔，连接端位于第一板内的部位分别设有一个从动链轮，从动链轮位于第一板内；链轮之间通过链条啮合；

v形架通过固定框架与底座相连，v形架位于底座上方。

所述圆柱滚子半径为r1，所述连接端半径为r2，r1＞r2。

所述相邻两个第一安装孔之间的距离相等，相邻两个第二安装孔之间的距离相等。

所述驱动链轮与从动链轮齿数相等。

所述第一圆柱滚子尺寸与第二圆柱滚子尺寸相同。

工作时，旋转顶尖先带动工件旋转进行测量，测量完成后进行校直，无需松开工件，只需要带动工件调整至v形架的适当位置进行校直工序即可，省去了重复夹紧、松开的步骤；将工件置于v形架后，根据工件的直径大小调节摆动缸，设置v形架的角度，适应工件的直径；校直时v形架上的第二圆柱滚子转动，减轻劳动强度。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。