镗刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种镗刀。

背景技术：

深孔加工广泛应用于重型设备、汽车、航天航空等领域。由于产品需求多样化和小规模化的要求，小直径深孔加工变得越来越普遍。在深孔加工中，镗刀就是孔加工刀具的一种，由于孔径的限制，刀体的直径小、长度长，导致刀体的刚性较差且强度较低，所以在切削时，刀体容易因其自身的振动而受到来自孔壁的径向力而变形，进而还会影响深孔的直线度和表面粗糙度。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种稳定性较好的镗刀，以解决上述问题。

一种镗刀，包括刀体、镗头及刀片，所述镗头设于所述刀体的一端，所述刀片设于所述镗头上，且部分所述刀片凸伸出所述刀体的外周壁，所述镗刀还包括多个导向件，多个所述导向件呈螺旋状间隔设于所述刀体内，且部分所述导向件凸伸出所述刀体的外周壁；所述导向件远离所述刀体轴心的一端，相对于所述刀片远离所述刀体轴心的一端靠近所述刀体的外周壁。

进一步地，所述刀体的外周壁上还设有多个保护槽，多个所述保护槽与多个所述导向件一一对应设置，且每个所述保护槽与相对应的所述导向件平行设置，以在所述镗刀旋转过程中形成保护相对应的所述导向件的保护水膜。

进一步地，所述刀体的外周壁上还设有多个间隔设置的螺旋排屑槽，每个所述螺旋排屑槽自所述刀体远离所述镗头的一端朝所述刀体靠近所述镗头的一端延伸。

进一步地，所述刀体靠近所述镗头的一端设有滑轨，所述镗头靠近所述刀体的一端设有滑槽，所述滑槽可沿所述滑轨移动以带动所述刀片沿所述刀体的径向运动。

进一步地，所述镗刀还包括第一固定件和第一抵接件，所述第一固定件贯穿所述镗头且可活动地设于所述刀体内，用于将所述镗头和所述刀体连接；所述第一抵接件设于所述镗头内且其一端抵接所述第一固定件，所述第一抵接件可在所述镗头内转动并抵接所述第一固定件朝靠近所述刀体轴心的方向运动，以使所述镗头和所述刀片朝靠近所述刀体轴心的方向运动。

进一步地，所述镗刀还包括一刀柄，所述刀柄用于将所述刀体装设于加工主轴上，所述刀体远离所述镗头的一端设有一连接部，所述连接部与所述刀柄固定连接。

进一步地，所述连接部靠近所述刀体的一端凸设有一凸出部，所述刀柄靠近所述刀体的一端设有一收容槽，所述凸出部设于所述收容槽内且可在所述收容槽内沿所述刀体的径向运动。

进一步地，所述镗刀还包括至少两个调节件，至少两个所述调节件设于所述刀体内且其一端抵接于所述凸出部的相对两侧，且至少两个相对的所述调节件可在所述刀体内转动并抵接所述凸出部在所述收容槽内沿所述刀体的径向运动至预设位置。

进一步地，所述镗刀还包括多个第二固定件，多个所述第二固定件贯穿所述刀柄且设于所述连接部内，用于将所述刀柄和所述刀体连接。

进一步地，所述镗刀还包括多个第二抵接件，多个所述第二抵接件设于所述连接部内且其一端抵接所述刀柄，多个所述第二抵接件可在所述连接部内转动并抵接所述刀柄朝远离所述连接部的方向运动。

本申请提出的镗刀中的多个导向件间隔设于刀体内，且部分导向件凸伸出所述刀体的外周壁，以使镗削过程中导向件与孔壁相互作用，避免刀体受径向力而变形；另外，导向件远离刀体轴心的一端相对于刀片远离刀体轴心的一端靠近刀体的外周壁，以防止导向件干涉刀片的镗削过程。相对于现有技术，本申请的镗刀结构简单、使用方便，在镗削过程中，导向件与镗削过的孔壁相互作用，不断矫正镗削过程中刀体受到径向力时产生的变形，提高了镗削深孔的直线度和表面粗糙度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的镗刀的立体结构示意图。

图2是图1所示的镗刀的分解结构示意图。

图3是图1所示的镗刀的俯视图。

图4是图1所示的镗刀沿iv-iv方向的局部剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可以同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可以同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请的一实施例提供了一种镗刀100，用于深孔加工，其包括刀体10、镗头20、刀片30和多个导向件40。

其中，深孔为孔的加工深度与孔的直径比大于五的孔。本实施例中的镗刀100可应用于5倍直径至10倍直径深孔加工领域，能有效解决产品表面质量差和加工效率低及刀具寿命短的问题。本实施例中的深孔的加工深度与直径的比值为9.5。另外，本案例实施的是针对结构钢(20crnimo)材料的改善。可以理解，对其它类型材料的加工可在刀片30材质上作相应的调整即可实现。

具体地，镗头20设于刀体10的一端。刀片30设于镗头20上，且部分刀片30凸伸出刀体10的外周壁。多个导向件40成螺旋状间隔设于刀体10内，且每个导向件40部分凸伸出刀体10的外周壁；导向件40远离刀体10轴心的一端，相对于刀片30远离刀体10轴心的一端靠近刀体10的外周壁。

在本实施例中，刀片30设于镗头20的一侧。刀片30和镗头20通过螺钉固定连接在一起。

其中，请参阅图2，刀体10的外周壁上还设有多个保护槽11。保护槽11的横截面大致为矩形。多个保护槽11与多个导向件40一一对应设置。导向件40大致为长条状。每个保护槽11与相对应的导向件40平行设置，以在镗刀100旋转过程中形成保护水膜。

在本实施例中，保护槽11和导向件均为六个，且设置于刀体10靠近镗头20的一端。

在本实施例中，镗削过程中会持续向镗刀喷射切削液/冷却液，这会使得保护槽11内充满切削液/冷却液；由于保护槽11邻近导向件40设置，相当于保护槽11内形成了保护水膜，可有效防止导向件40在镗削过程中与孔壁作用而使孔壁发黑。

其中，刀体10的外周壁上还设有多个间隔设置的螺旋排屑槽12，每个螺旋排屑槽12自刀体10远离镗头20的一端朝刀体10靠近镗头20的一端延伸。

在本实施例中，螺旋排屑槽12大致为螺旋状。螺旋排屑槽12为三个，三个螺旋排屑槽12平行间隔设置于刀体10的外周壁。

在本实施例中，螺旋排屑槽12与刀体10的外周壁光滑连接，利于排屑，并及时带走切削热，增加了镗刀100的使用寿命。导向件40与螺旋排屑槽12的螺旋方向相同。

其中，请一并参阅图3和图4，刀体10靠近镗头20的一端设有滑轨13，镗头20靠近刀体10的一端设有滑槽21，滑槽21可沿滑轨13移动以带动刀片30沿刀体10的径向运动。具体地，刀片30固定于镗头20的一侧，刀片30设置于刀体10的径向；滑轨13及滑槽21的延伸方向均与刀体10的径向平行设置，在镗头20上的滑槽21沿滑轨13移动时，镗头20可带动刀片30沿刀体10的径向运动。

在本实施例中，滑轨13大致呈锯齿状。滑槽21与滑轨13相适配。

在本实施例中，镗头20为三个。三个镗头20呈三角状分布于刀体10的一端。刀片30为三个，三个刀片30和三个镗头20一一对应设置。

进一步地，镗刀100还包括第一固定件50和第一抵接件60。第一固定件50贯穿镗头20且可活动地设于刀体10内，用于将镗头20和刀体10连接在一起。第一抵接件60设于镗头20内且其一端抵接第一固定件50，第一抵接件60可在镗头20内转动并抵接第一固定件50朝靠近刀体10轴心的方向运动，以使镗头20和刀片30沿滑轨13朝靠近刀体10轴心的方向运动。

在本实施例中，第一固定件50为一带有定位功能的螺钉。第一抵接件60为一螺钉。

可以理解，在其他的实施方式中，连接于一镗头20上的第一抵接件60的数量为两个，两个第一抵接件60均设于镗头20内，且其一端分别抵接第一固定件50的相对两侧，两个第一抵接件60可在镗头20内转动并抵接第一固定件50朝靠近或远离刀体10轴心的方向运动，以使镗头20和刀片30沿滑轨13朝靠近或远离刀体10轴心的方向运动。

在至少一实施例中，镗刀100还包括一用于将刀体10装设于加工主轴上的刀柄70。刀体10远离镗头20的一端设有一连接部14。连接部14大致为圆柱状，连接部14的半径大于刀体10的半径，且连接部14与刀柄70固定连接。

进一步地，连接部14靠近刀体10的一端凸设有一凸出部15。凸出部15大致为圆柱状。凸出部15的半径小于连接部14的半径。刀柄70靠近刀体10的一端设有一收容槽71。收容槽71的横截面大致为圆形。凸出部15设于收容槽71内且可在收容槽71内沿刀体10的径向运动。

进一步地，镗刀100还包括至少两个调节件80。至少两个调节件80设于刀柄70内且其一端分别抵接于凸出部15的相对两侧，且至少两个相对的调节件80可在刀柄70内转动并抵接凸出部15在收容槽71内沿刀体10的径向运动至预设位置。

在本实施例中，调节件80为四个。四个调节件80分为两组。每组的两个调节件80的一端分别抵接于凸出部15的相对两侧。

在本实施例中，调节件80为一螺钉。

进一步地，镗刀100还包括多个第二固定件90。多个第二固定件90贯穿连接部14且设于刀柄70内，用于将刀柄70和刀体10连接。

在本实施例中，第二固定件90为四个。四个第二固定件90周向设置于连接部14上。

在本实施例中，第二固定件90为一螺钉。

进一步地，镗刀100还包括多个第二抵接件110。多个第二抵接件110设于连接部14内且其一端抵接刀柄70，多个第二抵接件110可在连接部14内转动并抵接刀柄70朝远离连接部14的方向运动。

在本实施例中，第二抵接件110的为四个。四个第二抵接件110周向设置于连接部14上。第二抵接件110与第二固定件90同轴设置，且相邻的两第二抵接件110之间均具有一第二固定件90。

本实施例的实施过程为：先调整刀体10的位置，即，使至少两个相对的调节件80在刀柄70内转动，并抵接凸出部15在收容槽71内沿刀体10的径向运动至预设位置，然后调节多个第二抵接件110使得连接部14在水平方向上(如图2)；接着调节多个第二固定件90使得刀体10和刀柄固定连接；之后，调整刀片30的切削半径，即，使第一抵接件60在镗头20内转动并抵接第一固定件50朝靠近刀体10轴心的方向运动，以使镗头20和刀片30沿滑轨13朝靠近刀体10轴心的方向运动至预设位置；最后，将刀柄70装设于加工主轴上，并进行作业。

本申请提出的镗刀100中的多个导向件40间隔设于刀体10内，且部分导向件40凸伸出刀体10的外周壁，以使镗削过程中导向件40与孔壁相互作用，避免刀体10受径向力而变形；另外，导向件40远离刀体10轴心的一端相对于刀片30远离刀体10轴心的一端靠近刀体10的外周壁，以防止导向件40干涉刀片30的镗削过程。相对于现有技术，本申请的镗刀100结构简单、使用方便，在镗削过程中，导向件40与镗削过的孔壁相互作用，不断矫正镗削过程中刀体10受到径向力时产生的变形，提高了镗削深孔的直线度和表面粗糙度。

本申请的镗刀100在深孔加工时能有效导向，加工孔径波动小，镗刀100的使用寿命也得到了有效提升，产品加工后的表面粗糙度ra＜1.6μm，保证了产品加工后的精度。

另外，本领域技术人员还能够在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。