一种滚珠链网生产用排列摆放夹持的收集组装机构的制作方法

本实用新型涉及滚珠收集组装技术领域，具体为一种滚珠链网生产用排列摆放夹持的收集组装机构。

背景技术：

滚珠收集组装机用于链网生产对成品滚珠的收集组装，主要功能达到对制作加工流程的不合格滚珠进行筛选，对于成品滚珠的收集组装功用，通过压力器施加一定的压力，将原始材料加工成圆球型滚珠，而滚珠收集组装机是滚珠链网生产用排列摆放夹持工艺中不可缺少的重要设备；

市场上的滚珠收集组装机大都无法将不合格的滚珠进行自动筛选剔除以及进一步打磨加工回收利用，不能对工作人员起到保护作用，不能节省工作人员的组装步骤，不能节省工作人员的收集步骤，减轻工作人员的工作量，不能加快滚珠的制作进程，不能达到快速组装出料，为此，我们提出一种滚珠链网生产用排列摆放夹持的收集组装机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚珠链网生产用排列摆放夹持的收集组装机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的滚珠收集组装机大都无法将不合格的滚珠进行自动筛选剔除以及进一步打磨加工回收利用，不能对工作人员起到保护作用，不能节省工作人员的组装步骤，不能节省工作人员的收集步骤，减轻工作人员的工作量，不能加快滚珠的制作进程，不能达到快速组装出料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠链网生产用排列摆放夹持的收集组装机构，包括生产箱，所述生产箱的上端表面靠近右侧设置有加速器，且生产箱的右端表面靠近上侧连接有导轨，所述导轨的右端设置有筛选筒，且筛选筒右侧设置有组装箱，所述组装箱左端连接有导管，所述筛选筒左下端连接有废料管，所述组装箱前端表面靠近下端中间位置设置有旋转把手，所述筛选筒内部底端中间位置开设有废料口，且筛选筒内开设有圆形滑轨，所述加速器内部靠近中间位置设置有气压泵，且气压泵底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有加速推板，且加速推板下端设置有传送滑轨，所述组装箱内部靠近左上角设置有控制器，且控制器下端连接有伸缩推杆，所述组装箱内的伸缩杆底端安装有组装板，所述组装箱内左端设置有斜板，所述组装板下端设置有组装底板，所述组装底板下端设置有轮轴组，所述组装箱右端表面开设有出料口，所述导轨右端内侧设置有内置挡片，且导轨右端外侧设置有外置挡片。

优选的，所述生产箱通过导轨和废料管与筛选筒固定连接，且废料管与废料口贯通，所述组装箱通过导管与筛选筒固定连接。

优选的，所述气压泵、伸缩杆与加速推板共同构成加速机构，且伸缩杆与加速推板呈45°设置，加速推板内置加速滚球。

优选的，所述气压泵、伸缩杆与组装板共同构成组装机构，且组装板下端表面开设有若干组半圆形凹面，组装板与组装底板相吻合。

优选的，所述控制器通过内置制动杆与伸缩推杆活动连接，伸缩推杆下端设置有防护板，制动杆与伸缩推杆连接处由活动铰链固定，且伸缩推杆可伸缩至出料口处。

优选的，所述轮轴组包括两组齿轮与一个大齿轮，其中两组齿轮与大齿轮相互啮合，轮轴组上端通过内置伸缩杆活动安装在组装底板底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该收集组装机构通过设置有加速器与加速机构，气压泵运作通过伸缩杆带动加速推板对传送滑轨内的滚珠进行挤压，可有效给滚珠加速，滚珠加速过程中，不合格的滚珠会通过导轨进入筛选筒进行筛选，由于不合格的滚珠无法沿圆形滑轨运动，而脱离轨道掉落废料口中，可有效筛选出不合格滚珠，且不合格滚珠通过废料管进入生产箱再一次被加工完善，实现废料的有效利用并节约滚珠制作成本；

该收集组装机构通过在筛选筒内设置圆形滑轨，将成品滚珠收集在圆形滑轨内，节省工作人员的收集步骤，减轻工作人员的工作量，通过导管与斜板将筛选出的成品滚珠输送入组装箱内，通过设置的组装底板与组装机构对成品滚珠进行加压组装，节省工作人员的组装步骤，便于加快滚珠的制作进程；

该收集组装机构的控制器通过内置制动杆与伸缩推杆活动连接，制动杆与伸缩推杆连接处由活动铰链固定，且伸缩推杆可伸缩至出料口处，当成品滚珠组装完成后转动旋转把手，将组装完成的成品滚珠升至防护板上，避免工作人员接触组装箱内部，防止工作人员受伤，由控制器控制伸缩推杆将组装完成的成品滚珠自动推送至出料口，达到快速组装出料；

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型组装箱内部结构示意图；

图3为本实用新型加速器内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1、生产箱；2、加速器；3、导轨；4、筛选筒；5、组装箱；6、导管；7、废料管；8、旋转把手；9、废料口；10、圆形滑轨；11、气压泵；12、伸缩杆；13、加速推板；14、传送滑轨；15、控制器；16、伸缩推杆；17、组装板；18、斜板；19、组装底板；20、轮轴组；21、出料口；22、内置挡片；23、外置挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠链网生产用排列摆放夹持的收集组装机构，包括生产箱1、加速器2、导轨3、筛选筒4、组装箱5、导管6、废料管7、旋转把手8、废料口9、圆形滑轨10、气压泵11、伸缩杆12、加速推板13、传送滑轨14、控制器15、伸缩推杆16、组装板17、斜板18、组装底板19、轮轴组20、出料口21、内置挡片22和外置挡片23，生产箱1的上端表面靠近右侧设置有加速器2，且生产箱1的右端表面靠近上侧连接有导轨3，导轨3的右端设置有筛选筒4，且筛选筒4右侧设置有组装箱5，组装箱5左端连接有导管6，筛选筒4左下端连接有废料管7，生产箱1通过导轨3和废料管7与筛选筒4固定连接，且废料管7与废料口9贯通，组装箱5通过导管6与筛选筒4固定连接，该收集组装机构设置有加速器2与加速机构，气压泵11运作通过伸缩杆12带动加速推板13对传送滑轨14内的滚珠进行挤压，可有效给滚珠加速，滚珠加速过程中，不合格的滚珠会通过导轨3进入筛选筒4进行筛选，由于不合格的滚珠无法沿圆形滑轨10运动，而脱离轨道掉落废料口9中，可有效排除不合格滚珠；

旋转把手8设置在组装箱5前端表面，筛选筒4内部底端中间位置开设有废料口9，且筛选筒4内开设有圆形滑轨10，加速器2内部靠近中间位置设置有气压泵11，且气压泵11底端安装有伸缩杆12，伸缩杆12底端安装有加速推板13，加速器2内的气压泵11、伸缩杆12与加速推板13共同构成加速机构，且伸缩杆12与加速推板13呈45°设置，加速推板13内置加速滚球，不合格滚珠通过废料管7进入生产箱1再一次被加工完善，实现废料的有效利用并节约滚珠制作成本，通过在筛选筒4内设置圆形滑轨10，将成品滚珠收集在圆形滑轨10内，节省工作人员的收集步骤，减轻工作人员的工作量；

传送滑轨14设置在加速推板13下端，组装箱5内部靠近左上角设置有控制器15，且控制器15下端连接有伸缩推杆16，控制器15通过内置制动杆与伸缩推杆16活动连接，伸缩推杆16下端设置有防护板，制动杆与伸缩推杆16连接处由活动铰链固定，且伸缩推杆16可伸缩至出料口21处，收集组装机构的控制器15通过内置制动杆与伸缩推杆16活动连接，制动杆与伸缩推杆16连接处由活动铰链固定，且伸缩推杆16可伸缩至出料口21处，避免工作人员接触组装箱5内部，防止工作人员受伤，由控制器15控制伸缩推杆16将组装完成的成品滚珠自动推送至出料口21，达到快速组装出料；

组装板17安装在伸缩杆12底端，组装箱5内左端设置有斜板18，组装板17下端设置有组装底板19，组装底板19下端设置有轮轴组20，组装箱5右端表面开设有出料口21，导轨3右端内侧设置有内置挡片22，且导轨3右端外侧设置有外置挡片23，组装板17下端表面开设有若干组半圆形凹面，组装板17与组装底板19相吻合，轮轴组20包括两组齿轮与一个大齿轮，其中两组齿轮与大齿轮相互啮合，轮轴组20上端通过内置伸缩杆活动安装在组装底板19底端，通过导管6与斜板18将筛选出的成品滚珠输送入组装箱5内，通过设置的组装底板19与组装机构对成品滚珠进行加压组装，节省工作人员的组装步骤，便于加快滚珠的制作进程。

工作原理：对于这类的收集组装机构，首先通过导轨3与废料管7将生产箱1与筛选筒4固定连接，滚珠可通过加速器2进行加速，由导轨3进行引导，送入筛选筒4内的圆形滑轨10上，不合格的滚珠脱离圆形滑轨10而掉进废料口9中，废料口9与废料管7贯通，可将不合格滚珠通过废料管7重新输送进入生产箱1内进行再加工，实现废料的有效利用并节约滚珠制作成本，气压泵11运作通过伸缩杆12带动加速推板13对传送滑轨14内的滚珠进行挤压，可有效给滚珠加速，滚珠加速过程中，不合格的滚珠会通过导轨3进入筛选筒4进行筛选，由于不合格的滚珠无法沿圆形滑轨10运动，而脱离轨道掉落废料口9中，可有效排除不合格滚珠，传送滑轨14设置在加速推板13下端，组装箱5左端连接导管6，导管6右端下方设置有斜板18，通过斜板18将成品滚珠运送至组装底板19上，组装箱5内部设置有控制器15，且控制器15下端连接有伸缩推杆16，控制器15通过内置制动杆与伸缩推杆16活动连接，制动杆与伸缩推杆16连接处由活动铰链固定，且伸缩推杆16可伸缩至出料口21处，当成品滚珠组装完成后，转动旋转把手8通过轮轴组20与组装底板19配合，将组装完成的成品滚珠升至防护板上，避免工作人员接触组装箱5内部，防止工作人员受伤，组装板17与伸缩杆12固定安装，且组装板17下端表面开设有若干组半圆形凹面，组装板17与组装底板19相吻合，通过设置的组装底板19与组装机构对成品滚珠进行加压组装，节省工作人员的组装步骤，便于加快滚珠的制作进程，组装箱5右端设有出料口21，导轨3右端设置有内置挡片22，且导轨3右端外侧设置有外置挡片23，内置挡片22与外置挡片23配合限制被加速的滚珠沿圆形滑轨10运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。