一种从动锥齿轮成型工装的制作方法

本实用新型涉及成型工装技术领域，尤其涉及一种从动锥齿轮成型工装。

背景技术：

锥齿轮也叫伞齿轮，锥齿轮具有如下特点：寿命长，高负荷承载力，耐化学和腐蚀性强，降噪和减震，重量轻，成本低；易于成型，润滑性好，因此，锥齿轮广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等。

目前，在生产从动锥齿轮时采用的是碾环机直成型，属于自由锻，在锻造成型时由于产品在成型的过程中，会产生碎屑，而这些碎屑位于模芯的内部，不及时清除会造成二次生产的质量，同时模芯的内部狭小，对于清洁人员来说清洁难度大，不利于经常清洁，因此有必要设计一种新型模具来解决这个问题，来满足工程生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从动锥齿轮成型工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种从动锥齿轮成型工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模块，所述下模块的中心位置开设有模槽，所述下模块的顶部位于模槽的边缘处固定安装有缓冲结构，所述下模块的顶部位于模槽的两侧均固定安装有套管，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套管的一端固定安装有上模块，所述上模块的底部位于模槽的正上方固定安装有安装块，所述底座的内部位于模槽的底部固定安装有除尘脱模结构。

优选的，所述模槽的内部位于中心位置开设有模芯，所述模芯的内部开设有凹槽，所述安装块的底部固定安装有上模具，所述上模具的大小尺寸与模芯的内部大小尺寸相适配。

优选的，所述缓冲结构包括橡胶块，所述下模块的顶部位于模槽的边缘处两侧均固定安装有橡胶块，所述橡胶块的内部固定安装有限位管，所述限位管的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离限位管的一端与橡胶块的内壁固定连接，所述支撑杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位管的外表面和橡胶块的外表面固定连接。

优选的，所述除尘脱模结构包括安装座，所述底座的顶部位于下模块的一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述底座的外表面一侧固定安装有集尘袋，所述出风管远离风机的一端与集尘袋连通。

优选的，所述风机的进风口连通有进风管，所述底座的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动连接有杆件，所述杆件远离电动推杆的一端延伸至凹槽的内部，所述杆件的外表面一端通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的外表面两侧固定安装有吸嘴。

优选的，所述杆件的内部固定安装有密封室，所述密封室的内部通过轴承转动贯穿有轴杆，所述轴杆位于密封室的内部一端外表面固定安装有风叶，所述轴杆位于密封室外部的一端与转盘的底部固定连接，所述进风管远离风机的一端与密封室连通，所述转盘与吸嘴和密封室相互连通。

有益效果

1、本实用新型中，通过设置除尘脱模结构，当从动锥齿轮成型时，启动电动推杆，电动推杆带动杆件移动，并使得杆件挤压成型的从动锥齿轮，使得成型的从动锥齿轮脱模，这时，启动风机，使得风机通过进风管的吸力使得密封室的内部风叶转动，风叶打动轴杆转动，轴杆带动转盘转动，并使得吸嘴一边吸收模芯内部的碎屑和灰尘，一边旋转，提高清洁的力度和质量，并再通过出风管排入集尘袋的内部，通过及时的吸收碎屑和灰尘，使得脱模结束后，避免人工清洁，降低了清洁的力度和质量，同时降低二次生产的影响，提高了该工装的实用性。

2、本实用新型中，通过设置缓冲结构，进行压装时，钢板上多余的材料会留在模槽的外部，当对于的钢板材料挤压橡胶块时，支撑杆沿着限位管的内壁滑动，达到初步缓冲的作用，再通过缓冲弹簧，进行再次的缓冲，提高缓冲的力度，避免多余的钢板与模槽的边缘发生硬性碰撞，使得钢板不会受到破坏，节约材料，多余的材料可进行二次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种从动锥齿轮成型工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种从动锥齿轮成型工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种从动锥齿轮成型工装的缓冲结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种从动锥齿轮成型工装的除尘脱模结构的部分的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、下模块；3、模槽；31、模芯；32、凹槽；4、缓冲结构；41、橡胶块；42、限位管；43、支撑杆；44、缓冲弹簧；5、套管；6、滑杆；7、上模块；8、安装块；81、上模具；9、除尘脱模结构；91、安装座；92、风机；93、出风管；94、集尘袋；95、进风管；96、电动推杆；97、杆件；98、密封室；99、轴杆；910、风叶；911、转盘；912、吸嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种从动锥齿轮成型工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模块2，下模块2的中心位置开设有模槽3，模槽3的内部位于中心位置开设有模芯31，模芯31的内部开设有凹槽32，下模块2的顶部位于模槽3的边缘处固定安装有缓冲结构4，下模块2的顶部位于模槽3的两侧均固定安装有套管5，套管5的内壁滑动连接有滑杆6，滑杆6远离套管5的一端固定安装有上模块7，上模块7的底部位于模槽3的正上方固定安装有安装块8，安装块8的底部固定安装有上模具81，上模具81的大小尺寸与模芯31的内部大小尺寸相适配，底座1的内部位于模槽3的底部固定安装有除尘脱模结构9。

缓冲结构4包括橡胶块41，下模块2的顶部位于模槽3的边缘处两侧均固定安装有橡胶块41，橡胶块41的内部固定安装有限位管42，限位管42的内壁滑动连接有支撑杆43，支撑杆43远离限位管42的一端与橡胶块41的内壁固定连接，支撑杆43的外表面套设有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的两端分别与限位管42的外表面和橡胶块41的外表面固定连接，通过设置缓冲结构4，通过缓冲弹簧44，进行再次的缓冲，提高缓冲的力度，避免多余的钢板与模槽3的边缘发生硬性碰撞，使得钢板不会受到破坏，节约材料，多余的材料可进行二次利用。

除尘脱模结构9包括安装座91，底座1的顶部位于下模块2的一侧固定安装有安装座91，安装座91的顶部固定安装有风机92，风机92的出风口连通有出风管93，底座1的外表面一侧固定安装有集尘袋94，出风管93远离风机92的一端与集尘袋94连通，风机92的进风口连通有进风管95，底座1的内部固定安装有电动推杆96，电动推杆96的输出端活动连接有杆件97，杆件97远离电动推杆96的一端延伸至凹槽32的内部，杆件97的外表面一端通过轴承转动连接有转盘911，转盘911的外表面两侧固定安装有吸嘴912，杆件97的内部固定安装有密封室98，密封室98的内部通过轴承转动贯穿有轴杆99，轴杆99位于密封室98的内部一端外表面固定安装有风叶910，轴杆99位于密封室98外部的一端与转盘911的底部固定连接，进风管95远离风机92的一端与密封室98连通，转盘911与吸嘴912和密封室98相互连通，通过设置除尘脱模结构9，通过及时的吸收碎屑和灰尘，使得脱模结束后，避免人工清洁，降低了清洁的力度和质量，同时降低二次生产的影响，提高了该工装的实用性。

本实用新型的工作原理：当从动锥齿轮成型时，启动电动推杆96，电动推杆96带动杆件97移动，并使得杆件97挤压成型的从动锥齿轮，使得成型的从动锥齿轮脱模，这时，启动风机92，使得风机92通过进风管95的吸力使得密封室98的内部风叶910转动，风叶910打动轴杆99转动，轴杆99带动转盘911转动，并使得吸嘴912一边吸收模芯31内部的碎屑和灰尘，一边旋转，提高清洁的力度和质量，并再通过出风管93排入集尘袋94的内部，进行压装时，钢板上多余的材料会留在模槽3的外部，当对于的钢板材料挤压橡胶块41时，支撑杆43沿着限位管42的内壁滑动，达到初步缓冲的作用，再通过缓冲弹簧44，进行再次的缓冲，提高缓冲的力度，避免多余的钢板与模槽3的边缘发生硬性碰撞，使得钢板不会受到破坏，节约材料，多余的材料可进行二次利用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。