多层钣金模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是指多层钣金模具。

背景技术：

现有国内外钣金件的加工模具一般是在凹凸模的台阶上先进行拉伸，再进行后续的冲孔、折弯，因此模具结构既要控制拉伸台阶的横向尺寸与深度，又要控制低孔的径宽，还得同时保证底孔与台阶中心轴线不能出现偏差，通常采用的加工模具是选择工艺独立结构，以分别完成拉伸、冲孔与折弯工序，但是在自动化的钣金生产线上，这种结构较为复杂，由于各自出事定位难以统一和精确调节，因此所完成的钣金件形状较为不稳定，而且，采用多套模具势必需要多次定位，这就导致了定位精度的下降，影响到最后的成品的使用；同时采用多套模具也会增加开模成本，因为不同钣金件都需要制作模具，使用过后一般都是搁置，赵成严重浪费，若是能有一种简易，定位精准，操作简单的模具，就能大大节省工序和成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层钣金模具，能够接合多道生产工序，精准定位，一次成型，节约成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述多层钣金模具，包括机架，所述机架上设有下模板和上模板，所述下模板上安装有可拆卸加工台、可拆卸冲孔机构和控制器，所述可拆卸冲孔机构对称安装于所述可拆卸加工台两侧，所述上模板上安装有折弯机构，所述折弯机构的折弯刀正对可拆卸加工台，所述折弯刀为“门”字形，两片刀口端为弧形，所述折弯刀在折弯气缸下压时与可拆卸加工台的弧形边扣合。

进一步地，所述折弯机构包括贯穿安装于上模板上的折弯气缸，所述折弯气缸下端螺旋连接安装有折弯刀。

进一步地，所述可拆卸加工台包括可拆卸底座，所述可拆卸底座固定安装有带有通孔的方形加工台，所述方形加工台正对可拆卸冲孔机构的两条对边为弧形，所述方形加工台的另外两条对边上设有限位夹具。

进一步地，所述方形加工台内部接通孔的位置为中空结构的空腔，所述下模板对应方形加工台中空结构空腔处设有出料孔。

进一步地，所述限位夹具上设有感应器，所述感应器与控制器电连接。

进一步地，所述可拆卸冲孔机构包括可拆卸基座，所述可拆卸基座两侧设有螺纹孔，冲孔气缸内嵌安装于所述可拆卸基座上，所述冲孔气缸固定连接冲孔头，所述冲孔头正对可拆卸加工台上的通孔。

进一步地，所述可拆卸冲孔机构、折弯机构与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，将可拆卸加工台、可拆卸冲孔机构等部件固定安装早机架上的对应位置，在完成拉伸等初始工序后，将金属板放置到方形加工台上限位夹具内固定，控制器控制折弯气缸运动，对金属板进行快速折弯动作，限位夹具上的感应器在感应到折弯刀下来上去之后，将信号传输给控制器，然后控制器控制冲孔气缸进行冲孔工作，金属板在快速冲击力下迅速完成冲孔，冲孔废料由出料孔排出，完成冲孔工序后，取出完成好的钣金件，放置下一金属板，可以连续快速的进行生产，在操作过程中一次成型，省去了多次定位导致定位不精准的问题，而且同时两面折弯，大大节省了工时，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-下模板；21-出料孔；3-上模板；4-可拆卸加工台；41-可拆卸底座；42-通孔；43-方形加工台；44-限位夹具；45-感应器；46-空腔；5-可拆卸冲孔机构；51-可拆卸基座；52-螺纹孔；53-冲孔气缸；54-冲孔头；6-折弯机构；61-折弯气缸；62折弯刀；7-控制器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种多层钣金模具，所述机架1上设有下模板2和上模板3，所述下模板2上安装有可拆卸加工台4、可拆卸冲孔机构5和控制器7，所述可拆卸冲孔机构5对称安装于所述可拆卸加工台4两侧，所述上模板3上安装有折弯机构6，所述折弯机构6的折弯刀62正对可拆卸加工台4，所述折弯刀62为“门”字形，两片刀口端为弧形，所述折弯刀62在折弯气缸61下压时与可拆卸加工台4的弧形边扣合。

本实施例中，所述加工部件均为可拆卸式，可以随意组合，以适用于不同的规格的钣金件的加工工艺，实际工作中，按照要求安装好整个模具的零部件，将金属薄板放置在可拆卸加工台4上合适的位置，控制器7控制折弯机构6运作，对金属薄板进行折弯加工，折弯刀62在折弯气缸61下压时与可拆卸加工台4的弧形边扣合，使得金属薄板被折弯后两端弯曲部分能贴合在加工台侧壁上。在不需要进行二次定位的情况下，控制器7控制冲孔机5构对上述金属薄板进行冲孔加工，完成后取出成品，进行下一金属件的加工。上述所有可拆卸替换部件是指替换形状功能相同，规格不一样的部件。本装置实现了连续快速的生产，在操作过程中一次成型，省去了多次定位导致定位不精准的问题，而且同时两面折弯，大大节省了工时，提高了工作效率。

如图1所示，所述折弯机构6包括贯穿安装于上模板3上的折弯气缸61，所述折弯气缸61下端螺旋连接安装有折弯刀62。本实施例中，折弯刀62可以根据钣金件规格的要求替换成不同规格的刀头，不需要整体更换，节省了成本，和模具制作的时间。

如图1所示，所述可拆卸加工台4包括可拆卸底座41，所述可拆卸底座41固定安装有带有通孔42的方形加工台43，所述方形加工台43正对可拆卸冲孔机构5的两条对边为弧形，所述方形加工台43的另外两条对边上设有限位夹具44。本实施例中，在进行冲孔工序时，不需要再次定位，有效的提高了成品钣金件的合格率和加工难度，节省了成本和工时。同时，可拆卸加工台4为可替换部件，节省了模具的制作成本。

如图2所示，所述方形加工台43内部接通孔的位置为中空结构的空腔46，所述下模板2对应方形加工台43中空结构空腔46处设有出料孔21。本实施例中，冲孔工序出现的废料可以直接自动排出，不需要人工再操作，提高了生产效率。

如图1所示，所述限位夹具44上设有感应器45，所述感应器45与控制器7电连接。本实施例中，感应器45能感应到金属件的加工状态，给控制器7反馈信号，使金属件的加工自动进行，快速精准。

如图1所示，所述可拆卸冲孔机构5包括可拆卸基座51，所述可拆卸基座51两侧设有螺纹孔52，冲孔气缸53内嵌安装于所述可拆卸基座51上，所述冲孔气缸53固定连接冲孔头54，所述冲孔头54正对可拆卸加工台4上的通孔42。本实施例中，可拆卸冲孔机构5为可替换部件，在进行冲孔工序时，不需要再次定位，有效的提高了成品钣金件的合格率和加工难度，节省了成本和工时。

如图1所示，所述可拆卸冲孔机构5、折弯机构6与控制器7电连接。本实施例中，由控制器7控制整个模具进行生产工作，节省了人力成本。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。