一种便于固定的不锈钢工件加工用切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种便于固定的不锈钢工件加工用切割装置。

背景技术：

切割机广泛运用于制造行业，主要包括金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。

传统的切割装置不便于固定而且更换不同大小的不锈钢工件时需多次拆装夹具，夹持不锈钢工件时夹持不稳，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于固定的不锈钢工件加工用切割装置，旨在解决不同大小的不锈钢工件的夹持问题及不同大小工件夹持时需反复拆卸夹具的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于固定的不锈钢工件加工用切割装置，包括第一切割夹持部、第二切割夹持部以及固定部，所述第一切割夹持部与所述第二切割夹持部采用螺钉连接，所述第二切割夹持部固在所述固定部上，所述第一切割夹持部包括第一凸台、第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽以及4个通孔，所述第一凸台上沿竖直方向从下往上分别设有由小到大的所述第三卡槽、所述第二卡槽以及所述第一卡槽，所述4个通孔对称设置在所述第一凸台水平方向两侧，所述第二切割夹持部包括第二凸台、第四卡槽、第五卡槽、第六卡槽以及4个螺纹孔，所述第二凸台上沿竖直方向从下往上分别设有由小到大的所述第四卡槽、所述第五卡槽以及所述第六卡槽，所述4个螺纹孔对称设置在所述第二凸台水平方向两侧并与所述4个通孔一一对应，所述固定部包括钢板和4个螺纹通孔，所述固定部通过螺钉连接在切割机床工作位置，将所述固定部固定在切割机床上。

更进一步地，所述第一卡槽的大小与所述第六卡槽的大小一致，所述第二卡槽的大小与所述第五卡槽的大小一致，所述第三卡槽的大小与所述第四卡槽的大小一致。

更进一步地，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽、所述第五卡槽以及所述第六卡槽可以为一一对应的圆形卡槽或方形卡槽。

更进一步地，所述4个通孔与所述4个螺纹孔的孔径大小一致。

更进一步地，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽、所述第四卡槽、所述第五卡槽以及所述第六卡槽的表面都经过了喷砂处理。

更进一步地，所述第二切割夹持部与所述固定部的固定方式为焊接连接或者一体铸造成型。

更进一步地，所述第一切割夹持部与所述第二切割夹持部接触面和所述第二切割夹持部与所述第一切割夹持部的接触面都经过车铣抛光处理达到紧密贴合。

本实用新型可以实现不同大小的需切割的不锈钢工件的更换夹持，特点为能有效提高切割机的生产效率、便于固定，部分机构表面经过喷砂处理，增强了对夹持工件的摩擦力，部分机构接触面经过抛光处理，提高了整体夹持精度。

附图说明

图1是切割装置的装配图；

图2是本实用新型的竖直切割固定图；

图3是本实用新型的水平切割固定图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种便于固定的不锈钢工件加工用切割装置，能有效解决不同大小的不锈钢工件的夹持问题，解决不同大小工件夹持时需反复拆卸夹具的问题，本实用新型可以竖直固定或者水平固定，实现对不锈钢工件竖直面或水平面的切割，十分方便。

实施例一

结合图1可知，本实用新型为一种便于固定的不锈钢工件加工用切割装置，包括第一切割夹持部1、第二切割夹持部2以及固定部3，第一切割夹持部1与第二切割夹持部2采用螺钉连接，第二切割夹持部2固在所述固定部3上，第一切割夹持部1包括第一凸台104、第一卡槽101、第二卡槽102、第三卡槽103以及4个通孔105，所述第一凸台104上沿竖直方向从下往上分别设有由小到大的第三卡槽103、第二卡槽102以及第一卡槽101，4个通孔105对称设置在第一凸台104水平方向两侧，第二切割夹持部2包括第二凸台201、第四卡槽202、第五卡槽203、第六卡槽204以及4个螺纹孔205，第二凸台201上沿竖直方向从下往上分别设有由小到大的第四卡槽202、第五卡槽203以及第六卡槽204，4个螺纹孔205对称设置在第二凸台201水平方向两侧并与4个通孔105一一对应，固定部3包括钢板302和4个螺纹通孔301，固定部3通过螺钉连接在切割机床工作位置，将固定部3固定在切割机床上。该便于固定的不锈钢工件加工用切割装置可以稳定固定在机床上，实现稳定的不锈钢工件的切割。

第一卡槽101的大小与第六卡槽204的大小一致，第二卡槽102的大小与第五卡槽203的大小一致，第三卡槽103的大小与第四卡槽202的大小一致。一一对应的不同大小的卡槽可以实现对不同大小不锈钢工件的夹持。

第一卡槽101、第二卡槽102、第三卡槽103、第四卡槽202、第五卡槽203以及第六卡槽204可以为一一对应的圆形卡槽或方形卡槽。可以实现对圆柱形不锈钢工件或方形不锈钢工件的夹持。

4个通孔105与4个螺纹孔205的孔径大小一致。由此保证第一切割夹持部1与第二切割夹持部2可以用螺钉稳定固定。

第一卡槽101、第二卡槽102、第三卡槽103、第四卡槽202、第五卡槽203以及第六卡槽204的表面都经过了喷砂处理。由此可以增加夹持部与不锈钢工件表面的摩擦力，更利于稳定夹持。

第二切割夹持部2与固定部3的固定方式为焊接连接或者一体铸造成型。保证第二切割夹持部2与固定部3之间不会发生相对滑动。

第一切割夹持部1与第二切割夹持部2接触面和第二切割夹持部2与第一切割夹持部1的接触面都经过车铣抛光处理达到紧密贴合。以实现第一切割夹持部1和第二切割夹持部2的接触面无较大缝隙。

当要切割不同大小的不锈钢工件时，拧松4个通孔105上的4个螺钉，将原先的工件卸下，然后放入尺寸不同的不锈钢工件，在拧紧4个通孔105上的4个螺钉，由此实现了不同大小工件的快速夹持。

实施例二

结合图2可知，本实用新型可以竖直固定于切割机床，切割机的切割部放置在垂直于不锈钢工件的顶面上，本实用新型将不锈钢工件夹持住，切割机切割部可以实现竖直方向的运动，能实现切割机对不锈钢工件的竖直面的切割。

实施例三

结合图3可知，一组本实用新型可以实现水平固定于切割机床，切割机的切割部放置在垂直于不锈钢工件轴线的上部，一组本实用新型将不锈钢工件夹持住，切割机切割部可以实现竖直方向的运动，能实现切割机对不锈钢工件的水平面的切割。

综上所述，本实用新型能有效解决不同大小的不锈钢工件的夹持问题，解决不同大小工件夹持时需反复拆卸夹具的问题，本实用新型可以竖直固定或者水平固定，实现对不锈钢工件竖直面或水平面的切割，十分方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。