一种焊丝清洁装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝清洁技术领域，尤其涉及一种焊丝清洁装置。

背景技术：

焊丝在拉拔过程中需要使用拉丝粉附着在焊丝表面，以减少拉丝模具对焊丝表面的损伤及延长模具使用寿命。经拉丝后的焊丝表面依然残留很多拉丝粉，造成焊丝表面颜色发黑，且焊丝在焊接过程中表面的拉丝粉会掉落在焊接设备里，影响焊接质量及焊接设备的正常使用。一般现有技术中使用的焊丝清洁装置不便于长时间使用，因焊丝表面拉丝粉被清除掉的同时也被包裹在清洁材料内，此时如果不进行人工清理，焊丝将不能得到很好的清洁效果，其清洁材料的清理过程复杂，清洁速度、效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊丝清洁装置，解决现有技术中的焊丝清洁装置不便于长时间使用，且清洁材料的清理过程复杂，清洁速度、效率十分低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种焊丝清洁装置，包括驱动组件、固定槽体、清洁组件、导向块和底座，所述固定槽体用于放置焊丝，所述驱动组件可驱动所述固定槽体沿焊丝长度方向移动，所述固定槽体内可替换地放置有所述清洁组件，所述驱动组件包括固定底板、壳体、支撑柱、转轴、凸轮、接触轮、固定块、推杆、滑动块、铰接架、顶板、顶杆和弹簧，所述壳体固连在所述固定底板上，所述固定底板上还固连有所述支撑柱和固定板，所述支撑柱顶部连接有所述转轴，所述转轴连接有所述凸轮，所述转轴由转动组件驱动转动，所述滑动块底部与所述固定板滑动配合且左侧固连有所述推杆，所述推杆另一端固连有所述固定块，所述固定块上安装有接触轮，所述接触轮与所述凸轮接触，所述铰接架上端与所述顶板滑动连接、下端与所述滑动块固连，所述顶板顶部固连有所述顶杆，所述顶杆顶端穿出所述壳体后与所述固定槽体侧壁固连，所述弹簧一端抵靠在所述壳体内侧壁上、另一端抵靠在所述顶板上，所述底座上沿焊丝的长度方向开设有配合槽，所述固定槽体底部固连有导向块，所述导向块底部固连有导向杆，所述导向杆底部设置的配合块可在所述配合槽内滑动。

进一步的，所述转动组件包括驱动电机、轴承座和轴承，所述底座上固连有电机座和支撑板，所述支撑柱上部嵌入式的安装有所述轴承座，所述轴承座内的所述轴承通过过盈配合连接有所述转轴，所述驱动电机固连在所述电机座上且可驱动所述转轴转动，所述轴承座远离所述壳体的一端与所述支撑板固连。

进一步的，所述固定板上开设有滑动槽，所述滑动块设置有滑动底块，所述滑动底块可在所述滑动槽内滑动。

进一步的，所述滑动底块呈t型。

再进一步的，所述弹簧对称设置在所述顶杆两侧。

进一步的，所述固定槽体呈半圆弧形。

进一步的，所述清洁组件为清洁垫或清洁刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种焊丝清洁装置通过设置驱动组件、固定槽体和清洁组件，能够使清洁材料的清理过程简化，有效提高清洁速度、效率，实用性强，且整体结构合理，更换方便，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的焊丝清洁装置的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的焊丝清洁装置的横截面的结构示意图；

图3为本实用新型的焊丝清洁装置的滑动块与固定板滑动配合的结构示意图。

附图标记说明：1、驱动组件；11、固定底板；12、壳体；13、支撑柱；131、转轴；14、凸轮；141、驱动电机；142、轴承座；143、轴承；15、接触轮；151、固定块；152、推杆；16、滑动块；161、滑动底块；17、铰接架；18、顶板；19、顶杆；191、弹簧；2、固定槽体；3、清洁组件；4、导向块；41、导向杆；411、配合块；5、底座；51、配合槽；52、电机座；53、支撑板；54、固定板；541、滑动槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种焊丝清洁装置，包括驱动组件1、固定槽体2、清洁组件3、导向块4和底座5，所述固定槽体2用于放置焊丝，所述驱动组件1可驱动所述固定槽体2沿焊丝长度方向移动，所述固定槽体2内可替换地放置有所述清洁组件3，所述驱动组件1包括固定底板11、壳体12、支撑柱13、转轴131、凸轮14、接触轮15、固定块151、推杆152、滑动块16、铰接架17、顶板18、顶杆19和弹簧191，所述壳体12固连在所述固定底板11上，所述固定底板11上还固连有所述支撑柱13和固定板54，所述支撑柱13顶部连接有所述转轴131，所述转轴131连接有所述凸轮14，所述转轴131由转动组件驱动转动，所述滑动块16底部与所述固定板54滑动配合且左侧固连有所述推杆152，所述推杆152另一端固连有所述固定块151，所述固定块151上安装有接触轮15，所述接触轮15与所述凸轮14接触，所述铰接架17上端与所述顶板18滑动连接、下端与所述滑动块16固连，所述顶板18顶部固连有所述顶杆19，所述顶杆19顶端穿出所述壳体12后与所述固定槽体2侧壁固连，所述弹簧191一端抵靠在所述壳体12内侧壁上、另一端抵靠在所述顶板18上，所述底座5上沿焊丝的长度方向开设有配合槽51，所述固定槽体2底部固连有导向块4，所述导向块底部固连有导向杆41，所述导向杆41底部设置的配合块411可在所述配合槽51内滑动。

本实施例的焊丝清洁装置在使用时，如图1所示，首先将待清洁的焊丝放置在固定槽体2内，然后转轴131由转动组件驱动转动，即可带动与该转轴131连接的凸轮14转动，凸轮14可周期地驱动固定块151和推杆152左右移动，此时滑动块16可在固定板54上左右滑动，即可带动铰接架17实现上下伸缩，由于顶板18顶部固连有顶杆19且顶杆19顶端穿出壳体12后与固定槽体2侧壁固连，故可实现固定槽体2相对焊丝的前后移动，对焊丝起到清洁作用，而弹簧191一端抵靠在壳体12内侧壁上、另一端抵靠在顶板18上的设置，在顶板18运动到一定位置后能够对顶板18起到回位的作用。

具体的，所述转动组件包括驱动电机141、轴承座142和轴承143，所述底座5上固连有电机座52和支撑板53，所述支撑柱13上部嵌入式的安装有所述轴承座142，所述轴承座142内的所述轴承143通过过盈配合连接有所述转轴131，所述驱动电机141固连在所述电机座52上且可驱动所述转轴131转动，所述轴承座142远离所述壳体12的一端与所述支撑板53固连。

本实施例中，驱动电机141驱动转轴131转动，通过设置轴承143，能够有效延长部件的使用寿命。

具体的，所述固定板54上开设有滑动槽541，所述滑动块16设置有滑动底块161，所述滑动底块161可在所述滑动槽541内滑动。

具体的，所述滑动底块161呈t型。

本实施例中，通过设置t型的滑动底块161在滑动槽541内滑动，能够有效防止滑动底块161在滑动时脱出，起到很好的导向作用。

具体的，所述弹簧191对称设置在所述顶杆19两侧。

具体的，所述固定槽体2呈半圆弧形。

本实施例中，通过设置半圆弧形的固定槽体2，可便于焊丝的固定。此时，还可将固定槽体2设置为中空的圆形柱，在中空的圆形柱内侧壁上设置清洁组件3，以实现焊丝全方位的清洁，并且，还可以在焊丝上方和下方分别设置焊丝清洁装置，以实现全方位的清洁，同理，可以在焊丝不同方位设置多组焊丝清洁装置，以实现焊丝不同位置不同方位的清洁。

具体的，所述清洁组件3为清洁垫或清洁刷。

本实施例中，清洁组件3可以为清洁垫或清洁刷，还可以在焊丝需要清洁时，通过设置多组焊丝清洁装置实现焊丝的多重清洁，每个焊丝清洁装置的清洁组件3可设置为不同的清洁垫或清洁刷，以加强清洁效果，实用性强。

本实用新型的焊丝清洁装置通过设置驱动组件1、固定槽体2和清洁组件3，能够使清洁材料的清理过程简化，有效提高清洁速度、效率，实用性强，且整体结构合理，更换方便，使用寿命长。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。