一种冲压装置的制作方法

本实用新型涉及压力成型的技术领域，尤其是涉及一种冲压装置。

背景技术：

冲压装置是一种结构精巧的通用性压力机，其具有用途广泛、生产效率高等特点。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

根据驱动方式的不同，压力机主要可以分为气动压力机、螺栓压力和曲柄压力机等。其中，气动压力机是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，而后通过开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲压成型的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。

气动压力机在使用时，需要根据实际的生产搭配使用对应的模具以用于安装工件。在实际使用过程中，模具常采用直接放置在工作台面上或通过螺栓与台面固定连接。直接放置的模具在桌面上位置不稳定，但螺栓固定连接的方式又会使得模具的拆装十分烦琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压装置，具有安装稳定且拆装简便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于安装工件的安装组件和用于对所述安装组件上工件冲压成型的冲压组件；

所述安装组件包括可拆卸地设置于所述工作台的座板，所述座板安装有定位块和夹模块，所述定位块与所述座板固定连接，所述夹模块与所述座板滑动连接，所述定位块和所述夹模块之间安装有模具，所述定位块和所述夹模块分别与所述模具相对的两侧边抵触。

通过采用上述技术方案，模具放置在座板上后，模具的一侧与定位块抵触，夹模块移动以与模具的另一侧抵触，从而将模具压紧在定位块上以较少模具在冲压过程中的晃动偏移，由此，使得该冲压装置具有使模具的安装稳定且拆装简便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述座板上开设有供所述夹模块滑动的滑移槽，所述滑移槽沿其长度方向间隔设置有至少一个锁位槽，所述锁位槽可拆卸地设置有锁位插销，所述锁位插销位于所述夹模块远离所述定位块的一侧。

通过采用上述技术方案，夹模块将模具压紧在定位块上后，锁位插销嵌入对应位置的锁位槽中以限制夹模块的滑动，从而提高了模具的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上放置有至少一个调高垫块，所述调高垫块位于所述模具的下方以与所述模具的下端面抵触。

通过采用上述技术方案，根据实际高度需要在模具下方放置对应数量的调高垫块，以使模具位于实际做需要的高度，由此使得模具的拆装简便。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上滑动设置有连接杆，所述模具的下端面开设有供所述连接杆嵌入的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接杆嵌入连接槽中以限制模具在水平方向上的转动，从而提高了模具安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件还包括可拆卸地设置于所述工作台的后挡板，所述后挡板位于所述模具与所述定位块抵触侧相邻的一侧，所述后挡板上可拆卸地设置有用于与工件侧边抵触的抵触块。

通过采用上述技术方案，抵触块与工件侧边抵触，抵触块与定位块配合以对模具在两个互相垂直的方向上的定位。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块上开设有与所述工件抵触位置形状贴合的抵触槽。

通过采用上述技术方案，抵触槽与工件贴合以提高工件在冲压过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述冲压组件包括固定设置于所述工作台上的安装架，所述安装架上安装有冲压板和驱使所述冲压板滑动的驱动气缸，所述驱动气缸与所述安装架固定连接，所述冲压板位于所述座板的上方以向着靠近或远离所述座板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱使冲压板滑动以将模具上的工件冲压成型。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定设置有穿过所述冲压板的导向杆，所述导向杆的轴线方向与所述冲压板的移动方向相同。

通过采用上述技术方案，冲压板沿着导向杆滑动以提高该冲压装置冲压的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上固定设置有对位杆，所述对位杆的端面与所述导向杆的端面抵触。

通过采用上述技术方案，安装座板时，对位杆的端面与定位块抵触，以使模具能够准确的位于冲压板的下方，从而提高该冲压装置的冲压稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.模具放置在座板上后，模具的一侧与定位块抵触，夹模块移动以与模具的另一侧抵触，从而将模具压紧在定位块上以较少模具在冲压过程中的晃动偏移，由此，使得该冲压装置具有使模具的安装稳定且拆装简便的优点；

2.夹模块将模具压紧在定位块上后，锁位插销嵌入对应位置的锁位槽中以限制夹模块的滑动，从而提高了模具的安装稳定性；

3.抵触块与工件侧边抵触，抵触块与定位块配合以对模具在两个互相垂直的方向上的定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是安装组件的安装结构示意图；

图3是安装组件的剖视结构示意图。

图中，1、工作台；2、安装组件；21、座板；211、滑移槽；212、锁位槽；213、锁位插销；22、定位块；221、连接杆；222、对位杆；23、夹模块；24、模具；241、连接槽；25、调高垫块；26、后挡板；261、抵触块；2611、抵触槽；262、安装片；2621、腰形孔；3、冲压组件；31、安装架；311、架杆；312、架板；32、冲压板；33、驱动气缸；331、活塞杆；34、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种冲压装置，包括工作台1，工作台1的台面上设置有用于安装工件的安装组件2和用于对安装组件2上工件冲压成型的冲压组件3。

参照图2和图3，安装组件2包括可拆卸地设置于工作台1的座板21。座板21呈矩形板状以水平放置。优选地，座板21与工作台1之间通过螺栓连接。

座板21上安装有定位块22和夹模块23，定位块22和夹模块23之间安装有模具24，定位块22和夹模块23分别与模具24相对的两侧边抵触。

定位块22呈矩形长条状设置。定位块22的长度方向沿竖直方向设置。定位块22位于座板21长度方向的一端。定位块22的下端面与座板21的上端面固定连接。优选地，定位块22与座板21之间焊接连接。

进一步地，定位块22上滑动设置有连接杆221。连接杆221的轴线沿水平方向设置，且与座板21的长度方向相同。

模具24的下端面开设有供连接杆221嵌入的连接槽241。连接槽241与连接杆221之间间隙配合。连接杆221嵌入连接槽241中以限制模具24在水平方向上的转动，从而提高了模具24安装的稳定性。

进一步地，工作台1上放置有至少一个调高垫块25。调高垫块25的形状大小均小于模具24的形状大小。调高垫块25位于定位块22和夹模块23之间，且调高垫块25位于模具24的下方以与模具24的下端面抵触。根据实际高度需要在模具24下方放置对应数量的调高垫块25，以使模具24位于实际做需要的高度。

夹模块23呈矩形长条状设置。夹模块23的长度方向沿竖直方向设置以与定位块22的长度方向相同。

座板21上开设有供夹模块23滑动的滑移槽211。滑移槽211位于座板21长度方向的另一端。滑移槽211的长度方向与座板21的长度方向相同。定位块22位于滑移槽211长度方向的一端。夹模块23在滑移槽211中滑动以与座板21之间滑动连接。

进一步地，滑移槽211沿其长度方向间隔设置有至少一个锁位槽212，锁位槽212可拆卸地设置有锁位插销213。当夹模块23将模具24压紧在定位块22上时，锁位插销213位于夹模块23远离定位块22的一侧，锁位插销213嵌入对应位置的锁位槽212中以限制夹模块23的滑动，从而提高了模具24的安装稳定性。

进一步地，安装组件2还包括可拆卸地设置于工作台1的后挡板26。后挡板26位于模具24与定位块22抵触侧相邻的一侧，即后挡板26位于座板21宽度方向的一侧。优选地，后挡板26的下端固定设置有安装片262，安装片262上开设有至少一个腰形孔2621。腰形孔2621的长度方向沿座板21的长度方向设置。腰形孔2621中穿设有螺栓，以使安装片262工作台1之间通过螺栓连接。

后挡板26的上端可拆卸地设置有用于与工件侧边抵触的抵触块261。抵触块261朝向座板21的一侧开设有与工件抵触位置形状贴合的抵触槽2611。抵触槽2611与工件贴合，使得抵触块261与定位块22配合以对模具24在两个互相垂直的方向上的定位。

参照图1，冲压组件3包括固定设置于工作台1上的安装架31。安装架31包括下端与工作台1固定连接的架杆311和固定设置于架杆311上端的架板312。

架板312呈矩形板状以水平设置。架板312的长度方向与座板21的长度方向相同，且架板312的长度大于座板21的长度。架板312的宽度方向与座板21的宽度方向相同，且座板21的宽度大于座板21的宽度。座板21位于架板312的正下方。

架杆311的轴线沿竖直方向设置。架杆311的数量为四个，四个架杆311分别位于架板312的四周边角上。座板21位于四个架杆311之间。

进一步地，安装架31上安装有冲压板32和驱使冲压板32滑动的驱动气缸33。

驱动气缸33与安装架31固定连接。驱动气缸33上具有活塞杆331，活塞杆331位于架板312的中部以沿着架杆311的竖直方向滑动。活塞杆331的轴线与架杆311的轴线平行。

冲压板32呈矩形板状以水平设置，冲压板32的长度方向与架板312的长度方向相同。冲压板32位于架板312的正下方且位于座板21的正上方。冲压板32的上端面与活塞杆331的下端固定连接。驱动气缸33驱使活塞杆331滑动以带动冲压板32向着靠近或远离座板21的方向滑动，从而将模具24上的工件冲压成型。

安装架31上固定设置有穿过冲压板32的导向杆34。导向杆34的轴线沿竖直方向设置以与活塞杆331的轴线平行。优选地，导向杆34的数量为两个，两个导向杆34分别位于冲压板32长度放线方向的两端。

其中一个导向杆34位于定位块22的正上方。定位块22上固定设置有对位杆222。对位杆222的轴线沿方向设置。对位杆222的上端面与该导向杆34的下端面抵触，以使模具24能够准确的位于冲压板32的下方。

本实施例的实施原理为：模具24的一侧与定位块22抵触并使连接杆221嵌入到连接槽241中，而后再定位块22的下方放置调高垫块25以使模具24处于实际所需高度，再使夹模块23在滑移槽211中移动以与模具24的另一侧抵触，从而将模具24压紧在定位块22上，而后在对应位置的锁位槽212中嵌入锁位插销213以完成模具24的稳定安装，将工件安装在模具24上后，驱动气缸33驱使冲压板32滑动冲压工件以使模具24上的工件冲压成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。