一种减震支架生产用原料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种减震支架生产用原料裁切装置。

背景技术：

鉴于地震的巨大破坏性，建筑内管道系统的抗震性能是保全建筑使用功能的一个重要指标，地震中悬吊管道的坠落将会造成巨大的伤亡和经济损失。为了避免这种状况，目前建筑内管道的安装都采用减震支架进行安装的，减震支架一般采用角铁、扁铁、方管等金属材料经过切割、折弯焊接而成，在焊接时将材料端部设置45°的切口，然后切口拼接在一起后进行焊接时焊缝牢固性更好。目前进行减震支架生产时，原料的裁切都是人工操作的，在裁切45°斜口时，通过尺子进行画线定位，然后利用切割机进行切割，人工画线速度慢，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减震支架生产用原料裁切装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减震支架生产用原料裁切装置，包括底盘、切割锯，所述底盘上成型有落刀槽，所述底盘下表面焊接有导流板，所述落刀槽一侧设置有辅助放置架，所述落刀槽另一侧设置有物料放置架，所述物料放置架内部通过销轴固定有一排支撑滚筒，所述物料放置架靠近所述底盘的一端下侧方设置有角度测量盘，所述角度测量盘上通过销轴固定有角度指示标，所述落刀槽一端设置有立柱，所述立柱内部通过轴承固定有螺杆，所述立柱顶部通过螺钉固定有高度调节电机，所述高度调节电机和所述螺杆传动连接，所述螺杆中部滑动安装有支撑架，所述支撑架端部通过螺钉固定有裁切动力电机，所述裁切动力电机的动力轴上键连接有所述切割锯，所述切割锯外部设置有防护罩。

进一步的，所述支撑架包括电机固定板和滚珠套，所述电机固定板一侧焊接有斜撑杆和水平撑杆，所述斜撑杆和所述水平撑杆端部均焊接有所述滚珠套，两个所述滚珠套位于同一竖直面上，所述滚珠套转动安装在所述螺杆上。

进一步的，所述裁切动力电机通过螺钉固定在所述电机固定板上，所述底盘一角通过螺钉固定有控制器，所述控制器与所述裁切动力电机、所述高度调节电机电连接。

进一步的，所述落刀槽正对所述切割锯设置，所述导流板较高一端位于所述落刀槽下方，所述导流板向下倾斜十度设置，所述导流板另一端伸出所述底盘外侧。

进一步的，所述防护罩通过螺钉固定在所述裁切动力电机的法兰上，所述防护罩上焊接有水管接头。

进一步的，所述物料放置架通过销轴与所述底盘固定在一起，所述物料放置架靠近所述落刀槽的一端为半圆弧型结构，所述物料放置架另一端下方通过轴承固定有万向轮。

进一步的，所述角度测量盘通过螺钉固定在所述底盘侧壁上，所述角度指示标通过销轴和扭矩弹簧固定在所述角度测量盘的原点处，所述角度指示标上表面靠近中线一侧成型有挡板，所述挡板通过扭矩弹簧顶在所述物料放置架侧壁上。

进一步的，所述辅助放置架内同样通过销轴固定有支撑滚筒，所述物料放置架和所述辅助放置架内的所述支撑滚筒固定在同一水平面上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：物料放置架上设置有滚筒，便于物料移动调节位置，物料放置框可以旋转，并根据标尺判断旋转角度，方便斜口加工，可以自动控制切割锯的升降和开启关闭，实现半自动化操作，降低了操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的去除支撑架后的俯视图；

图3是本实用新型的支撑架结构简图；

图4是本实用新型的角度指示标结构简图；

图5是本实用新型的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、底盘；2、导流板；3、切割锯；4、防护罩；5、裁切动力电机；6、水管接头；7、支撑架；71、电机固定板；72、斜撑杆；73、滚珠套；74、水平撑杆；8、高度调节电机；9、螺杆；10、立柱；11、物料放置架；12、支撑滚筒；13、角度测量盘；14、角度指示标；15、控制器；16、辅助放置架；17、落刀槽；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种减震支架生产用原料裁切装置，包括底盘1、切割锯3，底盘1上成型有落刀槽17，方便加工时切割锯3下移，底盘1下表面焊接有导流板2，方便收集铁屑，避免铁屑残留在底盘1下方，落刀槽17一侧设置有辅助放置架16，落刀槽17另一侧设置有物料放置架11，物料放置架11内部通过销轴固定有一排支撑滚筒12，方便物料放置，物料放置架11靠近底盘1的一端下侧方设置有角度测量盘13，角度测量盘13上通过销轴固定有角度指示标14，方便测量物料放置架11的旋转角度，落刀槽17一端设置有立柱10，立柱10内部通过轴承固定有螺杆9，立柱10顶部通过螺钉固定有高度调节电机8，高度调节电机8和螺杆9传动连接，方便调节支撑架7的高低，螺杆9中部滑动安装有支撑架7，支撑架7端部通过螺钉固定有裁切动力电机5，裁切动力电机5的动力轴上键连接有切割锯3，切割锯3外部设置有防护罩4，防止切割锯3破碎后碎片飞溅，保护操作者。

本实施例中，支撑架7包括电机固定板71和滚珠套73，电机固定板71一侧焊接有斜撑杆72和水平撑杆74，斜撑杆72和水平撑杆74端部均焊接有滚珠套73，两个滚珠套73位于同一竖直面上，滚珠套73转动安装在螺杆9上，两个滚珠套73进行支撑，牢固性更好，上下移动时稳定性好。

本实施例中，裁切动力电机5通过螺钉固定在电机固定板71上，底盘1一角通过螺钉固定有控制器15，控制器15的型号为ky12s，控制器15与裁切动力电机5、高度调节电机8电连接，通过控制器15可以实现半自动控制，降低操作难度。

本实施例中，落刀槽17正对切割锯3设置，导流板2较高一端位于落刀槽17下方，导流板2向下倾斜十度设置，导流板2另一端伸出底盘1外侧，方便清理切削产生的铁屑。

本实施例中，防护罩4通过螺钉固定在裁切动力电机5的法兰上，防护罩4上焊接有水管接头6，水管接头6通过管道与水泵连接后可以喷洒水或乳化液，避免高温损坏锯片。

本实施例中，物料放置架11通过销轴与底盘1固定在一起，物料放置架11靠近落刀槽17的一端为半圆弧型结构，物料放置架11另一端下方通过轴承固定有万向轮。

本实施例中，角度测量盘13通过螺钉固定在底盘1侧壁上，角度指示标14通过销轴和扭矩弹簧固定在角度测量盘13的原点处，角度指示标14上表面靠近中线一侧成型有挡板18，挡板18通过扭矩弹簧顶在物料放置架11侧壁上，在扭矩弹簧的作用下，角度指示标14可以随着物料放置架11的旋转而旋转，方便清楚知道物料放置架11的旋转角度。

本实施例中，辅助放置架16内同样通过销轴固定有支撑滚筒12，物料放置架11和辅助放置架16内的支撑滚筒12固定在同一水平面上，方便对剪裁的物料进行支撑固定，在剪裁后方便横向推送物料。

本实用新型的工作原理为：使用时，将需要裁剪的原料放置在物料放置架11上，然后调整位置后进行固定，需要切斜口时，向一侧牵拉物料放置架11，物料放置架11旋转时带动角度指示标14一起移动，根据角度指示标14端部的箭头所指的角度测量盘13的刻度可以判断原料旋转的角度，当到达需要的角度后手扶物料放置架11停止移动，然后按压控制器15上的启动按钮，控制器15自动启动高度调节电机8，高度调节电机8旋转时带动切割锯3向下移动，同时控制器15自动控制裁切动力电机5启动，裁切动力电机5带动切割锯3高速旋转，高速旋转的裁切动力电机5接触到原料后对原料进行切割，切割产生的一部分铁屑通过落刀槽17落在导流板2上，最后滑落到底盘1一侧，方便进行清理，当切割锯3向下移动到设定的最低位置后控制器15会自动控制高度调节电机8反转带动切割锯3向上移动回到原位，同时在切割锯3回到原位后裁切动力电机5停止通电，完成物料的裁剪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。