用于数控走芯车的新型十字工具台的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于数控走芯车的新型十字工具台。

背景技术：

如图4所示，数控走芯车的工作台水平移动的中滑板7采用侧挂式布局，则为中滑板7进行导向的导轨71一直在侧方向受力m1＝mg，即中滑板7、安装在中滑板7上的刀具安装座8的重力均集中在中滑板7的导轨71上，造成导轨71的受力过大，加速了损耗，降低了导轨71的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于数控走芯车的新型十字工具台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于数控走芯车的新型十字工具台，包括基座、滑动座，刀座、以及安装在所述刀座上的车刀、端面固定刀具、侧面旋转刀具；

所述基座上设有供工件安装并带动所述工件转动的装夹套、以及位于所述基座上侧倾斜的支撑面，所述装夹套的轴线水平设置；

所述滑动座水平位置可调地安装在所述支撑面上，所述刀座上下位置可调地安装在所述滑动座上；

所述车刀、端面固定刀具沿所述滑动座的水平调节方向排布在所述刀座上，所述端面固定刀具固定在所述刀座上，且所述端面固定刀具的刀头与所述装夹套相对；

所述侧面旋转刀具转动安装在所述刀座上，且所述侧面旋转刀具的刀头与所述装夹套上的工件的侧面相对。

优选地，所述装夹套的轴线水平设置，所述端面固定刀具的轴线水平设置。

优选地，所述侧面旋转刀具的转动轴线竖直设置。

优选地，所述支撑面上设有沿水平方向设置的第一直线导轨，对所述滑动座水平移动导向。

优选地，所述十字工具台还包括安装在所述基座上的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机、以及与所述滑动座配合的第一丝杆，所述第一电机带动所述第一丝杆转动，以调节所述滑动座的水平位置。

优选地，所述滑动座上设有竖直设置的第二直线导轨，对所述刀座上下移动导向。

优选地，所述十字工具台还包括安装在所述滑动座上的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机、以及与所述刀座配合的第二丝杆，所述第二电机带动所述第二丝杆转动，以调节所述刀座的上下位置。

优选地，所述刀座上还设有带动所述侧面旋转刀具转动的第三电机。

优选地，所述支撑面的倾斜角为60±10°。

优选地，所述装夹套设置在所述基座的侧面，且所述刀座和所述装夹套位于同一侧，所述刀座水平伸出。

实施本实用新型的用于数控走芯车的新型十字工具台，具有以下有益效果：滑动座安装在倾斜的支撑面上，使得滑动座的重力可以分到竖直方向及斜面方向，减小切屑等加工时基座1受到的扭矩载荷，提高刀具台整体刚度，有效增加工具台及刀具的使用寿命，故结构更为合理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的用于数控走芯车的新型十字工具台的立体结构示意图；

图2是图1中用于数控走芯车的新型十字工具台的侧面结构示意图及第一直线导轨的受力示意图；

图3是图1中侧面旋转刀具的立体示意图；

图4是背景技术中数控走芯车的工作台的中滑板采用侧挂时的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一个优选实施例中的用于数控走芯车的新型十字工具台包括基座1、滑动座2、刀座3、以及安装在刀座3上的车刀4、端面固定刀具5、侧面旋转刀具6。

基座1上设有供工件安装并带动工件转动的装夹套11、以及位于基座1上侧倾斜的支撑面12，滑动座2水平位置可调地安装在支撑面12上，刀座3上下位置可调地安装在滑动座2上。

车刀4、端面固定刀具5沿滑动座2的水平调节方向排布在刀座3上，端面固定刀具5固定在刀座3上，且端面固定刀具5的刀头与装夹套11相对；侧面旋转刀具6转动安装在刀座3上，且侧面旋转刀具6的刀头与装夹套11上的工件的侧面相对。

滑动座2安装在倾斜的支撑面12上，使得滑动座2的重力可以分到竖直方向及斜面方向，减小切屑等加工时基座1受到的扭矩载荷，提高刀具台整体刚度，有效增加工具台及刀具的使用寿命，故结构更为合理。

装夹套11的轴线水平设置，端面固定刀具5的轴线水平设置，对装夹套11上的工件端面进行车削、攻丝加工；侧面旋转刀具6的转动轴线竖直设置，可以对装夹套11上工件的侧面进行车削、钻、铣等加工；刀具上下位置可调的安装在刀座3上，可对装夹套11上工件的侧面进行车削加工。

进一步地，刀具配置有六把12x12车刀4，五把er16旋转动力刀具，五把er16端面固定刀具5，可车、铣、锯、钻孔、攻丝等多种功能。

装夹套11设置在基座1的侧面，且刀座3和装夹套11位于同一侧，刀座3水平伸出，利于刀座3上的刀具对装夹套11上的工件加工。

通常，支撑面12的倾斜角为60±10°，既利于分担受力，还利于水平滑动。

在一些实施例中，支撑面12上设有沿水平方向设置的第一直线导轨13，对滑动座2水平移动导向。

十字工具台还包括安装在基座1上的第一驱动机构，第一驱动机构包括第一电机14、以及与滑动座2配合的第一丝杆15，第一电机14带动第一丝杆15转动，以调节滑动座2的水平位置。

滑动座2上设有竖直设置的第二直线导轨21，对刀座3上下移动导向。

十字工具台还包括安装在滑动座2上的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机22、以及与刀座3配合的第二丝杆23，第二电机22带动第二丝杆23转动，以调节刀座3的上下位置。

十字工具台优点如下：

1.此装置刀具配置多，功能齐全，高度集成的车铣复合功能，集车、铣、锯、钻孔、攻丝等多种加工功能；

2.3轴联动：水平、竖直轴采用伺服电机驱动，由于装夹套11所在的主轴有c轴控制，故可进行3轴联动加工；

3.第一直线导轨13采用斜角布局：

以60°斜角为例，60°导轨布局结构，刀具台第一直线导轨13受力如下：

侧面m1＝cos30°mg，正面受力：m2＝sin30°mg。

进一步地，刀座3上还设有带动侧面旋转刀具6转动的第三电机31。

结合图3所示，通常，端面固定刀具5为一体结构，整体安装固定到刀座3上。侧面旋转刀具6包括轴心a、供轴心a转动安装的刀具座b，轴心a的两端分别设有供刀具安装的锁头a1、以及与第三电机31配合的驱动端a2。通常在刀具插入到锁头a1后，再通过锁紧环锁紧在锁头a1外将刀具固定。驱动端a2设有齿轮，第三电机31的输出轴和驱动端a2之间啮合。

侧面旋转刀具6采用模块化抽芯式设计，刀座3上设有供刀具座b可拆卸地安装的安装孔，组装好的侧面旋转刀具6可以模块化安装到刀具座b上，接口标准化，可扩展，让安装更加方便快捷。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。