一种电暖器壳体加工用折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机械设备技术领域，特别是涉及一种电暖器壳体加工用折弯机。

背景技术：

电暖器，广泛用于住宅、办公室、宾馆、商场、医院、学校、火车车厢等移动供暖或简易活动房等各类民用与公共建筑中，作为取暖设备使用。电暖器集辐射与对流于一身，内部为高效能铝合金散热翼板，辐射能力强、辐射面积大，采用电热膜为发热材料；主要是以远红外辐射和热对流的方式送暖。电暖气主要由壳体、控制器、加热装置等组件构成，其中壳体在生产过程中涉及到折弯工艺。传统的折弯工艺是操作人员将钢板放置到工作台上直接利用压机对钢板进行压制折弯，如此工艺操作复杂，至少需要两个人以上才能完成工作，并且操作人员近距离接触压机，存在极大安全隐患，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电暖器壳体加工用折弯机，可代替操作人员直接利用压机对板材进行折弯，使操作人员远离压机，减小安全隐患，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种电暖器壳体加工用折弯机，包括折弯机、折弯平台、顶梁、丝杠、单皮带轮、双皮带轮、皮带、旋转盘和第一气缸，折弯机中部设置有内腔，折弯机左端设置有控制器，控制器右端与折弯机左端连接，控制器与电源连接，控制柜内部设置控制器，折弯机前端设置有操作装置，操作装置后端与折弯机前端连接，操作装置与控制器电连接，折弯机前端设置有操作台，折弯平台位于操作台顶端，折弯平台左端部分位于折弯机内腔中，顶梁底端设置有两组丝杠槽，每组丝杠槽内均安装有丝杠，丝杠前端与丝杠槽前端可旋转连接，丝杠后端穿过顶梁与单皮带轮前端连接，双皮带轮前端与顶梁后端可旋转连接，两组单皮带轮和双皮带轮通过两条皮带连接，旋转盘的转轴前端穿过折弯机与双皮带轮后端连接，旋转盘位于折弯机后方，旋转盘后端设置有把手，第一气缸顶端设置有两组螺纹套筒，螺纹套筒分别与丝杠配合连接，旋转旋转盘后端把手可通过双皮带轮带动两组丝杠同步旋转，实现第一气缸在丝杠上前后滑动，第一气缸底端设置有刀具，刀具顶端与第一气缸底端连接，第一气缸与操作装置电连接。

上述一种电暖器壳体加工用折弯机，顶梁底端前部设置有第二气缸，第二气缸与操作装置电连接，第二气缸顶端与顶梁底端连接，第二气缸底端设置有按压弹簧，按压弹簧顶端与第二气缸底端连接，第二气缸和按压弹簧位于第一气缸和刀具前侧。

上述一种电暖器壳体加工用折弯机，折弯机的一侧设置有向折弯机输送并承托板料的传输机构，传输机构包括横梁、转棍、传送带、电机和变速器，两组平行的横梁之间由多组转棍连接，多组转棍两端分别与横梁内侧可旋转连接，传送带缠绕在转棍上，传送带顶端与折弯平台顶端平齐，每组横梁底端均设置有两条支撑腿，支撑腿顶端与横梁底端连接，电机左端与顶梁右端连接，电机与电源连接，电机前部输出端与变速器后部输入端连接，变速器左端与横梁右端连接，变速器左部输出端穿过顶梁右端与转棍右端连接；启动电机，动力通过变速器传动给转棍，转棍带动传送带在转棍上旋转。

上述一种电暖器壳体加工用折弯机，支撑腿底端设置有脚轮支座，脚轮支座顶端与支撑腿底端连接，脚轮支座底端安装有与地面相对滑动的脚轮。

上述一种电暖器壳体加工用折弯机，折弯机的底端设置有高度调节机构，高度调节机构包括螺杆和垫块，折弯机底端四角均设置有调节块，调节块顶端与折弯机底端连接，调节块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调节块底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接，旋转螺杆可调节调节块的高度，从而调节折弯平台的高度。

上述一种电暖器壳体加工用折弯机，折弯机前端设置有防护网，防护网后端与折弯机前端连接，防护网底端位于折弯平台顶端上侧。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型可以根据板材的厚度调节第一气缸的位置，使刀具对板材折弯时不会将板材切断，然后通过操作操作装置启动第一气缸，刀具下压，将板材压弯，可代替操作人员直接利用压机对板材进行折弯，使操作人员远离了压机，减小了安全隐患，并且利用此折弯设备可以快速地一次成型，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

附图中标记：1、折弯机；2、控制器；3、操作装置；4、折弯平台；5、顶梁；6、丝杠；7、单皮带轮；8、双皮带轮；9、皮带；10、旋转盘；11、第一气缸；12、刀具；13、第二气缸；14、按压弹簧；15、横梁；16、转棍；17、传送带；18、支撑腿；19、电机；20、变速器；21、脚轮支座；22、调节块；23、螺杆；24、垫块；25、防护网；26、锁片；27、把手。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种电暖器壳体加工用折弯机，其结构如图1至图4所示，包括折弯机1和传输机构，折弯机1和传输机构并列设置，传输机构用于向向折弯机输送并承托板料，折弯机完成折弯作业。

折弯机包括主体，主体上设置有折弯平台4、顶梁5、丝杠6、单皮带轮7、双皮带轮8、皮带9、旋转盘10和第一气缸11。

折弯机1中部设置有内腔，折弯机1左端设置有控制器2，控制器2右端与折弯机1左端连接，控制器2与电源连接。折弯机1前端设置有操作装置3，操作装置3后端与折弯机1前端连接，操作装置3与控制器2电连接。折弯机1前端设置有操作台，折弯平台4位于操作台顶端，折弯平台4左端部分位于折弯机1内腔中。

顶梁5水平设置在折弯机内腔中，如图2所示，顶梁的底端设置有两组丝杠槽，每组丝杠槽内均安装有丝杠6，丝杠6前端与丝杠槽前端螺纹连接，丝杠6后端穿过顶梁5与单皮带轮7前端连接，双皮带轮8前端与顶梁5后端通过轴承可旋转连接，两组单皮带轮7和双皮带轮8之间通过两条皮带9连接，如图2所示。

旋转盘10的转轴前端穿过折弯机1与双皮带轮8后端连接，旋转盘10位于折弯机1后方，旋转盘10后端设置有把手。

第一气缸11顶端设置有两组螺纹套筒，螺纹套筒分别与丝杠6配合连接，旋转旋转盘10的把手可通过双皮带轮8带动两组丝杠6同步旋转，实现第一气缸11在丝杠6上前后滑动，第一气缸11底端设置有刀具12，刀具12顶端与第一气缸11底端连接，第一气缸11与操作装置3电连接。

由于板材比较薄，在折弯过程中可能使不被折弯部分翘起，影响折弯质量，为避免此种情况发生，本实用新型在顶梁5底端的前部设置了第二气缸13，第二气缸13与操作装置3电连接，第二气缸13顶端与顶梁5底端连接，第二气缸13底端设置有按压弹簧14，按压弹簧14顶端与第二气缸13底端连接，第二气缸13和按压弹簧14位于第一气缸11和刀具12前侧，如图2和图4所示。本实用新型通过设置第二气缸13和按压弹簧14，可在折弯过程前通过操作装置3启动第二气缸13，使按压弹簧14下压，按压弹簧14底端压在板材顶端，防止在折弯过程中不被折弯部分翘起，提高了产品质量。

折弯机的一侧设置有向折弯机输送并承托板料的传输机构，传输机构的结构如图1和图2所示，包括横梁15、转棍16、传送带17、电机19和变速器20，两组平行的横梁15之间由多组转棍16连接，多组转棍16两端分别与横梁15内侧可旋转连接，传送带17缠绕在转棍16上，传送带17顶端与折弯平台4顶端平齐，每组横梁15底端均设置有两条支撑腿18，支撑腿18顶端与横梁15底端连接，电机19左端与顶梁5右端连接，电机19与电源连接，电机19前部输出端与变速器20后部输入端连接，变速器20左端与横梁15右端连接，变速器20左部输出端穿过顶梁5右端与转棍16右端连接。

有时需要折弯的板材较长，折弯平台4的宽度较短，可能使大部分板材悬在折弯平台4右端，板材变弯可能使板材不能全部用作产品原材料，增大了原材料浪费，并且当折弯平台4右端悬着板材使，对折弯也有一定的影响，可能会影响到后期的安装无法正常进行，通过设置传输机构，可以将悬在折弯平台4右端的板材搭到传送带17顶端，以使折弯工作顺利进行，并且该装置可以通过启动电机19，通过转棍16带动传送带17旋转，完成自动送料功能。

为方便移动输送机构，在支撑腿18的底端设置了脚轮支座21，脚轮支座21顶端与支撑腿18底端连接，脚轮支座21底端安装有与地面相对滑动的脚轮。当需要用到传输机构时，可方便地将装置推过来。

装置在传送过程中会产生较大的反作用力，导致脚轮支座21与地面极易发生相对滑动，本实用新型在脚轮支座21右端设置有锁片26，锁片26左端与脚轮支座21右端可旋转连接，扳动锁片26可防止脚轮与地面相对滑动；通过在脚轮支座21右端设置锁片26，可在装置位置调整好后扳动锁片26将脚轮支座21锁定，防止折弯过程中脚轮支座21与地面发生相对滑动，提高了稳固性。

横梁15左端设置有把手27，把手27右端与横梁15左端连接。通过设置把手27，操作人员可以手握把手27方便地移动传输机构。

装置折弯过程最好处于水平状态，有利于各元器件的正常使用，延长使用寿命，为此在折弯机的底端设置了高度调节机构，高度调节机构的结构如图2所示，包括螺杆23和垫块24，折弯机1底端四角均设置有调节块22，调节块22顶端与折弯机1底端连接，调节块22底端设置有螺纹孔，螺杆23顶端与调节块22底端螺纹孔配合连接，螺杆23底端与垫块24顶端可旋转连接，旋转螺杆23可调节调节块22的高度，从而调节折弯平台4的高度。通过设置高度调节机构，可以在安装完折弯机后通过旋转螺杆23调节调节块22的高度，进而将折弯平台4调整至水平状态。

由于板材表面会有一些碎渣，装置在折弯过程中，受到外力的作用，容易使碎渣蹦出，对人体造成安全隐患，本实用新型在折弯机1前端设置有防护网25，防护网25后端与折弯机1前端连接，防护网25底端位于折弯平台4顶端上侧。通过设置防护网25，防止在折弯过程中，从折弯机1内腔中蹦出碎渣，提高了防护性。

本实用新型工作时，首先将装置安装完成后通过旋转螺杆23调节调节块22的高度，进而将折弯平台4调整至水平状态，然后根据需要折弯板材的长度选择是否需要用到传输机构，若需要，则手握把手27将装置移动到折弯机1前端，调整好位置后扳动锁片26将脚轮支座21锁定。

之后将所用电暖气壳体的板材放置到折弯平台4顶端，量好需要折弯的尺寸；启动电机19，通过转棍16带动传送带17旋转，将折弯段位于折弯平台4左端左侧，电机19停止输出动力，根据板材的厚度旋转旋转盘10后端的把手调节第一气缸11的位置，使刀具12对板材折弯时不会将板材切断；然后将控制器2连接电源，通过操作操作装置3启动第二气缸13，按压弹簧14下压，按压弹簧14底端与板材顶端接触，按压弹簧14将板材固定在折弯平台4上，之后通过操作操作装置3启动第一气缸11，刀具12下压，将板材压弯，折弯完成后第一气缸11卸压，刀具12上升，将板材取出即可。

本实用新型中各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电暖器壳体加工用折弯机的气缸、电机和变速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。