一种卧式自定心缸筒压装设备的制作方法

本实用新型涉及一种压装设备，尤其涉及一种卧式自定心缸筒压装设备。

背景技术：

在缸筒类零件压装领域，由于同一系列的缸筒具有多个品种，各品种的缸筒长度不尽相同，因此在换产不同品种型号的缸筒前，操作人员需要对压装设备进行多个零件的拆装更换以及零部件的调整，这导致压装设备的通用性较差，换产响应慢，调整工作较多。此外，目前的压装设备需要较多的人工接入，操作人员无法解放双手，其自动化程度较低，进而导致缸筒生产效率较低。为此，需要设计一种通用性及自动化程度高的压装设备，以提高缸体的生产效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的卧式自定心缸筒压装设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种通用性、自动化程度及生产效率高的卧式自定心缸筒压装设备。

本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，包括机架，机架的表面为工作台，卧式自定心缸筒压装设备还包括自定心引轴机构及浮动压头机构，所述自定心引轴机构包括与机架连接的安装板、可滑动的设置于安装板上的定心轴、可驱动定心轴移动的定心轴驱动装置；

所述浮动压头机构包括可滑动的设置于机架上的压头连接板、位于压头连接板一侧并可沿与压头连接板同方向移动的连接座、设于连接座上的压头及驱动所述压头连接板移动的压头驱动装置；

浮动压头机构还包括与内缸筒适配且孔径大于压头外径的紧固环。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，所述安装板靠近压头的一侧设有阻挡板。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，所述安装板的一侧设置有筋板，筋板分别与安装板及工作台连接，所述自定心引轴机构还包括与安装板滑动配合的导向轴，导向轴通过连板与定心轴连接，所述定心轴驱动装置的机体固设于安装板上，定心轴驱动装置的输出轴与连板连接。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，所述压头的下方还设置有顶升拨环机构，顶升拨环机构包括可滑动地设置于机架上的竖板、位于竖板一侧的拨片、机体设于竖板上并驱动拨片升降的拨片升降装置。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，包括外缸筒支撑机构，外缸筒支撑机构包括外缸筒支撑座、设于外缸筒支撑座上的外缸筒支撑块。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，包括内缸筒支撑机构，内缸筒支撑机构包括内缸筒支撑座，内缸筒支撑座上设置有随动器。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，所述内缸筒支撑机构还包括滑动板，滑动板的两端可滑动地设置于工作台上，内缸筒支撑座可滑动地设置于滑动板上，滑动板上还设置有安装角钢，安装角钢上设置有内缸筒驱动气缸，内缸筒驱动气缸的输出轴与所述内缸筒安装座连接。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，所述滑动板上设置有接近开关。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，还包括压紧组件，压紧组件包括位于外缸筒安装座上方的压紧板、与压紧板连接的连接杆、驱动压紧板升降的气缸，连接杆的底端设置于工作台上。

进一步的，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，所述压头驱动装置装置为伺服电缸，伺服电缸的输出轴与压头连接板连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，其机架上设置有自定心引轴机构及浮动压头机构，自定心引轴机构的设置，实现了对缸筒的自定心功能，防止其在压装过程中内外筒之间产生轴向偏差，进而造成次品。浮动压头机构的设置，实现了自动将内缸筒压入外缸筒的功能，其结构简单紧凑，同时其能够消除缸筒压装时产生的侧向力，保证了卧式压装的稳定，使压装机整体结构变小。通过定心引轴机构及浮动压头机构，卧式自定心缸筒压装设备实现了对各品种缸筒的自动安装，其压装效率更高。

综上所述，本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备通用性、自动化程度及生产效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是卧式自定心缸筒压装设备的立体结构图；

图2是卧式自定心缸筒压装设备的内部结构立体图；

图3是外缸筒支撑机构的立体结构图；

图4是内缸筒支撑机构的立体结构图；

图5是外缸筒支撑机构及压紧组件的立体结构图；

图6是自定心引轴机构的立体结构图；

图7是浮动压头结构及顶升拨环机构的立体结构图。

其中，1：机架；2：工作台；3：自定心引轴机构；4：浮动压头机构；5：安装板；6：定心轴；7：定心轴驱动装置；8：压头连接板；9：连接座；10：压头；11：压头驱动装置；12：阻挡板；13：筋板；14：导向轴；15：连板；16：顶升拨环机构；17：竖板；18：拨片；19：拨片升降装置；20：外缸筒支撑机构；21：外缸筒支撑座；22：外缸筒支撑块；23：内缸筒支撑机构；24：内缸筒支撑座；25：随动器；26：滑动板；27：角钢；30：内缸筒驱动气缸；31：压紧板；32：连接杆；33：气缸；34：伺服电缸；35：紧固环；36：外缸筒；37：内缸筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至7，本实用新型一较佳实施例的一种卧式自定心缸筒压装设备，包括机架1，机架的表面为工作台2，卧式自定心缸筒压装设备还包括自定心引轴机构3及浮动压头机构4，自定心引轴机构包括与机架连接的安装板5、可滑动的设置于安装板上的定心轴6、可驱动定心轴移动的定心轴驱动装置7；

浮动压头机构包括可滑动的设置于机架上的压头连接板8、位于压头连接板一侧并可沿与压头连接板同方向移动的连接座9、设于连接座上的压头10及驱动压头连接板移动的压头驱动装置11；

浮动压头机构还包括与内缸筒适配且孔径大于压头外径的紧固环35。

本实用新型的卧式自定心缸筒压装设备，其机架上设置有自定心引轴机构及浮动压头机构，自定心引轴机构的设置，实现了对缸筒的自定心功能，防止其在压装过程中内外筒之间产生轴向偏差，进而造成次品。浮动压头机构的设置，实现了自动将内缸筒压入外缸筒36的功能，其结构简单紧凑，同时其能够消除缸筒压装时产生的侧向力，保证了卧式压装的稳定，使压装机整体结构变小。通过定心引轴机构及浮动压头机构，卧式自定心缸筒压装设备实现了对各品种缸筒的自动安装，其压装效率更高。具体工作时，外缸筒及内缸筒37被置于工作台上方的预定位置处，内缸筒位于外缸筒及压头之间，然后定心轴在定心轴驱动装置的驱动下向外缸筒方向移动，直至其端部从外缸筒的另一端穿出，操作人员可手动将内缸筒套在定心轴上，或直接通过压头将其压入外缸筒内，接着压头及压头连接板在压头驱动装置的驱动下向内缸筒方向移动，直至压头的前端进入到内缸筒的内部，此后内缸筒及压头在压头驱动装置的驱动下进一步向外缸筒方向移动，直至内缸筒完全进入到外缸筒内，此后各部件恢复原位，以待下一次压装。其中，定心轴驱动装置、压头驱动装置可以是气缸、电缸等具有直线驱动功能的装置，压头通过浮空扣母及浮动压扣组件可拆卸连接，定心轴驱动装置优选为气缸。其中紧固环用于紧固内缸筒端部的导向套，在压头推动内缸筒压入外缸筒的过程中，紧固环在外缸筒端面的作用下逐渐从内缸筒的端部脱落至压头上，在压头回位后，操作人员可通过顶升拨环机构将其从压头上取出。

作为优选，安装板靠近压头的一侧设有阻挡板12。

阻挡板的设置，实现了对外缸筒的阻挡及定位功能，在压头将内缸筒压入外缸筒过程中，外缸筒的一端抵在阻挡板上，以实现对缸筒的压装。

作为优选，安装板的一侧设置有筋板13，筋板分别与安装板及工作台连接，自定心引轴机构还包括与安装板滑动配合的导向轴14，导向轴通过连板15与定心轴连接，定心轴驱动装置的机体固设于安装板上，定心轴驱动装置的输出轴与连板连接。

导向轴的设置，使得自动定心引轴机构运行更平稳。

作为优选，压头的下方还设置有顶升拨环机构16，顶升拨环机构包括可滑动地设置于机架上的竖板17、位于竖板一侧的拨片18、机体设于竖板上并驱动拨片升降的拨片升降装置19。

顶升拨环机构的设置，实现了将紧固环从压头上取出的目的。其中拨片升降装置可为气缸。具体工作时，拨片在拨片顶升装置的驱动下向上移动，直至其与压头上的紧固环接触并将其抬升一定高度，使其与压头的外侧面之间产生一定的间隙，其后操作人员可通过电动或气动的方式驱动顶升拨环机构沿工作台表面的导槽移动，并带动紧固环从压头上脱落下来，并最终输出至回收箱中。其中拨片升降装置优选为气缸。

作为优选，包括外缸筒支撑机构20，外缸筒支撑机构包括外缸筒支撑座21、设于外缸筒支撑座上的外缸筒支撑块22。

外缸筒支撑机构的设置，实现了对外缸筒的支撑及高度定位作用。其数目为两个，其中一个固定设置与工作台上，另一个外缸筒支撑座通过t型块可滑动地设置于工作台表面的t型槽内，从而实现对不同长度外缸筒的支撑作用。

作为优选，包括内缸筒支撑机构23，内缸筒支撑机构包括内缸筒支撑座24，内缸筒支撑座上设置有随动器25。

内缸筒支撑机构的设置，实现了对内缸筒的支撑及高度定位作用，其中随动器的设置，减少了内缸筒支撑座与内缸筒之间的摩擦。

作为优选，内缸筒支撑机构还包括滑动板26，滑动板的两端可滑动地设置于工作台上，内缸筒支撑座可滑动地设置于滑动板上，滑动板上还设置有安装角钢27，安装角钢上设置有内缸筒驱动气缸30，内缸筒驱动气缸的输出轴与内缸筒安装座连接。

内缸筒驱动气缸的设置，实现了对内缸筒安装座及内缸筒的升降功能，以使其轴心与外缸筒对准。滑动板的设置，实现了对不同长度的内缸筒的适配。

作为优选，滑动板上设置有接近开关。

接近开关的设置，能够防止多个滑动板之间发生碰撞。

作为优选，还包括压紧组件，压紧组件包括位于外缸筒安装座上方的压紧板31、与压紧板连接的连接杆32、驱动压紧板升降的气缸33，连接杆的底端设置于工作台上。

压紧组件的设置实现了对外缸筒的压紧作用，使得缸体压装时外缸筒不易转动。

作为优选，压头驱动装置装置为伺服电缸34，伺服电缸的输出轴与压头连接板连接。

伺服电缸系统具有在线推力监测功能防止压装工件时由于压装力过大引起工件损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。