一种数控加工辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工辅助夹具。

背景技术：

在数控机床加工中，常常使用三爪卡盘夹持回转体工件的外表面从而对其进行加工，但在日常使用中，常因部分加工后工件的体积较小，导致三爪卡盘所夹持的部分无法再次进行加工而导致材料浪费，此外，当需要加工一些长度较小的工件时，三爪卡盘也不能完全夹持或夹稳，很可能使工件在加工的过程中发生倾斜，从而导致工件报废，给加工带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工辅助夹具，解决了数控加工无法夹持体积较小工件的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于夹持体积较小的工件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工辅助夹具，包括外圈，所述外圈内表面转动连接有内圈，所述外圈前端面焊接固定有固定杆，所述固定杆螺纹连接有前螺栓，所述前螺栓靠近内圈一端焊接固定有前轴承，所述外圈的外表面焊接固定有外定块，所述外定块螺纹连接有外螺栓，所述内圈靠近前轴承一侧外表面螺纹连接有内螺栓，所述内圈远离前轴承一侧外表面焊接固定有内定块，所述内定块螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓外表面螺纹连接有调节板，所述调节板螺纹连接有后螺栓，所述调节螺栓靠近内圈的一端焊接固定有后轴承。

优选的，所述固定杆为l型，且固定杆的末端位于内圈的轴线上，可将所需加工的零件放置在前轴承和后轴承之间，再通过分别调节前螺栓和后螺栓将加工件夹紧，再使三爪卡盘夹紧内圈远离前轴承的一侧，保证三爪卡盘可带动内圈转动，此时再拧紧外螺栓，并使其一端面固定在三爪卡盘非转动的工作台上，从而可使外圈固定，使三爪卡盘带动内圈转动，内圈带动加工件转动，可对工件进行加工。

优选的，所述固定杆为l型，且固定杆的末端处于内圈的轴线上，便于安装前螺栓。

优选的，所述后螺栓螺纹连接在调节板的中部，确保后螺栓能够夹持住工件的中心位置。

优选的，所述前螺栓的中心轴线与内圈的中心轴线重合，确保前螺栓能够夹持住工件的中心位置，避免发生倾斜。

优选的，所述后螺栓的中心轴线与内圈的中心轴线重合，且后螺栓的一端可延伸至内圈的内部，当所需加工的工件长度较小，而一般的三爪卡盘无法夹持加工时，可分别调节调节板和后螺栓的位置，使前螺栓和后螺栓分别夹持工件的前后端面，使内螺栓夹持工件的外表面，使所需加工的外表面在内圈右侧的端面与前轴承之间，并且当工件加工时，固定杆的位置始终处于工件较内的一侧，并且不会随内圈转动，从而不影响刀具对工件的外表面进行加工。

优选的，所述外圈固定时，内圈可正常转动，其目的在于避免调节板和内螺栓的长度过长，从而影响内圈转动。

优选的，所述内螺栓的一端延伸至内圈的内部，前螺栓和后螺栓可分别对加工件前后进行限位，内螺栓防止加工件沿内圈径向移动。

优选的，所述外螺栓远离内圈的一端面设置有橡胶层，防止外螺栓固定时，与三爪卡盘非工作区域发生滑动，从而导致工件固定不稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控加工辅助夹具，具备以下有益效果：

1、该数控加工辅助夹具，将所需加工的零件放置在前轴承和后轴承之间，再通过分别调节前螺栓和后螺栓将加工件夹紧，再使三爪卡盘夹紧内圈远离前轴承的一侧，保证三爪卡盘可带动内圈转动，此时再拧紧外螺栓，并使其一端面固定在三爪卡盘非转动的工作台上，从而可使外圈固定，使三爪卡盘带动内圈转动，内圈带动加工件转动，可对工件进行加工。

2、该数控加工辅助夹具，当所需加工的工件长度较小，而一般的三爪卡盘无法夹持加工时，可分别调节调节板和后螺栓的位置，使前螺栓和后螺栓分别夹持工件的前后端面，使内螺栓夹持工件的外表面，使所需加工的外表面在内圈右侧的端面与前轴承之间，并且当工件加工时，固定杆的位置始终处于工件较内的一侧，并且不会随内圈转动，从而不影响刀具对工件的外表面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图。

其中：1、外圈；2、内圈；3、固定杆；4、前螺栓；5、前轴承；6、外定块；7、外螺栓；8、内螺栓；9、内定块；10、调节螺栓；11、调节板；12、后螺栓；13、后轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控加工辅助夹具，包括外圈1，外圈1的内表面转动连接有内圈2，外圈1的前端面焊接固定有固定杆3，固定杆3螺纹连接有前螺栓4，前螺栓4靠近内圈2的一端焊接固定有前轴承5，外圈1的外表面焊接固定有外定块6，外定块6螺纹连接有外螺栓7，内圈2靠近前轴承5的一侧外表面螺纹连接有内螺栓8，内圈2远离前轴承5的一侧外表面焊接固定有内定块9，内定块9螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10的外表面螺纹连接有调节板11，调节板11螺纹连接有后螺栓12，所述调节螺栓10靠近内圈2的一端焊接固定有后轴承13，固定杆3为l型，且固定杆3的末端位于内圈2的轴线上，可将所需加工的零件放置在前轴承5和后轴承13之间，再通过分别调节前螺栓4和后螺栓12将加工件夹紧，再使三爪卡盘夹紧内圈2远离前轴承5的一侧，保证三爪卡盘可带动内圈2转动，此时再拧紧外螺栓7，并使其一端面固定在三爪卡盘非转动的工作台上，从而可使外圈1固定，使三爪卡盘带动内圈2转动，内圈2带动加工件转动，可对工件进行加工，后螺栓12螺纹连接在调节板11的中部，确保后螺栓12能够夹持住工件的中心位置，前螺栓4的中心轴线与内圈2的中心轴线重合，确保前螺栓4能够夹持住工件的中心位置，避免发生倾斜，后螺栓12的中心轴线与内圈的中心轴线重合，且后螺栓12的一端可延伸至内圈2的内部，当所需加工的工件长度较小，而一般的三爪卡盘无法夹持加工时，可分别调节调节板11和后螺栓12的位置，使前轴承5和后轴承13分别夹持工件的前后端面，使内螺栓8夹持工件的外表面，使所需加工的外表面在内圈2右侧的端面与前轴承5之间，并且当工件加工时，固定杆3的位置始终处于工件较内的一侧，并且不会随内圈转动，从而不影响刀具对工件的外表面进行加工，内螺栓8的一端延伸至内圈2的内部，前螺栓4和后螺栓12可分别对加工件前后进行限位，内螺栓8防止加工件沿内圈2径向移动，外螺栓7远离内圈2的一端面设置有橡胶层，防止外螺栓7固定时，与三爪卡盘非工作区域发生滑动，从而导致工件固定不稳定。

在使用时，通过将所需加工的零件放置在前轴承5和后轴承13之间，再通过分别调节前螺栓4和后螺栓12将加工件夹紧，再使三爪卡盘夹紧内圈2远离前轴承5的一侧，保证三爪卡盘可带动内圈2转动，此时再拧紧外螺栓7，并使其一端面固定在三爪卡盘非转动的工作台上，从而可使外圈1固定，使三爪卡盘带动内圈2转动，内圈2带动加工件转动，可对工件进行加工，当所需加工的工件长度较小，而一般的三爪卡盘无法夹持加工时，可分别调节调节板11和后螺栓12的位置，使前轴承5和后轴承13分别夹持工件的前后端面，使内螺栓8夹持工件的外表面，使所需加工的外表面在内圈2右侧的端面与前轴承5之间，并且当工件加工时，固定杆3的位置始终处于工件较内的一侧，并且不会随内圈转动，从而不影响刀具对工件的外表面进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。