一种具有原料限位功能的数控火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种具有原料限位功能的数控火焰切割机。

背景技术：

数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量，生产效率高和材料利用率高，数控火馅切割机用于5毫米以上碳钢板的下料，板太薄，切割变形大且切口熔化现象严重，切割质量的好坏不仅取决于数控机床的性能、笛度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的伏劣和操作人员素质密切相关，生产中常见的问题是切割变形、切割面的表面粗糙和污渍严重，减少切割变形应选择合理的切换工艺考虑桥接，金属板材的应用愈加广泛也带动着切割设备的不断发展。

现有数控火焰切割机在切割整块的板材能正常切割，当需要在条状的板材上切割出一个切口时，则需要将板材倾斜，然后才能进行切割工作，但现有挡板是直接焊接在固定架上，造成切割设备只能切割一种规格的板材，针对另一种板材则无法实现切割，同时切割设备在切割工作时，会有大量金属铁屑产生，这些刚切下铁屑温度极高，清理时十分不容易。因此，针对上述问题提出一种具有原料限位功能的数控火焰切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有原料限位功能的数控火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有原料限位功能的数控火焰切割机，包括火焰切割机、切割嘴、滑轨和限位箱，所述火焰切割机下端面滑动连接有滑轨，所述火焰切割机前端面固定连接有切割嘴，所述切割嘴下方设有限位箱，所述限位箱左端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆另一端与限位箱转动连接，所述转动螺纹杆外侧螺旋连接有滤网，所述滤网左端面下方固定连接有铲板，所述转动螺纹杆上方设有支撑杆，所述支撑杆上端面转动连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆上端面均转动连接有限位挡板，所述限位挡板内部均固定连接有转动轴，所述转动轴前后端面均与限位箱转动连接，所述限位挡板左端面均固定连接有限位板，所述支撑杆右端面转动连接有推动螺纹杆，所述推动螺纹杆外侧与限位箱螺旋连接，所述推动螺纹杆右端面固定连接有转动把手，所述限位箱右侧设有限位螺母，所述限位螺母内侧与推动螺纹杆螺旋连接。

优选的，所述推动螺纹杆上方设有遮挡板，所述遮挡板右端面与限位箱固定连接，所述遮挡板呈倾斜设置，所述遮挡板下端面水平面所呈夹角为30°。

优选的，所述支撑杆前后端面固定连接有均匀分布的限位块，所述限位块外侧均与限位箱滑动连接。

优选的，所述铲板下端面与限位箱贴合，所述滤网下端面与限位箱贴合，所述滤网前后端面与限位箱贴合，所述滤网呈矩形设置。

优选的，所述限位挡板右端面呈凸型设置，所述限位挡板呈倾斜设置，所述限位挡板横截面呈l型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转动把手、连接杆、限位挡板、转动轴、限位块和限位板，通过转动转动把手，可以使支撑杆带动限位挡板转动，从而可以调整限位挡板的倾斜角度，这种设置当条形板材放置在限位挡板上方时可以很好的调整板材的角度，从而切割不同深度的切口，扩大了使用范围；

2、本实用新型中，通过设置限位箱、转动电机、转动螺纹杆、滤网和铲板，切割后的铁屑掉落至限位箱中，限位箱注有冷水，高温铁屑与冷水接触，从而加快其冷却，避免其与限位箱连接在一起，然后通过转动电机的转动带动滤网移动，从而将铁屑向左推动，方便集中收集铁屑，而遮挡板的设置避免铁屑与推动螺纹杆接触，保证推动螺纹杆正常转动使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位箱结构示意图；

图3为本实用新型限位挡板结构示意图。

图中：1-火焰切割机、2-切割嘴、3-滑轨、4-限位箱、5-转动电机、6-转动螺纹杆、7-滤网、8-铲板、9-支撑杆、10-推动螺纹杆、11-转动把手、12-限位螺母、13-遮挡板、14-连接杆、15-限位挡板、16-转动轴、17-限位块、18-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有原料限位功能的数控火焰切割机，包括火焰切割机1、切割嘴2、滑轨3和限位箱4，所述火焰切割机1下端面滑动连接有滑轨3，所述火焰切割机1前端面固定连接有切割嘴2，切割嘴喷出火焰对板材进行切割工作，所述切割嘴2下方设有限位箱4，所述限位箱4左端面固定连接有转动电机5，转动电机5为转动螺纹杆6提供转动动力，所述转动电机5主轴末端固定连接有转动螺纹杆6，所述转动螺纹杆6另一端与限位箱4转动连接，所述转动螺纹杆6外侧螺旋连接有滤网7，滤网7的设置可以将铁屑进行过滤，从而将铁屑集中向左推动，方便集中收集处理，所述滤网7左端面下方固定连接有铲板8，所述转动螺纹杆6上方设有支撑杆9，所述支撑杆9上端面转动连接有均匀分布的连接杆14，所述连接杆14上端面均转动连接有限位挡板15，所述限位挡板15内部均固定连接有转动轴16，转动轴16的设置保证限位挡板15可以自身转动，从而调整板材的倾斜角度，从而控制切口的深度，所述转动轴16前后端面均与限位箱4转动连接，所述限位挡板15左端面均固定连接有限位板18，所述支撑杆9右端面转动连接有推动螺纹杆10，所述推动螺纹杆10外侧与限位箱4螺旋连接，所述推动螺纹杆10右端面固定连接有转动把手11，所述限位箱4右侧设有限位螺母12，限位螺母12起到固定推动螺纹杆10的目的，所述限位螺母12内侧与推动螺纹杆10螺旋连接。

所述推动螺纹杆10上方设有遮挡板13，所述遮挡板13右端面与限位箱4固定连接，所述遮挡板13呈倾斜设置，所述遮挡板13下端面水平面所呈夹角为30°，这种设置可以避免高温铁屑与推动螺纹杆10接触从而连接在一起的情况，保证推动螺纹杆10可以正常转动，保证限位挡板15的倾斜角度可以调整，所述支撑杆9前后端面固定连接有均匀分布的限位块17，所述限位块17外侧均与限位箱4滑动连接，限位块7的设置保证支撑杆9只能左右滑动，对支撑杆9起到支撑固定的作用，所述铲板8下端面与限位箱4贴合，所述滤网7下端面与限位箱4贴合，所述滤网7前后端面与限位箱4贴合，所述滤网7呈矩形设置，这种设置通过滤网7和铲板8可以将冷却后的铁屑集中向左推动，方便人们对铁屑进行收集，同时避免高温铁屑与限位箱4固定连接在一起，保证工作环境的干净整洁，所述限位挡板15右端面呈凸型设置，所述限位挡板15呈倾斜设置，所述限位挡板15横截面呈l型设置，这种设置保证板材可以很好的实现固定，保证切割质量。

所述火焰切割机1型号为110，所述转动电机5型号为ys电机。

工作流程：使用时接通电源，首先向限位箱4中注入冷水，冷水淹没转动螺纹杆6与滤网7上端面平齐即可，然后在限位挡板15左侧放入板材，使板材左侧与限位板18接触，然后通过转动转动把后11带动推动螺纹杆10转动，推动螺纹杆10带动支撑杆9移动，支撑杆9带动限位块4在限位箱4内部滑动，同时支撑杆9带动连接杆14移动，连接杆14带动限位挡板15移动，通过转动限位螺母12左端面与限位箱4接触实现固定推动螺纹杆10的目的，限位挡板15移动从而可以调整板材的倾斜角度，从而方便针对不同规格的板材进行切割工作，而限位板18的设置保证板材不易从限位挡板15内滑动，起到固定板材的目的，而遮挡板13的设置避免切割后的铁屑掉落至推动螺纹杆10外侧，避免推动螺纹杆10不能转动，而高温铁屑与冷水接触，从而快速冷却，避免其与限位箱4固定在一起，切割完成后，启动转动电机5带动转动螺纹杆6转动，因为滤网7下端面与限位箱4接触，则滤网7不会发生自身转动，从而使滤网7向左滑动，滤网7带动铲板8向左移动，从而将铁屑向左推动，然后方便铁屑的集中收集，保证工作环境的干净整洁，节省大量时间，具有很好的使用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。