一种可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械制作相关技术领域，具体为一种可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置。

背景技术：

机械制作是对各个机械零件、仪器、设备等进行加工的过程，机械制作部门为整个国民经济提供技术装置，广泛应用于各个技术领域，在机械制作行业中，需要使用到不同的机械加工设备对不同的零部件进行加工，其中钻孔装置在机械制作中使用的最为频繁。

但是，现有的机械制作用钻孔装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能对工作区域进行防护，钻孔设备裸露在工作区域，工作区的安全性较低，易出现安全事故，且不能方便的对工件进行定位锁定，不便于进行钻孔。

所以，我们提出了一种可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的机械制作用钻孔装置不能对工作区域进行防护，不能方便的对工件进行定位锁定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置，包括工作台、旋转电机和第三转杆，所述工作台的上方焊接连接有安装架，且安装架的内部轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的后端与伺服电机的输出端连接，且第一转杆的前端键连接有锥齿组，所述锥齿组的左右两侧均键连接有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的下端焊接安装有防护罩，所述旋转电机螺栓固定在工作台的内部，且旋转电机的输出端连接有第二转杆，所述第三转杆轴承连接在工作台右方的内部，且第三转杆和第二转杆的外侧均焊接连接有凸轮，所述凸轮的外侧贴合设置有滑块，且滑块的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧焊接有定位板。

优选的，所述丝杆关于第一转杆的竖直中心线对称设置，且2个丝杆的横向中心线相互重合。

优选的，所述防护罩的俯剖面为弧形结构，且防护罩的侧视面为倒“凹”形结构，并且防护罩的最低点高于工作台的最高点，同时防护罩为塑料透明材质。

优选的，所述滑块的侧剖面为“t”形结构，且滑块的最高点高于工作台的最高点。

优选的，所述连接杆和定位板均与工作台相互平行设置，且2个定位板的相对侧均为橡胶材质。

优选的，所述凸轮和滑块的接触处均为弧形结构，且2个凸轮的分布方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置，

(1)设置有防护罩，控制丝杆转动带动连接板移动，对防护罩的位置进行调节，使得2个防护罩相互贴合，将工件及其钻头围护在防护罩内进行工作，提高装置使用的安全性；

(2)设置有连接杆和定位板，控制凸轮转动，可对滑块进行推动，从而调节连接杆和定位板的位置，使得2个定位板同步向工件的方向移动，对工件进行定位固定，提高工件钻孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装架俯剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯剖结构示意图；

图5为本实用新型工作台和滑块连接处侧剖结构示意图；

图6为本实用新型防护罩侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一转杆；4、锥齿组；5、丝杆；6、防护罩；7、滑块；8、连接杆；9、定位板；10、旋转电机；11、第二转杆；12、第三转杆；13、凸轮；14、连接板；15、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置，包括工作台1、安装架2、第一转杆3、锥齿组4、丝杆5、防护罩6、滑块7、连接杆8、定位板9、旋转电机10、第二转杆11、第三转杆12、凸轮13、连接板14和伺服电机15，工作台1的上方焊接连接有安装架2，且安装架2的内部轴承连接有第一转杆3，第一转杆3的后端与伺服电机15的输出端连接，且第一转杆3的前端键连接有锥齿组4，锥齿组4的左右两侧均键连接有丝杆5，且丝杆5的外侧螺纹连接有连接板14，连接板14的下端焊接安装有防护罩6，旋转电机10螺栓固定在工作台1的内部，且旋转电机10的输出端连接有第二转杆11，第三转杆12轴承连接在工作台1右方的内部，且第三转杆12和第二转杆11的外侧均焊接连接有凸轮13，凸轮13的外侧贴合设置有滑块7，且滑块7的上端固定安装有连接杆8，连接杆8的外侧焊接有定位板9。

本例中丝杆5关于第一转杆3的竖直中心线对称设置，且2个丝杆5的横向中心线相互重合，此设计可控制2个丝杆5同时反向转动，同步对连接板14的位置进行调节；

防护罩6的俯剖面为弧形结构，且防护罩6的侧视面为倒“凹”形结构，并且防护罩6的最低点高于工作台1的最高点，同时防护罩6为塑料透明材质，调节防护罩6的位置，使用防护罩6对钻孔区进行围护，提高使用安全性；

滑块7的侧剖面为“t”形结构，且滑块7的最高点高于工作台1的最高点，便于滑块7稳定水平移动，从而带动连接杆8和定位板9稳定移动；

连接杆8和定位板9均与工作台1相互平行设置，且2个定位板9的相对侧均为橡胶材质，此设计可对工件进行定位，并且减少对工件造成的磨损；

凸轮13和滑块7的接触处均为弧形结构，且2个凸轮13的分布方向相反，通过控制凸轮13的转动对滑块7的位置进行推动。

工作原理：在使用该可提高使用安全性能的机械制作用钻孔装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将工件放置到工作台1的上方，且保证工件位于钻头的下方，将图2所示的伺服电机15外接电源，控制伺服电机15正转，伺服电机15带动第一转杆3转动，第一转杆3带动锥齿组4旋转，由于锥齿组4的配合，可带动左右安装的丝杆5同时反向转动，从而使得2个丝杆5带动外侧螺纹连接的连接板14相对水平移动，在连接板14的下端焊接连接有防护罩6，故可带动防护罩6相对移动，2个防护罩6逐步相互贴合，结合图3所示，使用2个防护罩6将工件及其钻头合围住，根据图1和图6所示，在防护罩6移动的过程中，防护罩6底侧的凹槽在连接杆8的外侧滑动，保证防护罩6的顺利移动，且防护罩6为塑料透明材质，便于工作人员观看并控制钻孔过程，使用防护罩6对工作区域进行防护，提高使用安全性；

防护罩6贴合之后，便可将旋转电机10外接电源，旋转电机10带动输出端连接的第二转杆11如图4所示的方向顺时针转动，第二转杆11带动皮带连接的第三转杆12顺时针转动，从而使得第二转杆11和第三转杆12外侧安装的凸轮13同步进行顺时针转动对滑块7进行推动，滑块7带动上端安装的图1和图3所示的连接杆8移动，进而带动定位板9相对移动，使用定位板9将工件定位固定，根据工件的尺寸，控制凸轮13的转动角度，工件定位完毕之后，便可控制钻头对工件进行钻孔，钻孔完毕之后，便可继续带动凸轮13转动，解除对滑块7的推动，从而解除对工件的固定，同时控制伺服电机15反转，伺服电机15带动第一转杆3反转，第一转杆3通过锥齿组4的配合带动丝杆5做与上述方向相反的转动，从而带动连接板14及其防护罩6向远离工件的方向移动，便可方便的将工件取出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。