一种自动化切割废料回收装置的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域，特别是涉及一种自动化切割废料回收装置。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

传统去废料的方法是首先通过人工取出切割机切割后的产品，然后通过清扫去除废料，人工卸料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低下，且作业中手会受伤，安全性得不到保障；产品与废料要人工进行分类收集，废料被清理掉到周边地上，杂乱无序，影响工作环境，收集起来费时、费力，且产品易变形，不好控制导致产品报废，满足不了生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割废料回收装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动化切割废料回收装置，包括支架和切割装置，支架包括凹型传送带和收集箱，所述收集箱包括顶框和废料斗，所述顶框和废料斗之间通过面板连接，所述顶框内转动配合有两个相对的顶板，所述顶板的上表面间隔设置有四棱锥，所述废料斗的两相对侧面均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端可与顶板的下表面滑动配合，所述支架的一侧面固定有支板，所述支板下表面固定有振动电机，所述振动电机通过输出轴固定有“u”型杆，所述“u”型杆的两端可分别与一个顶板配合；所述切割装置固定于支板上表面；通过切割装置对顶板上的原料进行切割，缩短伸缩杆，顶板上的成品与废料分离，废料因重力等滑落废料斗，通过振动电机带动顶板震动，去除顶板上的废料。

进一步地，所述凹型传送带包括环形带和辊轴，所述辊轴与支架转动配合；通过辊轴的配合，所述环形带的外侧面设有防滑条，所述防滑条采用橡胶材质。

进一步地，所述收集箱固定于支架的内顶部，且位于凹型传送带的内凹处。

进一步地，所述废料斗的底端设有出料口；通过出料口排出废料。

进一步地，所述支架一端的内部固定有转动电机，所述转动电机的输出轴通过皮带与凹型传送带连接；通过转动电机带动凹型传送带的运动，从而搬运凹型传送带上的待切割的原料。

进一步地，所述顶框的两端均设有缓冲部，所述缓冲部的一侧面为弧形结构；两个所述缓冲部的相对外侧均向下倾斜，便于原料运输到收集箱4上方。

进一步地，收集箱的一侧面固定有控制器，所述控制器与凹型传送带、伸缩杆和振动电机连接；通过控制器控制转动电机16带动凹型传送带的运转，控制器控制伸缩杆伸缩，从而控制顶板的转动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过支架内的凹型传送带，将原料运输到收集箱与切割装置之间，通过振动电机控制的“u”型杆两端的圆杆与顶板接触，“u”型杆带动顶板震动，去除顶板上的肥料碎屑，通过废料斗进行收集，来实现废料的自动化回收；大大降低了人力资源的消耗，避免在产品生产过程中出现损伤；提高了废料回收效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动化切割废料回收装置的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为收集箱的结构示意图；

图4为图3的剖面图；

图5为振动电机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-切割装置，3-凹型传送带，4-收集箱，5-顶框，6-废料斗，7-面板，8-顶板，9-四棱锥，10-伸缩杆，11-出料口，12-支板，13-振动电机，14-“u”型杆，15-辊轴，16-转动电机，17-缓冲部，18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动化切割废料回收装置，包括支架1和切割装置2，支架1包括凹型传送带3和收集箱4，收集箱4包括顶框5和废料斗6，顶框5和废料斗6之间通过面板7连接，顶框5内转动配合有两个相对的顶板8，顶板8的上表面间隔设置有四棱锥9，废料斗6的两相对侧面均固定有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端可与顶板8的下表面滑动配合，支架1的一侧面固定有支板12，支板12下表面固定有振动电机13，振动电机13通过输出轴固定有“u”型杆14，“u”型杆14的两端可分别与一个顶板8配合；切割装置2固定于支板12上表面。

首先，将原料按按照一定的间隔送入凹型传送带3，通过凹型传送带3将原料运送到顶框5上，通过顶框5与四棱锥9的配合，支撑原料，通过切割装置2对顶板8上的原料进行切割，缩短伸缩杆10，顶板8上的成品与废料分离，废料因重力等滑落废料斗6，通过振动电机13带动顶板8震动，去除顶板8上的废料。

其中，凹型传送带3包括环形带和辊轴15，辊轴15与支架1转动配合；通过辊轴15的配合，环形带的外侧面设有防滑条，防滑条采用橡胶材质。

其中，收集箱4固定于支架1的内顶部，且位于凹型传送带3的内凹处。

其中，废料斗6的底端设有出料口11；通过出料口11排出废料。

其中，支架1一端的内部固定有转动电机16，转动电机16的输出轴通过皮带与凹型传送带3连接；通过转动电机16带动凹型传送带3的运动，从而搬运凹型传送带3上的待切割的原料。

其中，顶框5的两端均设有缓冲部17，缓冲部17的一侧面为弧形结构；两个缓冲部17的相对外侧均向下倾斜，便于原料运输到收集箱4上方。

其中，收集箱4的一侧面固定有控制器18，控制器18与凹型传送带3、伸缩杆10和振动电机13连接；通过控制器18控制转动电机16带动凹型传送带3的运转，控制器18控制伸缩杆10伸缩，从而控制顶板的转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。