一种切边模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种切边模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的切边模具结构复杂，不易操作，通用性差，适用性差，有鉴于此，实有必要开发一种切边模具解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种切边模具，其结构简单，便于零部件的组装及更换，通过活动组件驱动切边凹模，在通过切边组件进行工件的切边，实现板料切断，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种切边模具，包括：切边上模结构；以及与所述切边上模结构相匹配的切边下模结构；

其中，所述切边上模结构包括：上模板；与所述上模板相固接的连接板；设于所述连接板下方的上模固定板；固接于所述上模固定板下端的切边凹模；以及设于所述切边凹模外周的切边组件；

所述切边下模结构包括：下模板；固接于所述下模板顶端中部的下模固定件，以及固接于所述下模固定件上端的切边凸模；

所述切边凹模及所述切边凸模两者之间限定出一固定工件的型腔。

优选的是，所述切边组件包括：固定座；以及固接于所述固定座下端的第一切边模刀；

其中，所述第一切边模刀的外部轮廓与所述切边凹模的外部轮廓相匹配。

优选的是，所述切边组件还包括：固接于所述连接板的下端至少2组的第二切边模刀，所述下模板表面设有与所述第二切边模刀相配合的第三切边模刀，所述第二切边模刀和所述第三切边模刀相配合将废料切碎。

优选的是，所述切边上模结构还包括：设于所述上模板与所述连接板之间的活动组件，所述活动组件包括：活动板；固接于所述活动板顶端的模柄；以及连接柱，所述连接柱设有至少一个，且所述连接柱的首末两端分别与所述活动板及所述上模固定板相固接。

优选的是，所述下模板的顶端固接有挡料板，所述挡料板设于所述切边凸模的外周且围成一圈，所述挡料板的左右两侧固接有吹屑装置。

优选的是，所述连接板的底端四边角位置设有上定位柱，所述下模板的四边角位置设有与所述上定位柱相匹配的下定位柱。

优选的是，所述连接板和所述活动板顶端表面固接有至少2个的限位柱，所述限位柱规则阵列排布。

优选的是，所述上模板与所述下模板之间设有至少2个的支撑柱，所述支撑柱均匀阵列排布。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供了一种切边模具，其结构简单，便于零部件的组装及更换，通过活动组件驱动切边凹模，在通过切边组件进行工件的切边，实现板料切断，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中的剖视图；

图3为本实用新型的一个实施例中下模结构的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中切边凸模的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中第三切边模刀的结构示意图；

图6为本实用新型的一个实施例中上模结构的结构示意图；

图7为本实用新型的一个实施例中上模结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

作为本实用新型一实施方式，参考图1～7，本实用新型提供了一种切边模具，其包括：切边上模结构1；以及与所述切边上模结构相匹配的切边下模结构2；

其中，所述切边上模结构1包括：上模板11；与所述上模板11相固接的连接板12；设于所述连接板12下方的上模固定板13；固接于所述上模固定板13下端的切边凹模14；以及设于所述切边凹模14外周的切边组件15；

所述切边下模结构2包括：下模板21；固接于所述下模板21顶端中部的下模固定件22，以及固接于所述下模固定件22上端的切边凸模23；

所述切边凹模14及所述切边凸模23两者之间限定出一固定工件的型腔。

进一步，所述切边组件15包括：固定座151；以及固接于所述固定座151下端的第一切边模刀152；

其中，所述第一切边模刀152的外部轮廓与所述切边凹模14的外部轮廓相匹配。

所述切边组件15还包括：固接于所述连接板12的下端至少2组的第二切边模刀153，所述下模板21表面设有与所述第二切边模刀153相配合的第三切边模刀26，所述第二切边模刀153和所述第三切边模刀26相配合将废料切碎。

在优选的实施方式中，所述第三切边模刀26包括：固定部261；以及延所述固定部261向上延伸的切割部262，所述切割部262的横截面呈三角形，所述切割部262的顶端夹角为α，所述夹角α的大小为30°～50°。

在一实施方式中，所述夹角α的大小为30°，在另一实施方式中，所述夹角α的大小为50°，在优选的实施方式中，所述夹角α的大小为40°。

所述第二切边模刀153的结构与所述第三切边模刀26相匹配。

进一步，所述切边上模结构1还包括：设于所述上模板11与所述连接板12之间的活动组件16，所述活动组件16包括：活动板161；固接于所述活动板161顶端的模柄162；以及连接柱163，所述连接柱163设有至少一个，且所述连接柱163的首末两端分别与所述活动板161及所述上模固定板13相固接。

进一步，所述下模板21的顶端固接有挡料板24，所述挡料板24设于所述切边凸模23的外周且围成一圈，所述挡料板14的左右两侧固接有吹屑装置25。所述挡料板14可防止废料四处飞溅，干扰模具的运行，所述吹屑装置25可将废料吹聚一块。

在优选的实施方式中，所述下模板21的外周设有至少一组的激光传感器28，所述激光传感器28可检测废料是否切除，所述切边凸模23内部设有至少一组的顶出装置29，所述顶出装置29可将加工后的工件进行顶出，便于取料。

进一步，所述连接板12的底端四边角位置设有上定位柱17，所述下模板21的四边角位置设有与所述上定位柱17相匹配的下定位柱27，所述上定位柱17及所述下定位柱27想配合可使上下模结构结合的更准确。

进一步，所述连接板12和所述活动板161顶端表面固接有至少2个的限位柱18，所述限位柱18规则阵列排布。

进一步，所述上模板11与所述下模板21之间设有至少2个的支撑柱19，所述支撑柱19均匀阵列排布，设置多组支撑柱19，可防止切边凹模塌陷。

综上所述，本实用新型提供了一种切边模具，其结构简单，便于零部件的组装及更换，通过活动组件驱动切边凹模，在通过切边组件进行工件的切边，实现板料切断，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。