一种推钢机的制作方法

本实用新型涉及推钢机技术领域，具体为一种推钢机。

背景技术：

推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，在连轧工艺中,推钢机将钢坯不断地推入加热炉,使钢坯处于加热状态。

现有的推钢机，在使用过程中，需要将推板对钢件进行接触并推动，在接触过程中，由于推板直接与钢件接触，气缸所发出的推力直接施加在推板与钢件接触位置，容易使得推板与钢件碰撞，长时间使用后容易导致推板出现磨损，影响推板的使用寿命，且在推钢机移动位置时，通常由复合滚轮进行滚动，但是在移动过程中，由于复合滚轮受压力过强，使得复合滚轮轴承容易出现损坏，推钢机卡住不动，导致矿槽磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推钢机，以解决上述背景技术中提出推板与钢件碰撞容易出现磨损，影响推板的使用寿命和推钢机移动不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推钢机，包括机体和滑轨，所述机体的一侧通过侧安装板安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的两侧均固定有滑杆，两个所述滑轨的外表面均套接有滑套，两个所述滑套之间分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述活塞杆远离气缸的一端与第一支撑板连接，所述第二支撑板的顶部通过缓冲弹簧连接有承压板，所述承压板的顶部通过伸缩套连接有推板，所述承压板的内部安装有气囊，所述机体的底部固定有下安装板，所述下安装板的底部两侧均固定有支撑架，所述支撑架的底部安装有与辊道内部下方贴合的滚轮，所述机体的下方固定有滑轨，所述滑轨的外表面两侧均开设有辊道，所述滑轨的内部中间安装有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹框，所述螺纹框的两侧均固定有贯穿至辊道内部并与支撑架连接的连接杆。

优选地，所述滑套与滑杆滑动连接，且所述滑杆和滑套的制作材料包括不锈钢。

优选地，所述气囊设置有多个，且多个所述气囊分布均匀。

优选地，所述承压板与推板相适配，且所述推板的外表面粗糙。

优选地，所述支撑架的底部通过滚轮与辊道滑动连接。

优选地，所述螺纹框与丝杆螺纹连接。

优选地，所述缓冲弹簧的内部设置有伸缩柱，且所述缓冲弹簧的制作材料包括锰钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种推钢机设置有滑杆、滑套、缓冲弹簧、承压板和气囊，当需要将推板对钢件进行推动时，工作人员打开气缸，让活塞杆通过第一支撑板移动，从而让与第一支撑板连接的滑套在滑杆上移动，进而让与滑套连接的第二支撑板移动，让推板对钢件进行推动，当推板与钢件接触时，推板承受压力，挤压气囊对承压板施压，使得气囊形变压缩，吸收部分压力，随后承压板再次挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧变形进一步吸收部分压力，防止推板受过大的压力而出现损伤，避免了推板与钢件碰撞容易出现磨损，影响推板的使用寿命的情况，同时该种推钢机设置有丝杆、螺纹框、连接杆、支撑架、滚轮和辊道，当需要将推钢机进行移动时，让丝杆转动，使得螺纹框在丝杆上顺着螺纹方向移动，从而使得连接杆带动支撑架移动，进而使得滚轮在辊道内滑动，使得在推钢机移动过程中，连接杆和丝杆分摊了滚轮所受的部分压力，从而使得推钢机移动更加牢固，且由于推钢机移动完全通过丝杆转动进行制动，使得推钢机在停止时更加稳定不易滑动，避免了推钢机移动不够稳定的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体侧面结构示意图；

图3为本实用新型承压板的放大示意图；

图4为本实用新型滑轨的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、滑轨；3、辊道；4、侧安装板；5、气缸；6、活塞杆；7、滑杆；8、滑套；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、缓冲弹簧；12、承压板；13、推板；14、下安装板；15、伸缩套；16、气囊；17、丝杆；18、螺纹框；19、连接杆；20、支撑架；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种推钢机，包括机体1、滑轨2、辊道3、侧安装板4、气缸5、活塞杆6、滑杆7、滑套8、第一支撑板9、第二支撑板10、缓冲弹簧11、承压板12、推板13、下安装板14、伸缩套15、气囊16、丝杆17、螺纹框18、连接杆19、支撑架20和滚轮21，机体1的一侧通过侧安装板4安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6的两侧均固定有滑杆7，两个滑杆7的外表面均套接有滑套8，两个滑套8之间分别固定有第一支撑板9和第二支撑板10，活塞杆6远离气缸5的一端与第一支撑板9连接，第二支撑板10的顶部通过缓冲弹簧11连接有承压板12，承压板12的顶部通过伸缩套15连接有推板13，承压板12的内部安装有气囊16，机体1的底部固定有下安装板14，下安装板14的底部两侧均固定有支撑架20，支撑架20的底部安装有与辊道3内部下方贴合的滚轮21，机体1的下方固定有滑轨2，滑轨2的外表面两侧均开设有辊道3，滑轨2的内部中间安装有丝杆17，丝杆17的外表面套接有螺纹框18，螺纹框18的两侧均固定有贯穿至辊道3内部并与支撑架20连接的连接杆19。

请参阅图1和图4，滑套8与滑杆7滑动连接，且滑杆7和滑套8的制作材料包括不锈钢，不锈钢的硬度强且耐腐蚀使得滑杆7和滑套8更加耐用，气囊16设置有多个，且多个气囊16分布均匀，使得气囊16的减震缓冲性更好。

请参阅图1-4，承压板12与推板13相适配，且推板13的外表面粗糙，使得推板13可以与承压板12相互卡合，支撑架20的底部通过滚轮21与辊道3滑动连接，使得支撑架20可以通过滚轮21在辊道3内滑动。

请参阅图1和图3和图4，螺纹框18与丝杆17螺纹连接，使得在丝杆17转动时，螺纹框18能够在丝杆17上移动，缓冲弹簧11的内部设置有伸缩柱，且缓冲弹簧11的制作材料包括锰钢，锰钢的抗压性好使得缓冲弹簧11更加耐用。

工作原理：首先，工作人员将设备安装好并接通电源，当需要将推板13对钢件进行推动时，工作人员打开气缸5，让活塞杆6通过第一支撑板9移动，从而让与第一支撑板9连接的滑套8在滑杆7上移动，进而让与滑套8连接的第二支撑板10移动，让推板13对钢件进行推动，当推板13与钢件接触时，推板13承受压力，挤压气囊16对承压板12施压，使得气囊16形变压缩，吸收部分压力，随后承压板12再次挤压缓冲弹簧11，缓冲弹簧11变形进一步吸收部分压力，防止推板13受过大的压力而出现损伤，且当需要将推钢机进行移动时，让丝杆17转动，使得螺纹框18在丝杆17上顺着螺纹方向移动，从而使得连接杆19带动支撑架20移动，进而使得滚轮21在辊道3内滑动，让推钢机移动时更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。