数控机床滚刀锁紧装置的制作方法

【技术领域】

本申请涉及滚齿机设备技术领域，具体涉及一种数控机床滚刀锁紧装置。

背景技术：

滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮，其外貌呈蜗杆状。

现有的滚刀锁紧时，通常是驱动机构带动尾座来回移动，对滚刀进行锁紧或松开。但是，现有技术中驱动机构结构复杂，容易出现驱动机构不稳定，导致尾座出现松动，影响了切削的精密程度，且驱动机构带动尾座与滚刀接触时为刚性碰撞，容易造成滚刀损坏，影响了滚刀的使用寿命。

技术实现要素：

本申请为了解决传统数控机床滚刀锁紧装置结构复杂容易、出现松动和刚性接触的技术问题，提供一种结构简单的数控机床滚刀锁紧装置，不仅锁紧牢靠同时保证了尾座与滚刀之间柔性连接，提高了滚刀杆的使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案：

数控机床滚刀锁紧装置，包括：

基座；

主轴机构，其设于所述基座上，且其一端设置有滚刀刀具；

尾座机构，其滑动设于所述基座上，位于所述滚刀刀具一侧，且其可用于与所述主轴机构配合夹紧或松开所述滚刀刀具；

锁紧机构，其设于所述主轴机构和所述尾座机构之间，用于驱动所述尾座机构夹紧或松开所述滚刀刀具；

弹性压缩件，其设于所述锁紧机构和所述尾座机构之间，用于所述尾座机构夹紧所述滚刀刀具时压缩蓄能。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述弹性压缩件套设于所述锁紧机构的驱动端上，且其一端与所述尾座机构连接，另一端与所述锁紧机构驱动端的末端连接。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述尾座机构上沿其滑动方向设有贯穿腔，所述贯穿腔远离所述主轴机构的一侧设有用于安装所述弹性压缩件的安装腔。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述锁紧机构包括：

油缸腔，其设于所述主轴机构上，并与所述贯穿腔同轴设置；

活塞杆，其一端分别套设于所述贯穿腔和所述弹性压缩件内，另一端可适配伸入所述油缸腔内；

紧固件，其设于所述活塞杆上，位于所述弹性压缩件远离所述尾座机构侧，用于限制所述弹性压缩件于所述安装腔中。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述贯穿腔靠近所述主轴机构的一侧设有限位槽，所述活塞杆的周向设有向外凸出并与所述限位槽相适配的限位凸起。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述锁紧机构还包括设于所述主轴机构上，并分别与所述油缸腔相连通的第一进出油嘴和第二进出油嘴；

所述活塞杆与所述油缸腔之间设有密封圈。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述锁紧机构还包括设于所述紧固件和所述弹性压缩件间的推力球轴承。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述弹性压缩件为碟簧。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述基座上设有导轨，所述尾座机构滑动设于所述导轨上，所述锁紧机构用于驱动所述尾座机构沿所述导轨滑动。

如上所述的数控机床滚刀锁紧装置，所述主轴机构滑动设于所述导轨上；

所述数控机床滚刀锁紧装置还包括设于所述基座上的传动机构，所述传动机构的输出端与所述主轴机构连接，用于驱动所述主轴机构在所述导轨上滑动。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本申请的数控机床滚刀锁紧装置，包括基座、主轴机构、尾座机构、锁紧机构和弹性压缩件，通过在基座上设置主轴机构，主轴机构一端设置有滚刀刀具，在基座上滑动设置有尾座机构，通过锁紧机构驱动尾座机构来回移动，以使尾座机构与主轴机构配合将滚刀刀具进行锁紧和松开，同时在尾座机构和锁紧机构之间还设置有弹性压缩件，当锁紧机构驱动尾座机构沿基座滑动进行夹紧滚刀刀具时，弹性压缩件压缩蓄能，起到了尾座机构与滚刀刀具间柔性的缓冲作用，避免了刚性碰撞，且当锁紧机构不稳定时，弹性压缩件压缩蓄能的弹性势能起到稳定尾座机构的作用，消除尾座机构因锁紧机构不稳定而产生松动的隐患，解决了锁紧机构不稳定导致尾座机构影响切削精度的问题，本申请简化了锁紧结构，使尾座机构既具有柔性连接，又保证了其刚性，降低了与滚刀刀具之间的刚性碰撞，提高了滚刀刀具的使用寿命，而且保证了尾座机构的稳定继而提高了工件的加工精度。

2、本申请的锁紧机构为液压驱动机构，弹性压缩件为碟簧，采用液压传动+碟簧预紧的结构方式，锁紧简单、可靠，通过液压驱动活塞杆带动尾座机构来回移动，对滚刀刀具进行锁紧和松开，同时当液压驱动尾座机构锁紧滚刀刀具时，碟簧蓄能，继而当尾座机构与滚刀刀具接触时，碟簧压缩实现尾座机构与滚刀刀具的柔性接触，而当液压不稳定时，碟簧蓄能的弹性势能保证尾座机构的稳定。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请数控机床滚刀锁紧装置的结构示意图。

图2是本申请数控机床滚刀锁紧装置的剖视示意图。

图3是图2中ⅰ部分的局部放大图。

图4是图1中沿e-e方向的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1～4，数控机床滚刀锁紧装置，包括基座1、主轴机构2、尾座机构3、锁紧机构4和弹性压缩件5。所述主轴机构2设于所述基座1上，且其一端设置有滚刀刀具20。所述尾座机构3滑动设于所述基座1上，位于所述滚刀刀具20一侧，且其可用于与所述主轴机构2配合夹紧或松开所述滚刀刀具20。所述锁紧机构4设于所述主轴机构2和所述尾座机构3之间，用于驱动所述尾座机构3夹紧或松开所述滚刀刀具20。所述弹性压缩件5设于所述锁紧机构4和所述尾座机构3之间，用于所述尾座机构3夹紧所述滚刀刀具20时压缩蓄能。

本申请包括基座1、主轴机构2、尾座机构3、锁紧机构4和弹性压缩件5，通过在所述基座1上设置主轴机构2，主轴机构2一端设置有滚刀刀具20，并在基座1上滑动设置有尾座机构3，而后通过锁紧机构4驱动所述尾座机构3来回移动，以使尾座机构3与主轴机构2配合将滚刀刀具20进行锁紧和松开，同时在尾座机构3和锁紧机构4之间还设置有弹性压缩件5，当锁紧机构4驱动尾座机构3沿基座1滑动进行夹紧滚刀刀具20时，弹性压缩件5压缩蓄能，起到了尾座机构3与滚刀刀具20间柔性的缓冲作用，避免了刚性碰撞，同时当锁紧机构4不稳定时，弹性压缩件5压缩蓄能的弹性势能起到稳定尾座机构3的作用，消除尾座机构3因锁紧机构4的不稳定而产生松动的隐患，解决了锁紧机构4不稳定导致尾座机构3影响切削精度的问题，本申请简化了锁紧结构，使尾座机构3既具有柔性连接，又保证了其刚性，同时降低了与滚刀刀具20之间的刚性碰撞，提高了滚刀刀具20的使用寿命，而且保证了尾座机构3的稳定继而提高了工件的加工精度。

所述弹性压缩件5套设于所述锁紧机构4的驱动端上，且其一端与所述尾座机构3连接，另一端与所述锁紧机构4驱动端的末端连接。通过所述弹性压缩件5一端抵在所述尾座机构3，另一端抵在所述锁紧机构4的驱动端上，使得锁紧机构4驱动夹紧滚刀刀具20时，所述弹性压缩件5压缩蓄能，保证了尾座机构3与滚刀刀具20接触时为柔性连接，同时当锁紧机构4出现不稳定时，所述弹性压缩件5压缩蓄能的弹性势能又能作用在锁紧机构4与尾座机构3间，防止尾座机构3因为锁紧机构4的不稳定而产生松动，影响工件的加工精度。

所述尾座机构3上沿其滑动方向设有贯穿腔31，所述贯穿腔31远离所述主轴机构2的一侧设有用于安装所述弹性压缩件5的安装腔32。通过设置所述贯穿腔31用于安装所述锁紧机构4的驱动端，而安装腔32用于安装弹性压缩件5，通过弹性压缩件5分别连接尾座机构3和锁紧机构3的驱动端。

所述锁紧机构4包括油缸腔41、活塞杆42、紧固件43。所述油缸腔41设于所述主轴机构2上，并与所述贯穿腔31同轴设置。所述活塞杆42一端分别套设于所述贯穿腔31和所述弹性压缩件5内，另一端可适配伸入所述油缸腔41内。所述紧固件43设于所述活塞杆42上，位于所述弹性压缩件5远离所述尾座机构3侧，用于限制所述弹性压缩件5于所述安装腔32中。通过在所述主轴机构2上设置所述油缸腔41，同时在所述贯穿腔31和所述油缸腔41间设置活塞杆42，使之形成液压驱动，通过液压驱动活塞杆移动，继而通过活塞杆驱动尾座机构3移动，而通过所述紧固件43锁紧所述弹性压缩件5，使得所述弹性压缩件5被限制在安装腔32内，当油缸腔41内退油时，活塞杆42向靠近主轴机构2方向滑动，继而套设在活塞杆42上的弹性压缩件5被紧固件43带动压缩蓄能，从而与弹性压缩件5另一端接触的尾座机构3被带动向靠近滚刀刀具20的方向移动，以锁紧所述滚刀刀具20，而由于弹性压缩件5具有弹性，使得尾座机构3与滚刀刀具20接触时，弹性压缩件5被压缩变形，继而使得所述尾座机构3与滚刀刀具20之间为柔性接触，同时由于弹性压缩件5被压缩蓄能，使得压缩的弹性势能能作用于尾座机构3上，当活塞杆42由于不稳定产生波动时，压缩蓄能的弹性势能使得尾座机构3不会产生松动。

所述贯穿腔31靠近所述主轴机构2的一侧设有限位槽33，所述活塞杆42的周向设有向外凸出并与所述限位槽33相适配的限位凸起421。通过此设计使得油缸腔41内进油时，活塞杆42上的限位凸起421适配进入限位槽33中，进而活塞杆42带动尾座机构3往远离滚刀刀具20的方向移动，实现松开滚刀刀具20的目的。

所述锁紧机构4还包括设于所述主轴机构2上，并分别与所述油缸腔41相连通的第一进出油嘴44和第二进出油嘴45。通过此设计实现油缸腔41的进油和退油，继而实现活塞杆42作用在尾座机构3。所述活塞杆42与所述油缸腔41之间设有密封圈47，提高密封效果。

所述锁紧机构4还包括设于所述紧固件43和所述弹性压缩件5间的推力球轴承46。通过此设计实现弹性压缩件5与紧固件43间的柔性顺滑接触，提高弹性压缩件5的压缩效果。

优选所述弹性压缩件5为碟簧。为碟形弹簧，其形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10％-75％之间。

所述基座1上设有导轨10，所述尾座机构3滑动设于所述导轨10上，所述锁紧机构4用于驱动所述尾座机构3沿所述导轨10滑动。通过水平设置导轨10，使得尾座机构3能沿着导轨10活动至滚刀刀具20处进行锁刀和松刀。

所述主轴机构2滑动设于所述导轨10上。所述数控机床滚刀锁紧装置还包括设于所述基座1上的传动机构6，所述传动机构6的输出端与所述主轴机构2连接，用于驱动所述主轴机构2在所述导轨10上滑动。所述主轴机构2滑动设于导轨10上，同时通过传动机构6带动所述主轴机构2进行移动，可实现窜刀的目的，避免滚刀刀具20参与切削的刀齿负荷不等、磨损不均，当负荷最重的刀齿磨损到一定程度时应将滚刀刀具20沿其轴向移动一段距离(即轴向窜刀)后继续切削，以提高刀具的使用寿命。

本申请包括基座1、主轴机构2、尾座机构3、锁紧机构4和弹性压缩件5，通过在所述基座1上设置主轴机构2，主轴机构2一端设置有滚刀刀具20，并在基座1上滑动设置有尾座机构3，而后通过锁紧机构4驱动所述尾座机构3来回移动，以使尾座机构3与主轴机构2配合将滚刀刀具20进行锁紧和松开，同时在尾座机构3和锁紧机构4之间还设置有弹性压缩件5，当锁紧机构4驱动尾座机构3沿基座1滑动进行夹紧滚刀刀具20时，弹性压缩件5压缩蓄能，起到了尾座机构3与滚刀刀具20间柔性的缓冲作用，避免了刚性碰撞，同时当锁紧机构4不稳定时，弹性压缩件5压缩蓄能的弹性势能起到稳定尾座机构3的作用，消除尾座机构3因锁紧机构4的不稳定而产生松动的隐患，解决了锁紧机构4不稳定导致尾座机构3影响切削精度的问题，本申请简化了锁紧结构，使尾座机构3既具有柔性连接，又保证了其刚性，同时降低了与滚刀刀具20之间的刚性碰撞，提高了滚刀刀具20的使用寿命，而且保证了尾座机构3的稳定继而提高了工件的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。