一种分切机限位定固定置的制作方法

本实用新型涉及分切机限位定固定置技术领域，具体为一种分切机限位定固定置。

背景技术：

不锈钢(stainlesssteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。

实际应用中，不锈钢常应用于各个机械领域作为原材料，需要对其进行加工分切切割，目前市场上的分切机在进行切割时常常不能很好的对钢材进行固定，不能保证切割质量。为此，我们推出一种分切机限位定固定置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切机限位定固定置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机限位定固定置，包括底座，所述底座的上端设有切割台，所述切割台的上端一侧连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述推板的一侧设有连接槽，所述推板的上端通过连接支架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至推板的内部连接有压板，所述推板的两侧分别贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端螺接至推板的内部连接有夹块，所述推板的下端与切割台之间设有滑接装置，所述底座的上端两侧分别安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有滑动板，所述底座的两侧还分别设有滑轨，所述滑动板的一端滑接至滑轨中，所述滑动板的上端连接有第二安装板，一组所述第二安装板的一侧连接有电机，所述电机的输出端贯穿至第二安装板的一侧连接有切割组件。

作为本技术方案的进一步优化，所述电动伸缩杆为两组等距设置在推板的上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板、夹块的一侧均连接有防滑橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述推板的上端设有用于贯穿压板的开口槽，所述推板的两侧分别设有用于螺接螺杆的螺孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑接装置包括滑块、滑槽，所述滑槽设置于切割台上，所述滑块连接于推板的下端，所述滑块的下端滑接至滑槽中。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割组件包括转轴、切割片，所述转轴的一端连接于电机的输出端，所述转轴的另一端连接至另一侧的第二安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的推板以及推板上的连接槽、电动伸缩杆、压板、螺杆、夹块等结构，对钢板进行限位固定夹紧，有效保证切割过程钢板的稳定性能，防止钢板发生剧烈的晃动，对钢板起到夹紧的效果，从而保证切割效率，提高切割质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割组件结构示意图；

图3为本实用新型连接槽结构示意图；

图4为本实用新型压板与推板连接状态结构示意图；

图5为本实用新型防滑橡胶垫侧视结构示意图；

图6为本实用新型夹块结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装板；3、第一液压缸；4、推板；5、电动伸缩杆；6、切割台；8、开口槽；9、压板；10、防滑橡胶垫；12、螺杆；13、夹块；14、第二液压缸；15、第二安装板；16、转轴；17、切割片；18、滑轨；19、滑动板；20、滑槽；21、滑块；22、电机；23、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种分切机限位定固定置，包括底座1，所述底座1的上端设有切割台6，所述切割台6的上端一侧连接有第一安装板2，所述第一安装板2的一侧连接有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端连接有推板4，所述推板4的一侧设有连接槽23，所述推板4的上端通过连接支架安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的输出端贯穿至推板4的内部连接有压板9，所述推板4的两侧分别贯穿连接有螺杆12，所述螺杆12的一端螺接至推板4的内部连接有夹块13，所述推板4的下端与切割台6之间设有滑接装置，所述底座1的上端两侧分别安装有第二液压缸14，所述第二液压缸14的输出端连接有滑动板19，所述底座1的两侧还分别设有滑轨18，所述滑动板19的一端滑接至滑轨18中，所述滑动板19的上端连接有第二安装板15，一组所述第二安装板15的一侧连接有电机22，所述电机22的输出端贯穿至第二安装板15的一侧连接有切割组件。

具体的，所述电动伸缩杆5为两组等距设置在推板4的上方，通过电动伸缩杆5输出使得压板9向下将连接槽23中的钢板从上端夹紧压紧，具体的，所述压板9、夹块13的一侧均连接有防滑橡胶垫10，起到防滑固定的作用。具体的，所述推板4的上端设有用于贯穿压板9的开口槽8，压板9通过开口槽8中向下压紧钢板，所述推板4的两侧分别设有用于螺接螺杆12的螺孔，转动螺杆12使得螺杆12在螺孔中转动移动使得夹块13从两侧将连接槽23中的钢板夹紧。具体的，所述滑接装置包括滑块21、滑槽20，所述滑槽20设置于切割台6上，所述滑块21连接于推板4的下端，所述滑块21的下端滑接至滑槽20中，来保持推板4移动过程的平顺稳定性能，进而提高钢板在移动被切割时的稳定性。具体的，所述切割组件包括转轴16、切割片17，所述切割片17安装在转轴16上，所述转轴16的一端连接于电机22的输出端，所述转轴16的另一端连接至另一侧的第二安装板15上，通过电机22驱动转轴16转动使得切割片17对下端的钢板进行切割，电动伸缩杆5的型号为xtl100。

具体的，使用时，将待切割的钢板一端放入连接槽23中，转动螺杆12使得夹块13从两侧分别夹紧钢板，通过电动伸缩杆5输出推动压板9下移将钢板的上端夹紧，使得钢板的左端被固定稳定，这样钢板的一端上方以及两侧均被固定保持切割过程的稳定性，钢板的右端朝向切割组件，通过第一液压缸3输出推动推板4使得钢板缓慢右移，通过滑接装置的设置保持推板4右移的稳定性，同时第二液压缸14回缩使得滑动板19下移第二安装板15拉动切割组件向下，使得切割片17向下靠近钢板的右端，电机22工作使得切割组件工作，对钢板右端进行切割，同时第一液压缸3持续输出使得钢板不断右移被切割，当钢板左端推板4临近于切割片17左侧时，第一液压缸3停止输出，将电动伸缩杆5回缩，螺杆12调松，使得钢板左端置于连接槽23中不被固定，从右侧拉动已经切割好的钢板再对这一部分未切割的钢板进行切割。

需要说明的是，电机22、电动伸缩杆5以及第一液压缸3、第二液压缸14的启动停止控制以及启动停止的顺序控制在本领域均为现有技术，采用现有技术额控制器实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。