一种耐热钢铸件的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种耐热钢铸件的切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为刀片切割机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

其中在耐热钢铸件切割时采用刀片切割机，但在切割时，电机经常会超负荷切割，导致使用寿命大幅度降低，为此，本实用新型提出一种耐热钢铸件的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种耐热钢铸件的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐热钢铸件的切割装置，包括装置主体和控制柜，所述装置主体的下表面固定安装有工作台，且工作台的下表面固定安装有基座，所述控制柜的上表面固定安装有报警器，所述控制柜的外表面设置有显示屏，所述装置主体的上方固定安装有气罐，且气罐的前端设置有切割刀，所述切割刀安装在能够滑动的滑台上，所述切割刀与控制柜之间固定安装有固定台，所述切割刀上安装有提供动力的电机和进气管，所述进气管的尾端为冷却口，所述进气管上设置有气阀，所述电机的输出轴上安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器通过导线连接有控制切割电源的继电器。

优选的，所述扭矩传感器的内部固定安装有弹性轴，所述弹性轴的中间外表面设置有应变片。

优选的，所述继电器的内部活动安装有线圈，且线圈的中间固定安装有铁芯，所述线圈的上端活动安装有衔铁，且衔铁的尾端设置有弹簧，所述弹簧的上端活动安装有动触点，且动触点的一侧固定安装有静触点。

优选的，所述气罐内充满惰性气体或者液氮中的任意一种。

优选的，所述基座的下表面通过膨胀螺栓固定在工作面上，膨胀螺栓的数量为四个。

优选的，所述继电器的输出端与所述报警器的输入端电气连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐热钢铸件的切割装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的扭矩传感器和继电器，两者相互配合，能够防止电机超负荷工作，提高了电机的使用寿命；

通过设置的气罐，能够在切割时起到快速冷却的作用，从而提高切割刀的使用寿命；

通过设置报警器，在继电器切断电源时报警，能够提醒工作人员立即查看。

该实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型装置主体的结构示意图；

图2为本实用新型切割刀的结构示意图；

图3为本实用新型扭矩传感器的原理示意图；

图4为本实用新型继电器的原理示意图。

图中：1、装置主体；2、控制柜；3、工作台；4、基座；5、报警器；6、显示屏；7、扭矩传感器；8、气罐；9、切割刀；10、固定台；11、继电器；12、气阀；13、进气管；14、冷却口；15、电机；16、弹性轴；17、应变片；18、线圈；19、铁芯；20、衔铁；21、弹簧；22、动触点；23、静触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种耐热钢铸件的切割装置，包括装置主体1和控制柜2，装置主体1的下表面固定安装有工作台3，且工作台3的下表面固定安装有基座4，基座4和工作台3起到支撑切割的作用。控制柜2的上表面固定安装有报警器5，继电器11的输出端与报警器5的输入端电气连接，当继电器11断电时，报警器5立即发出警报。控制柜2的外表面设置有显示屏6，显示屏6用来显示扭矩、温度等数值用的。装置主体1的上方固定安装有气罐8，且气罐8的前端设置有切割刀9。气罐8内充满惰性气体或者液氮中的任意一种，通过设置的气罐8，能够在切割时起到快速冷却的作用，从而提高切割刀9的使用寿命。

切割刀9安装在能够滑动的滑台上，切割刀9与控制柜2之间固定安装有固定台10，将钢铸件放置在固定台10和滑台之间固定，通过滑动滑台，使得切割刀9靠近钢铸件，切割刀9上安装有提供动力的电机15和进气管13，进气管13的尾端为冷却口14，进气管13上设置有气阀12。电机15的输出轴与切割刀9相连。电机15旋转带动切割刀9旋转，对钢铸件切割，切割时，打开气阀12，惰性气体或者液氮通过进气管13从冷却口14对着切割位置吹出。电机15的输出轴上安装有扭矩传感器7，扭矩传感器7能够测量电机15切割的扭矩，扭矩传感器7通过导线连接有控制切割电源的继电器11，当电机15的扭矩过大，扭矩传感器7触动继电器11，电机15停止工作，能够防止电机15超负荷工作，提高了电机15的使用寿命。

扭矩传感器7的内部固定安装有弹性轴16，弹性轴16的中间外表面设置有应变片17，扭矩传感器7在弹性轴16上黏贴应变片17组成测量电桥，当弹性轴16受扭矩产生微小的变形后引起电桥电阻值的变化，应变电桥电阻的变化转变为电信号的变化从而实现扭矩的测量。

继电器11的内部活动安装有线圈18，且线圈18的中间固定安装有铁芯19，线圈18的上端活动安装有衔铁20，且衔铁20的尾端设置有弹簧21，弹簧21的上端活动安装有动触点22，且动触点22的一侧固定安装有静触点23。继电器11内部的线圈18两端在应变电桥电阻的变化转变为电信号的变化过大时断电，电磁的吸力也随之消失，衔铁20就会在弹簧21的反作用力返回原来的位置，使得动触点22与静触点23释放，这样释放达到了在电路中的切断的目的，当扭矩传感器7测量正常时，应变电桥变化较小时，线圈18流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁20就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧21的拉力吸向铁芯19，从而带动衔铁20的动触点22与静触点23吸合，这样吸合达到了在电路中导通的目的。

基座4的下表面通过膨胀螺栓固定在工作面上，膨胀螺栓的数量为四个，通过设置的膨胀螺栓，能够使得基座4固定的更加牢靠，防止切割时出现晃动。

需要说明的是，一种耐热钢铸件的切割装置，工作时，将钢铸件放置在固定台10和滑台之间固定，通过滑动滑台，使得切割刀9靠近钢铸件，开启电机15，电机15旋转带动切割刀9旋转，对钢铸件切割，切割时，打开气阀12，惰性气体或者液氮通过进气管13从冷却口14对着切割位置吹出。电机15的输出轴上安装有扭矩传感器7，扭矩传感器7能够测量电机15切割的扭矩，扭矩传感器7通过导线连接有控制切割电源的继电器11，当电机15的扭矩过大，扭矩传感器7触动继电器11，继电器11切断电源，电机15停止工作，在继电器11切断电源时，报警器5报警，提醒工作人员查看，通过设置的扭矩传感器7和继电器11，两者相互配合，能够防止电机15超负荷工作，提高了电机15的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。