一种数控车床用金属屑处理装置的制作方法

本实用新型涉及加工碎屑处理技术领域，尤其涉及一种数控车床用金属屑处理装置。

背景技术：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，但现有的数控车床在加工过程中会产生大量的金属屑，而现有技术中缺乏针对数控车床金属屑进行后续处理的装置，而对金属屑的不规律排放，不仅会浪费人力物力，还会对环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以进行金属屑处理的缺点，而提出的一种数控车床用金属屑处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床用金属屑处理装置，包括压缩箱，所述压缩箱的顶端一侧贯穿并固定安装有导料筒，所述压缩箱的内部一侧固定安装有液压缸，所述液压缸靠近所述导料筒的一端活动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端固定连接有挤压块，所述挤压块与所述压缩箱的内壁相接触，所述压缩箱远离所述液压缸的一端固定安装有直线驱动板，所述直线驱动板的底端活动安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有升降板，所述升降板顶端靠近所述压缩箱的一侧固定安装有测重仪，所述测重仪的顶端固定连接有柱轴，所述柱轴的顶端固定连接有载重板，所述载重板贯穿于所述压缩箱的底端面。

优选的，所述压缩箱的后部设置有安装板，所述安装板靠近所述压缩箱的一端安装有一对上下分布的连接板，上方所述连接板与所述安装板活动连接，下方所述连接板与所述安装板固定连接，一对所述连接板与所述压缩箱之间固定安装有两对轴块，每对所述轴块之间均活动安装有一个支撑架。

优选的，所述连接板的内部贯穿并活动安装有螺纹杆，上方所述连接板的内部贯穿并固定安装有螺栓，所述螺纹杆与所述螺栓通过螺纹活动连接。

优选的，所述压缩箱的前端面固定安装有系统控制板，所述导料筒的内上部活动安装有电控门，所述电控门、直线驱动板、液压缸和测重仪均与所述系统控制板呈电性连接。

优选的，所述压缩箱的底端中部开设有滑轨，所述滑轨的内侧壁上活动连接有滑块，所述滑块的顶端面与所述挤压块的底端面固定连接，所述滑块的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端面与所述压缩箱的底端面相接触。

优选的，所述支撑板靠近所述柱轴的一端开设有槽口，所述槽口的宽度长大于所述柱轴的径长。

优选的，所述挤压块的长度大于所述导料筒的长度，所述导料筒与所述滑轨的最大边距长大于其长度之和。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用该装置进行金属屑处理时，只需把金属屑导入导料筒内，然后启动装置，通过液压缸能控制液压伸缩杆带动挤压块进行水平方向的往复运动，使得落入压缩箱内的金属屑会在载重板的顶端进行缩合，并且通过测重仪能检测载重板顶端缩合废屑的重量，当废屑缩合至特定的重量时，测重仪会将信号输送至装置内，此时，通过直线驱动板能控制驱动杆带动升降板向下移动，从而使得载重板带动缩合处理后的金属屑向下移动，以方便工作人员对金属屑进行搬运输送和后续处理。

2、当挤压块进行挤压工作时，通过与挤压块相连的滑块也将带动支撑板进行水平移动，并且在进行挤压金属屑的时候，支撑板将位于载重板的正下方并提供载重板支撑力，以避免挤压过程中对测重仪产生作用力，提高了测重仪进行金属屑测重时的精准性，也提高了装置进行工作时的稳定性。

3、通过安装板能将装置固定于数控车床旁，并且在安装时，可通过活动上方连接板，从而可带动两个支撑架进行活动，在活动上方连接板的过程中，只需朝着一个方向转动螺纹杆，使得螺纹杆与螺栓发生相对转动，从而螺栓会带动上方连接板沿着螺纹杆进行移动，在缩小两个连接板的过程中，增加了安装板与压缩箱之间的距离，并且在安装完成后，可按照相同的原理，减小安装板与压缩箱之间的距离，以降低装置的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床用金属屑处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床用金属屑处理装置的内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种数控车床用金属屑处理装置的安装板局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种数控车床用金属屑处理装置的滑块和滑轨局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种数控车床用金属屑处理装置的支撑板结构示意图。

图中：1压缩箱、2系统控制板、3安装板、4导料筒、5直线驱动板、6升降板、7驱动杆、8液压缸、9液压伸缩杆、10挤压块、11电控门、12测重仪、13柱轴、14载重板、15支撑板、16轴块、17螺纹杆、18螺栓、19连接板、20支撑架、21滑块、22滑轨、23槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种数控车床用金属屑处理装置，包括压缩箱1，压缩箱1的顶端一侧贯穿并固定安装有导料筒4，压缩箱1的内部一侧固定安装有液压缸8，液压缸8靠近导料筒4的一端活动安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9远离液压缸8的一端固定连接有挤压块10，挤压块10与压缩箱1的内壁相接触，压缩箱1远离液压缸8的一端固定安装有直线驱动板5，直线驱动板5的底端活动安装有驱动杆7，驱动杆7的底端固定连接有升降板6，升降板6顶端靠近压缩箱1的一侧固定安装有测重仪12，测重仪12的顶端固定连接有柱轴13，柱轴13的顶端固定连接有载重板14，载重板14贯穿于压缩箱1的底端面，在使用该装置进行金属屑处理时，只需把金属屑导入导料筒4内，然后启动装置，通过液压缸8能控制液压伸缩杆9带动挤压块10进行水平方向的往复运动，使得落入压缩箱1内的金属屑会在载重板14的顶端进行缩合，并且通过测重仪12能检测载重板14顶端缩合废屑的重量，当废屑缩合至特定的重量时，测重仪12会将信号输送至装置内，此时，通过直线驱动板5能控制驱动杆7带动升降板6向下移动，从而使得载重板14带动缩合处理后的金属屑向下移动，以方便工作人员对金属屑进行搬运输送和后续处理，该装置通过对金属屑进行压缩缩合处理，降低了金属屑的占地面积，方便了工作人员进行后续处理。

进一步地，压缩箱1的后部设置有安装板3，安装板3靠近压缩箱1的一端安装有一对上下分布的连接板19，上方连接板19与安装板3活动连接，下方连接板19与安装板3固定连接，一对连接板19与压缩箱1之间固定安装有两对轴块16，每对轴块16之间均活动安装有一个支撑架20，通过安装板3能将装置固定于数控车床旁，并且在安装时，可通过活动上方连接板19，从而可带动两个支撑架20进行活动，从而可控制安装板3与压缩箱1之间的距离，以方便工作人员进行安装。

进一步地，连接板19的内部贯穿并活动安装有螺纹杆17，上方连接板19的内部贯穿并固定安装有螺栓18，螺纹杆17与螺栓18通过螺纹活动连接，在活动上方连接板19的过程中，只需朝着一个方向转动螺纹杆17，使得螺纹杆17与螺栓18发生相对转动，从而螺栓18会带动上方连接板19沿着螺纹杆17进行移动，在缩小两个连接板19的过程中，增加了安装板3与压缩箱1之间的距离，并且在安装完成后，可按照相同的原理，减小安装板3与压缩箱1之间的距离，以降低装置的占地面积。

进一步地，压缩箱1的前端面固定安装有系统控制板2，导料筒4的内上部活动安装有电控门11，电控门11、直线驱动板5、液压缸8和测重仪12均与系统控制板2呈电性连接，通过系统控制板2能将接收的信号转换为执行力，并控制相连的执行元件进行工作，提高了装置的智能一体性。

进一步地，压缩箱1的底端中部开设有滑轨22，滑轨22的内侧壁上活动连接有滑块21，滑块21的顶端面与挤压块10的底端面固定连接，滑块21的底端固定连接有支撑板15，支撑板15的顶端面与压缩箱1的底端面相接触，当挤压块10进行挤压工作时，通过与挤压块10相连的滑块21也将带动支撑板15进行水平移动，并且在进行挤压金属屑的时候，支撑板15将位于载重板14的正下方并提供载重板14支撑力，以避免挤压过程中对测重仪12产生作用力，提高了测重仪12进行金属屑测重时的精准性，也提高了装置进行工作时的稳定性。

进一步地，支撑板15靠近柱轴13的一端开设有槽口23，槽口23的宽度长大于柱轴13的径长，支撑板15在支撑工作时，由于槽口23的存在不会影响到柱轴13，使得装置部件间可以正常稳定的进行工作。

进一步地，挤压块10的长度大于导料筒4的长度，导料筒4与滑轨22的最大边距长大于其长度之和，使得金属屑在压缩箱1内能稳定持续的进行挤压缩合。

本实施例中，在使用该装置进行金属屑处理时，只需把金属屑导入导料筒4内，然后启动装置，通过液压缸8能控制液压伸缩杆9带动挤压块10进行水平方向的往复运动，使得落入压缩箱1内的金属屑会在载重板14的顶端进行缩合，并且通过测重仪12能检测载重板14顶端缩合废屑的重量，当废屑缩合至特定的重量时，测重仪12会将信号输送至装置内，此时，通过直线驱动板5能控制驱动杆7带动升降板6向下移动，从而使得载重板14带动缩合处理后的金属屑向下移动，以方便工作人员对金属屑进行搬运输送和后续处理，该装置通过对金属屑进行压缩缩合处理，降低了金属屑的占地面积，方便了工作人员进行后续处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。