一种折弯机的上压块的安装结构的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，特指一种折弯机的上压块的安装结构。

背景技术：

板件的折弯通常采用折弯机进行折弯，现有的折弯机多数采用上压块2a与下压块5a把板件一边压紧，由折弯部4a进行折弯，上压块2a由滑板1a带动，因为上压块2a经常需要更换，因此滑板1a与上压块2a之间在其一侧采用螺栓连接固定，上压块2a与滑板1a之间没有水平方向的定位面，如图7所示，板件在向上折弯时，板件有背向折弯部4a移动的趋势，从而带动上压块2a有背向折弯部4a移动的趋势，随着折弯的板件厚度的增加，上压块2a受到的水平方向的力大大增加，而滑板1a与上压块2a之间只是在其一侧采用连接件3a连接固定的，这个位置及其容易松动，导致上压块2a的位置松动走位，导致折弯后的板件尺寸精度差。为了避免上压块2a走位，传统的做法是增加滑板1a的驱动电机的功率，使得滑板1a给到上压块2a的竖直方向的压力增大，增加滑板1a与上压块2a之间的压力来增加其水平方向的摩擦，但这种方式需要用到较大功率的电机，导致设备成本大大增加。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种折弯机的上压块的安装结构，通过滑板与上压块之间的斜面或弧面配合，滑板沿竖直方向移动，使得滑板给予上压块一个水平方向的分力，这个分力方向与上压块受到板件的水平方向的摩擦力方向相反，它们之间相互削弱，从而减少滑板与上压块之间的连接件的压力，进一步确保了上压块沿水平方向不走位，从而确保了板件折弯的尺寸精度。本实用新型用于驱动滑板的电机的功率低至2kw，即可满足加工需要，成本大大降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种折弯机的上压块的安装结构，包括有机架、固定在机架上的下压块、由驱动机构驱动的滑板，及通过连接件安装在滑板底部的上压块，所述上压块与所述下压块配合压紧板件，所述下压块后侧设有一折弯部用于对板件进行向上折弯，其特征在于：所述滑板底部朝向所述折弯部的一侧具有斜面或弧面，所述上压块顶部设有与所述滑板配合的凹槽，所述滑板下压上压块时，所述滑板给予所述上压块朝向折弯部方向的水平分力。

优选地，所述上压块侧面具有槽口，所述连接件一端通过螺栓连接于所述滑板，另一端勾设于所述槽口内，所述滑板下压所述上压块时，所述连接件与所述下压块不干涉。

优选地，所述连接件通过伸缩机构连接于所述滑板，所述伸缩机构驱动所述连接件外移即可拆卸所述上压块。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过滑板与上压块之间的斜面或弧面配合，滑板沿竖直方向移动，使得滑板给予上压块一个水平方向的分力，这个分力方向与上压块受到板件的水平方向的摩擦力方向相反，它们之间相互削弱，从而减少滑板与上压块之间的连接件的压力，进一步确保了上压块沿水平方向不走位，从而确保了板件折弯的尺寸精度。本实用新型用于驱动滑板的电机的功率低至2kw，即可满足加工需要，成本大大降低。

附图说明

图1是本实施例1的立体图;

图2是本实施例1去除一块侧板后的另一角度的立体图；

图3是本实施例1去除一块侧板后的左视图；

图4是图3的a处放大图；

图5是实施例2的对应的a处放大图；

图6是实施例3的对应的a处放大图；

图7是现有技术的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1：如图1至图4所示，本实用新型所述的一种折弯机的上压块的安装结构，包括有机架1、固定在机架1上的下压块2、由驱动机构驱动的滑板3，及通过连接件4安装在滑板3底部的上压块5，所述上压块5与所述下压块2配合压紧板件，滑板3沿竖直方向滑动连接于所述机架1，所述机架1顶部安装有两滑板电机6用于驱动滑板3移动，所述机架1还沿水平方向滑动有一滑动架7，所述机架1后侧设有一滑动架电机8驱动所述滑动架7移动，滑动架7上沿竖直方向滑动连接有一折弯部9，所述滑动架7顶部设有两折弯电机10用于驱动折弯部9沿竖直方向移动，所述折弯部9位于所述下压块2后侧，该折弯部9用于对板件进行向上折弯，所述滑板3底部朝向所述折弯部9的一侧具有斜面，该斜面从上至下背向折弯部9的方向倾斜，使得滑板3底部上宽下窄，所述上压块5顶部设有与所述滑板3配合的凹槽11，具体的，所述滑板3底部为梯形，上宽下窄，所述滑板3下压上压块5时，给予所述上压块5朝向折弯部9方向的水平分力，这个水平分力的方向与板件在折弯时给予上压块5的水平分力方向相反，这样这两个力相互削弱，这样就能大大降低连接件4的负荷，避免上压块5走位。

具体的，所述上压块5侧面具有槽口12，所述连接件4一端通过螺栓连接于所述滑板3，另一端勾设于所述槽口12内，槽口12沿竖直方向的宽度要大于连接件4设于槽口12内的宽度，因此在一定的竖直方向范围内，连接件4可以在槽口12内活动，所述滑板3底部与所述上压块5配合使得上压块5不能相对于所述滑板3沿水平方向移动，而连接件4勾设于槽口12内，限制了上压块5相对于滑板3沿竖直方向移动的距离，这样就能把上压块5安装于滑板3底部，所述滑板3下压所述上压块5时，所述连接件4与所述下压块2不干涉，这样确保了连接件4的使用寿命。

实施例2：参照图5，相对于实施例1，其不同点在于：连接件4采用气缸13连接于滑板3，所述气缸13的固定端连接于所述滑板3，其活塞端连接于所述连接件4。这样气缸13驱动连接件4外移即可拆卸上压块5，这样就能大大提高更换上压块5的效率，气缸13通过电磁阀控制其工作，这样可以实现自动换料。这里需要说明的是：气缸13可用其他伸缩机构代替，如由电机驱动的螺杆伸缩机构。

实施例3：参照图6，相对于实施例1，其不同点在于：滑板3底部采用弧面的结构，而所述上压块5顶部设有与所述滑板3配合的凹槽11。弧面也能为上压块5提供水平方向的分力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。