一种钢坯除磷机的制作方法

本实用新型涉及钢制品热轧技术领域，具体为一种钢坯除磷机。

背景技术：

钢胚热轧前需要加热，但是钢胚在高温状态下会被氧化，钢坯表面会形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中磷皮会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗，因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是目前最通行有效的作法；

在除磷系统中，高压水泵产生的高压水进入除磷喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面，在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净；

但是现有的钢坯除磷过程中需要多个钢坯除磷机一齐进行除磷工作，但是多个钢坯除磷机没有连接装置，都是利用底架之间相互贴合，然后放置于平面，从而导致多个钢坯除磷机之间连接不稳定的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢坯除磷机，可以有效解决上述背景技术中提出的钢坯除磷过程中需要多个钢坯除磷机一齐进行除磷工作，但是多个钢坯除磷机没有连接装置，都是利用底架之间相互贴合，然后放置于平面，从而导致多个钢坯除磷机之间连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯除磷机，包括除磷机本体，所述除磷机本体底端边部焊机有底盘，所述底盘一端边部焊接有连接凸条，所述底盘另一端对应连接凸条外表面边部位置处开设有限位槽，所述连接凸条和底盘顶端两侧均开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有定位栓，所述底盘底端两侧均开设有定位槽；

所述底盘顶端边部焊接有排线板，所述排线板外表面边部等距开设有半圆槽，所述排线板一端边部等距焊接有固定块，所述固定块顶端边部连接有橡胶条，所述排线板另一端边部等距焊接有连接块，所述连接块顶端中部开设有方孔，所述橡胶条一端边部连接有移动块，所述移动块顶端中部贯穿连接有螺栓。

优选的，所述移动块位于方孔内部，所述螺栓和连接块之间通过螺纹连接。

优选的，所述连接凸条位于限位槽内部，所述连接凸条和限位槽之间通过定位栓连接。

所述除磷机本体正面顶部焊接有放置板，所述放置板外表面等距连接有转动柱，所述转动柱正面中部焊接有转动杆，所述除磷机本体正面底部焊接有支撑板，所述支撑板顶端边部开设有槽口。

优选的，所述转动柱背面边部对应放置板正面位置处开设有圆孔，所述转动柱位于圆孔内部，所述放置板正面等距开设有圆槽，所述圆槽内壁中部设置有除磷喷头和高压喷管。

优选的，所述支撑板一端边部开设有出水孔，所述出水孔内壁中部设置有木塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过底盘、连接凸条、限位槽、定位孔、定位栓和定位槽，将一个底盘的连接凸条放入到另一个底盘的限位槽内部，从而使连接凸条的定位孔和底盘的定位孔之间重合，然后，将定位栓放入到定位孔内部，即可完成两个底盘的拼接，降低了两个底盘的拼接难度，同时，利用定位槽，能够便于叉车和底盘之间的连接，进而便于对底盘进行搬运。

2、通过排线板、半圆槽、固定块、橡胶条、连接块、方孔、移动块和螺栓，能够便于对除磷机本体的连接线进行摆线，同时，防止除磷机本体的连接线和平面之间进行接触，而且，能够防止除磷机本体的连接线发生相互交错的现象。

3、通过放置板、转动柱、转动杆、支撑板和槽口，能够便于对使用后的除磷喷头和除磷喷管进行脱水，降低了除磷喷头和除磷喷管内部的水渍，从而防止除磷喷头和除磷喷管内部因水渍而发生腐蚀的现象，进而保护了除磷喷头和除磷喷管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型移动块的安装结构示意图；

图中标号：1、除磷机本体；2、底盘；3、连接凸条；4、限位槽；5、定位孔；6、定位栓；7、定位槽；8、排线板；9、半圆槽；10、固定块；11、橡胶条；12、连接块；13、方孔；14、移动块；15、螺栓；16、放置板；17、转动柱；18、转动杆；19、支撑板；20、槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢坯除磷机，包括除磷机本体1，除磷机本体1底端边部焊机有底盘2，底盘2一端边部焊接有连接凸条3，底盘2另一端对应连接凸条3外表面边部位置处开设有限位槽4，连接凸条3位于限位槽4内部，连接凸条3和限位槽4之间通过定位栓6连接，能够便于连接凸条3和限位槽4之间的拼接，降低了连接凸条3和限位槽4之间的拼接难度，连接凸条3和底盘2顶端两侧均开设有定位孔5，定位孔5内壁中部设置有定位栓6，底盘2底端两侧均开设有定位槽7。

底盘2顶端边部焊接有排线板8，排线板8外表面边部等距开设有半圆槽9，排线板8一端边部等距焊接有固定块10，固定块10顶端边部连接有橡胶条11，排线板8另一端边部等距焊接有连接块12，连接块12顶端中部开设有方孔13，橡胶条11一端边部连接有移动块14，移动块14位于方孔13内部，螺栓15和连接块12之间通过螺纹连接，能够对移动块14进行限位，防止移动块14的位置发生移动的现象，同时，螺栓15能够带动移动块14沿着方孔13内部移动，移动块14顶端中部贯穿连接有螺栓15。

除磷机本体1正面顶部焊接有放置板16，放置板16外表面等距连接有转动柱17，转动柱17背面边部对应放置板16正面位置处开设有圆孔，转动柱17位于圆孔内部，放置板16正面等距开设有圆槽，圆槽内壁中部设置有除磷喷头和高压喷管，能够便于转动柱17的转动，降低了转动柱17的转动难度，同时，能够对转动柱17进行限位，转动柱17正面中部焊接有转动杆18，除磷机本体1正面底部焊接有支撑板19，支撑板19一端边部开设有出水孔，出水孔内壁中部设置有木塞，能够便于槽口20内部沉淀的水排出，同时，木塞能够对出水孔内部进行堵塞支撑板19顶端边部开设有槽口20。

本实用新型的工作原理及使用流程：钢坯除磷机在实际使用过程中，将叉车和底盘2的定位槽7连接，然后，将一个底盘2的连接凸条3放入到另一个底盘2的限位槽4内部，从而使连接凸条3的定位孔5和底盘2的定位孔5之间重合，然后，将定位栓6放入到定位孔5内部，即可完成两个底盘2的拼接，降低了两个底盘2的拼接难度，同时，利用定位槽7，能够便于叉车和底盘2之间的连接，进而便于对底盘2进行搬运；

然后，将除磷机本体1的连接线依次放入到半圆槽9内部，接着转动螺栓15，螺栓15带动移动块14沿着方孔13内部移动，从而使橡胶条11拉伸，而橡胶条11拉伸的过程中挤压连接线，从而使除磷机本体1的连接线固定在排线板8内部，能够便于对除磷机本体1的连接线进行摆线，同时，防止除磷机本体1的连接线和平面之间进行接触，而且，能够防止除磷机本体1的连接线发生相互交错的现象；

最后，除磷机本体1的高压水泵产生的高压水进入除磷喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面，在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净；

而使用后的除磷喷嘴和除磷喷管放入到放置板16的圆槽内壁，然后，旋转转动柱17，转动柱17带动转动杆18转动，从而使除磷喷嘴和除磷喷管固定在放置板16内部，而且使除磷喷嘴和除磷喷管与放置板16之间相互垂直，而除磷喷嘴和除磷喷管与平面之间垂直时，除磷喷嘴和除磷喷管内部的水因重力的原因向下滴落，从而进入到支撑板19的槽口20内部，能够便于对使用后的除磷喷头和除磷喷管进行脱水，降低了除磷喷头和除磷喷管内部的水渍，从而防止除磷喷头和除磷喷管内部因水渍而发生腐蚀的现象，进而保护了除磷喷头和除磷喷管。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。