一种切割焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，具体为一种切割焊接夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，所以说夹具在机械制造中显得尤为重要。

我国迈入工业化大国已有几十年，一些机械产品已经使用了几年到几十年不等，对于一些特殊带有钢管的结构和产品，需要通过钢管检测它的使用状态：如针对某些武器或装备，需要通过钢管的孔道伸入光纤探头，以检测后侧氧化情况、涂层情况等，但是这些钢管在使用状态下其末端一般为封死状态。针对这样的管道，一般的处理方式是通过机械加工将钢管切割，检测完毕之后，将被切割的两端重新焊接在一起之后继续使用。

针对上述的切割、检测、焊接工序，传统的处理方式中，切割钢管和焊接钢管在不同的工位进行易引起焊接误差，这样的操作方式还需要大量人力、物力、时间成本用于装夹、搬运、校准和保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的切割、检测、焊接工序，传统的处理方式中，切割钢管和焊接钢管在不同的工位进行引起焊接误差的问题，采用了如下技术方案：

一种切割焊接夹具，包括正对设置的固定装置，两个所述固定装置之间滑动连接有滑动装置，所述滑动装置和固定装置顶部均设有多个夹紧定位装置，所述滑动装置中部装有控制系统，所述滑动装置、所述固定装置和所述夹紧定位装置均与所述控制系统电连接。

进一步，所述滑动装置包括滑动架，所述滑动架上部设有滑动板，所述滑动板左右两侧分别通过滑动件与两个所述固定装置滑动连接，所述滑动架底部设有滚轮。

进一步，所述滑动件包括设置相互啮合的滑动齿轮和齿条，所述固定装置包括固定架，所述固定架中部设有滑动电机，所述滑动电机的输出轴上驱动连接所述滑动齿轮，所述齿条设置在所述滑动板上。

进一步，所述夹紧定位装置包括定位座，所述定位座上水平开设有圆形的安装孔、所述安装孔顶部竖直设有上下定位机构、所述安装孔一侧水平设有前后定位机构，三个所述安装孔同轴线设置。

进一步，所述上下定位机构包括设置在所述定位座中的上下电机和竖直穿设在所述定位座中的上下固定板，所述上下固定板的下端穿出所述安装孔顶部连接有上弧形板，所述上下固定板的上端设有上下齿条，所述上下电机的输出轴固套有上下齿轮，所述上下齿条与所述上下齿轮啮合。

进一步，所述前后定位机构包括设置在所述定位座中的前后电机和水平穿设在所述定位座中的前后固定板，所述前后固定板的内端穿出安装孔侧壁连接有侧弧形板，所述前后固定板外端设有前后齿条，所述前后电机的输出轴固套有前后齿轮，所述前后齿轮与所述前后齿条啮合。

进一步，所述上弧形板和侧弧形板的凹面均朝向所述安装孔的中心设置，所述上弧形板和侧弧形板的凹面上均固定设有圆弧状硅胶。

进一步，所述控制系统包括设于所述滑动装置中部的控制处理器、设于所述夹紧定位装置上的感应器、设于所述固定装置一侧的外接电源以及设于所述滑动装置上的多接口插座。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，待检测钢管经固定装置和滑动装置顶部的多个夹紧定位装置夹紧定位后从滑动装置左右两侧切割，切割后的钢管随着控制系统控制滑动装置向前滑动用以检测，检测完成后控制系统控制滑动装置向后滑动至检测前的位置进行焊接；通过在一个工位上完成切割、检测、焊接，节省了大量人力、物力、时间成本用于装夹、搬运、校准和保护，还提高了焊接时管件对接的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中夹紧定位装置的剖面结构示意图；

图中滑动装置1；滑动架11；滑动板12；齿条13；滚轮14；固定装置2；固定架21；滑动电机22；滑动齿轮23；夹紧定位装置3；安装孔31；上下定位机构32；上下固定板321；上弧形板322；上下齿条323；上下齿轮324；上下电机325；前后定位机构33；前后固定板331；侧弧形板332；前后齿条333；前后齿轮334；前后电机335；控制处理器41；感应器42；外接电源43；多接口插座44。

具体实施方式

如图1所示，一种切割焊接夹具，包括正对设置的固定装置2，两个所述固定装置2之间滑动连接有滑动装置1，所述滑动装置1和固定装置2顶部均设有多个夹紧定位装置3，所述滑动装置1中部装有控制系统，所述滑动装置1、所述固定装置2和所述夹紧定位装置3均与所述控制系统电连接。

实际应用中，待检测钢管经固定装置2和滑动装置1顶部的多个夹紧定位装置3夹紧定位后从滑动装置1左右两侧切割，切割后的钢管随着控制系统控制滑动装置1向前滑动用以检测，检测完成后控制系统控制滑动装置1向后滑动至检测前的位置进行焊接；通过在一个工位上完成切割、检测、焊接，节省了大量人力、物力、时间成本用于装夹、搬运、校准和保护，还提高了焊接时管件对接的精准度。

如图1所示，所述滑动装置1包括滑动架11，所述滑动架11上部设有滑动板12，所述滑动板12左右两侧分别通过滑动件与两个所述固定装置2滑动连接，所述滑动架11底部设有滚轮14；本实施例中，滑动架11通过滑动板12上的滑动件带动滚轮14移动。

如图1所示，所述滑动件包括设置相互啮合的滑动齿轮23和齿条13，所述固定装置2包括固定架21，所述固定架21中部设有滑动电机22，所述滑动电机22的输出轴上驱动连接所述滑动齿轮23，所述齿条13设置在所述滑动板12上；本实施例中，滑动电机22驱动齿轮23旋转，齿轮23与齿条13的啮合带动滑动装置1滑动伸出和收回，实现检测后自动归位，提高检测后待检测钢管焊接对接精度。

如图1和图2所示，所述夹紧定位装置3包括定位座，所述定位座上水平开设有圆形的安装孔31、所述安装孔31顶部竖直设有上下定位机构32、所述安装孔31一侧水平设有前后定位机构33，三个所述安装孔31同轴线设置；本实施例中，待检测钢管穿过安装孔31后，上下定位机构32固定待检测钢管上下方向上的位置，前后定位机构33固定待检测钢管前后方向上的位置，使切割和焊接的过程更牢固可靠。

如图1和图2所示，所述上下定位机构32包括设置在所述定位座中的上下电机325和竖直穿设在所述定位座中的上下固定板321，所述上下固定板321的下端穿出所述安装孔31顶部连接有上弧形板322，所述上下固定板321的上端设有上下齿条323，所述上下电机325的输出轴固套有上下齿轮324，所述上下齿条323与所述上下齿轮324啮合；本实施例中，上下固定板321下端的上弧形板322随着上端的上下齿条323啮合上下移动，上下电机325驱动上下齿轮324带动齿条323上下运动，实现待检测钢管上下方向上的精确定位。

如图1和图2所示，所述前后定位机构33包括设置在所述定位座中的前后电机335和水平穿设在所述定位座中的前后固定板331，所述前后固定板331的内端穿出安装孔31侧壁连接有侧弧形板332，所述前后固定板331外端设有前后齿条333，所述前后电机335的输出轴固套有前后齿轮334，所述前后齿轮334与所述前后齿条333啮合；本实施例中，前后固定板331一端的侧弧形板332随着前后齿条333啮合实现前后定位，前后电机335驱动前后齿轮334带动前后齿条333前后运动，实现待检测钢管前后方向上的精确定位。

如图2所示，所述上弧形板322和侧弧形板332的凹面均朝向所述安装孔31的中心设置，所述上弧形板322和侧弧形板332的凹面上均固定设有圆弧状硅胶；本实施例中，圆弧状硅胶有助于固定待检测钢管在切割和焊接过程中不会产生位移，并且保证了待检测钢管外形的美观度和完整度。

如图1和图2所示，所述控制系统包括设于所述滑动装置1中部的控制处理器41、设于所述夹紧定位装置3上的感应器42、设于所述固定装置2一侧的外接电源43以及设于所述滑动装置1上的多接口插座44；本实施例中，感应器42感应到有待检测钢管进入安装孔31的时候，控制处理器41控制上下电机325和前后电机335对待检测钢管进行定位，切割完成后，控制处理器41控制滑动电机22将滑动装置1滑出检测，检测完成后由控制处理器41控制滑动电机22归位进行焊接，外接电源43用以给夹具通电，多接口插座44用以给切割机或检测仪器或焊接机通电；通过在一个工位上完成切割、检测、焊接，节省了大量人力、物力、时间成本用于装夹、搬运、校准和保护，还提高了焊接时管件对接的精准度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。