一种螺纹孔专用攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹孔加工设备，特别涉及一种螺纹孔专用攻丝装置。

背景技术：

在机械加工中，内螺纹加工最常见的加工方式是通过丝锥完成，而在加工中心自动攻内螺纹操作中需要购置专用的丝锥装夹刀柄、专用的丝锥，才能进行丝锥的装夹，完成自动攻丝。这种方式需要针对不同加工中心主轴孔结构，采购不同型号的丝锥装夹刀柄来满足加工的需要，那么这种方式既占用空间又占用成本大，费用高

因此，针对上述现象，在专利cn208895338u中就提到了一种普通丝锥简易装夹装置。其包括：丝锥装夹过渡套、顶丝；所述丝锥装夹过渡套是一个圆筒形零件，其从一端部，即丝锥夹持端中心部位处沿轴向开设用于夹持丝锥的内孔，其另一端顶部开设有用于定位的四方通槽，且四方通槽的两个对向侧面贯通开设有对向的两个顶丝通孔；所述内孔与四方通槽轴向贯通；所述丝锥夹持端沿轴向设有若干条开口槽；与所述顶丝通孔匹配的顶丝为带螺纹的顶丝。所述丝锥简易装夹过渡套夹持端所开八条开口槽结构，利用其弹性，可将普通丝锥牢固的夹紧。所述丝锥简易装夹过渡套顶部的四方定位槽，利用丝锥顶部的四方外圆与之配合，用顶丝固定，完成普通丝锥的定位，保证丝锥位置的统一。

上述的丝锥简易装夹装置虽然解决了丝锥装夹的问题，但是在使用时，仍然存在着一定的缺陷：上述结构中，其只是实现了丝锥的装夹困难的问题，而在攻丝时，还需要丝锥沿着螺纹孔的轴线方向进行移动，才能实现螺纹孔的攻丝操作，而上述结构的装夹装置在装入刀柄后，再将刀柄安装在机床的主轴上后，在进行攻丝时，主轴只提供旋转动作，因此，还需要在机床上加装前后移动的结构或是装置，来带动主轴进行前后移动，方才能够实现对螺纹孔的攻丝，非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便进行攻丝的螺纹孔专用攻丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺纹孔专用攻丝装置，其创新点在于：包括

一丝锥，所述丝锥包括工作段与手柄段，丝锥的手柄段的端部为矩形状；

一活动蕊轴，所述活动蕊轴包括一丝锥固定段、一蕊轴活动段，在丝锥固定段内部具有一容丝锥的手柄段嵌入的安装孔，同时在丝锥固定段的外壁上还具有四个呈矩形状分布并与安装孔相连通的定位孔，且定位孔与安装孔相互垂直，所述手柄段嵌入安装孔内后通过四个紧定螺钉分别穿过四个定位孔顶紧手柄段的矩形端部实现丝锥与活动蕊轴之间的固定，且四个紧定螺钉分别顶紧手柄段的矩形端部的四个平面；

一专用刀杆，所述专用刀杆的一端具有一容蕊轴活动段嵌入并往复活动的内孔，在专用刀杆的外壁上具有一对与内孔相连通的螺旋槽，两个螺旋槽的旋向相同，并均与螺纹孔的旋向一致，在蕊轴活动段嵌入内孔后，通过一对导向螺丝分别穿过两个螺旋槽后与芯轴活动段螺纹固定，实现芯轴活动段与专用刀杆的活动配合；

一莫氏锥柄，所述莫氏锥柄与专用刀杆不开设内孔的一端相固定。

进一步的，所述导向螺丝的外壁上还套装有一导向套，所述导向套的外壁与螺旋槽的内壁相贴合。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的专用攻丝装置，采用四个紧定螺钉的配合来实现丝锥的装夹，避免丝锥的攻丝时出现转动的现象，而专用刀杆上采用螺旋槽的设计，使得攻丝时，在主轴转动带动下，活动蕊轴会沿着螺旋槽自动进行往复移动，无需主轴进行移动，方便了加工。

对于导向螺丝外的导向套的设置，则是为了对导向螺丝在螺旋槽内的活动进行导向，同时，也避免了导向螺丝与螺旋槽直接接触，而导致导向螺丝外壁的螺纹结构在活动时对螺旋槽的内壁造成损伤，而影响到活动蕊轴的行程轨迹，进而影响到攻丝的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的螺纹孔专用攻丝装置的示意图。

图2为本实用新型中专用刀杆的示意图。

图3为本实用新型中活动蕊轴的示意图。

图4为本实用新型中锥柄的示意图。

图5为本实用新型中导向套的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示的一种螺纹孔专用攻丝装置，包括

一丝锥，丝锥包括工作段11与手柄段1，丝锥的工作段11上具有对应的切削锥，丝锥的手柄段1的端部为矩形状。

一活动蕊轴，活动蕊轴包括一丝锥固定段3、一蕊轴活动段9，丝锥固定段3的尺寸大于蕊轴活动段9的尺寸，从而使得整个活动t蕊轴呈t形状，采用这样的设计，还能够对活动蕊轴与专用刀杆4之间的相对位置进行限制，在丝锥固定段3内部具有一容丝锥的手柄段1嵌入的安装孔13，同时在丝锥固定段3的外壁上还具有四个呈矩形状分布并与安装孔13相连通的定位孔12，且定位孔12与安装孔13相互垂直，丝锥的手柄段1嵌入丝锥固定段3的安装孔13内后通过四个紧定螺钉2分别穿过四个定位孔12顶紧丝锥的手柄段1的矩形端部实现丝锥与活动蕊轴之间的固定，且四个紧定螺钉2分别顶紧手柄段1的矩形端部的四个平面。

一专用刀杆4，专用刀杆4的一端具有一容蕊轴活动段9嵌入并往复活动的内孔14，在专用刀杆4的外壁上具有一对与内孔14相连通的螺旋槽6，螺旋槽6相对分布在专用刀杆4的外壁的两侧，两个螺旋槽6的旋向相同，并均与螺纹孔6的旋向一致，在蕊轴活动段9嵌入内孔14后，通过一对导向螺丝7分别穿过两个螺旋槽6后与芯轴活动段9螺纹固定，实现芯轴活动段9与专用刀杆4的活动配合，同时在芯轴活动段9的两侧还具有一与导向螺丝7相配合的螺纹盲孔15。

在导向螺丝7的外壁上还套装有一导向套8，导向套8的外壁与螺旋槽3的内壁相贴合，导向套8的内壁与导向螺丝7的内壁相贴合。对于导向螺丝7外的导向套的设置，一方面是为了对导向螺丝7在螺旋槽3内的活动进行导向，确保活动蕊轴沿着螺旋槽3的轨迹进行转动，保证攻丝精度，另一方面，也避免了导向螺丝7与螺旋槽3直接接触，导致导向螺丝7外壁的螺纹结构在往复活动时对螺旋槽3的内壁造成损伤，使得螺旋槽3的轨迹发生变化，而使得活动蕊轴的旋转轨迹也相应发生一定的偏差，进而影响到攻丝的精度。

一莫氏锥柄5，莫氏锥柄5与专用刀杆4不开设内孔14的一端相固定。

工作原理：在进行攻丝时，将丝锥、活动芯轴、专用刀杆4、莫氏锥柄5依次连接固定好后，将莫氏锥柄5装入普通镗床主轴锥孔内，而丝锥则伸入工件的待攻丝的孔内，然后，主轴转动后，活动芯轴在导向螺丝7的导向作用下自动沿着螺旋槽3的延伸方向向前移动并通转动，从而实现对工件的内孔的攻丝，以形成螺纹孔，在攻丝结束后，再反转主轴，活动芯轴会沿着螺旋槽3的延伸方向向后退出，整个过程无需主轴进行移动，非常的方便。

本实用新型中的专用攻丝装置，采用四个紧定螺钉的配合来实现丝锥的装夹，避免丝锥的攻丝时出现转动的现象，而专用刀杆上采用螺旋槽的设计，使得攻丝时，在主轴转动带动下，活动蕊轴会沿着螺旋槽自动进行往复移动，无需主轴进行移动，方便了加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。