一种特种支架加工用折弯机的制作方法

本实用新型涉及支架加工技术领域，具体为一种特种支架加工用折弯机。

背景技术：

随着社会的不断发展，特种支架也随之不断的发展，其在加工时会用到折弯机，现今市场上的此类折弯机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类折弯机在使用时由于其折弯度不便控制，使得其在使用时实用性低下；

（2）传统的此类折弯机在使用时由于其防断裂效果差，使得其在使用时会出现物料浪费的现象；

（3）传统的此类折弯机在使用时由于其防护效果差，使得其在使用时会出现支架磨损的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种支架加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出装置实用性低下、物料浪费以及支架磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种支架加工用折弯机，包括底座、侧板、防断裂机构、碾压板和升降气缸，所述底座顶端的两侧皆固定有侧板，且相邻侧板之间固定有防断裂机构，所述防断裂机构上方侧板侧壁的两端皆安装有卡接机构，所述卡接机构的内部设置有防护机构，且防护机构上方的侧板内壁上固定有横杆，所述横杆的底端安装有升降气缸，且升降气缸的底端固定有碾压板，所述侧板的外侧壁上安装有控制面板。

优选的，所述防断裂机构的内部依次设置有底板、支撑架、横板以及防护板，所述底板顶端的两侧皆安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有横板，且横板的底端与支撑架的顶端固定连接，所述横板顶端的中心位置处安装有防护板。

优选的，所述卡接机构的内部依次设置有外板、螺杆、伺服电机、齿轮、给进螺母以及转轴，所述螺杆表面的两侧皆套装有给进螺母，所述给进螺母的上方皆设置有外板，且外板的底端皆与给进螺母的顶端固定连接，所述螺杆一侧的侧板外壁上固定有伺服电机，且伺服电机通过转轴与螺杆固定连接，所述转轴的表面与螺杆的表面皆套装有齿轮，且齿轮相互啮合。

优选的，所述给进螺母的内部设置有螺纹槽，所述螺杆的表面刻画有螺纹，所述给进螺母与螺杆螺纹连接。

优选的，所述防护机构的内部依次设置有弹簧、内腔、橡胶板、内槽、限位槽以及限位块，所述内槽两侧的外板内部皆设置有内腔，且内腔一侧的内槽内部皆设置有橡胶板，所述橡胶板的顶端皆固定有等间距的弹簧，且弹簧的顶端皆与内腔的内壁固定连接。

优选的，所述橡胶板一侧的外板内部皆设置有限位槽，所述限位槽的内部皆设置有限位块，且限位块的一侧皆与橡胶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种支架加工用折弯机不仅实现了该折弯机折弯度可控的功能，实现了该折弯机使用时支架防断裂的功能，实现了该折弯机的防护功能；

（1）通过螺杆表面的两侧套装给进螺母，给进螺母的上方设置外板，且给进螺母与螺杆螺纹连接，螺杆一侧的侧板外壁上固定伺服电机，转轴的表面与螺杆的表面套装齿轮，且齿轮相互啮合，实现了该折弯机折弯度可控的功能，从而提高了该折弯机使用时的实用性；

（2）通过底板顶端的两侧安装支撑架，支撑架的上方设置横板，横板顶端的中心安装防护板，实现了该折弯机使用时支架防断裂的功能，从而降低了该折弯机在使用时支架的浪费量；

（3）通过内槽两侧的外板内部设置内腔，内腔一侧的内槽内部设置橡胶板，橡胶板的顶端固定弹簧，橡胶板一侧的外板内部设置限位槽，限位槽的内部设置限位块，实现了该折弯机的防护功能，从而避免了该折弯机使用时的出现支架磨损的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的外板剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的外板侧视局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；201、控制面板；3、防断裂机构；301、底板；302、支撑架；303、横板；304、防护板；4、卡接机构；401、外板；402、螺杆；403、伺服电机；404、齿轮；405、给进螺母；406、转轴；5、碾压板；6、横杆；7、升降气缸；8、防护机构；801、弹簧；802、内腔；803、橡胶板；804、内槽；805、限位槽；806、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种特种支架加工用折弯机，包括底座1、侧板2、防断裂机构3、碾压板5和升降气缸7，底座1顶端的两侧皆固定有侧板2，且相邻侧板2之间固定有防断裂机构3；

防断裂机构3的内部依次设置有底板301、支撑架302、横板303以及防护板304，底板301顶端的两侧皆安装有支撑架302，支撑架302的上方设置有横板303，且横板303的底端与支撑架302的顶端固定连接，横板303顶端的中心位置处安装有防护板304；

使用该机构时，首先，在支架被压至横板303上方的防护板304位置处时，其会避免支架持续下降，进而避免了该折弯机使用时发生支架折断的现象；

防断裂机构3上方侧板2侧壁的两端皆安装有卡接机构4，卡接机构4的内部依次设置有外板401、螺杆402、伺服电机403、齿轮404、给进螺母405以及转轴406，螺杆402表面的两侧皆套装有给进螺母405，给进螺母405的上方皆设置有外板401，且外板401的底端皆与给进螺母405的顶端固定连接，螺杆402一侧的侧板2外壁上固定有伺服电机403，该伺服电机403的型号可为qs-750w，且伺服电机403通过转轴406与螺杆402固定连接，转轴406的表面与螺杆402的表面皆套装有齿轮404，且齿轮404相互啮合，给进螺母405的内部设置有螺纹槽，螺杆402的表面刻画有螺纹，给进螺母405与螺杆402螺纹连接；

使用该机构时，首先，通过控制面板201控制伺服电机403工作，其会在螺杆402和转轴406的作用下，使得螺杆402表面的给进螺母405做相对运动，外板401之间的间距可以控制支架的折弯度；

卡接机构4的内部设置有防护机构8，防护机构8的内部依次设置有弹簧801、内腔802、橡胶板803、内槽804、限位槽805以及限位块806，内槽804两侧的外板401内部皆设置有内腔802，且内腔802一侧的内槽804内部皆设置有橡胶板803，橡胶板803的顶端皆固定有等间距的弹簧801，且弹簧801的顶端皆与内腔802的内壁固定连接，橡胶板803一侧的外板401内部皆设置有限位槽805，限位槽805的内部皆设置有限位块806，且限位块806的一侧皆与橡胶板803固定连接；

使用该机构时，首先，将支架放置于相对外板401之间的内槽804内部，其会将橡胶板803向两侧挤压，并将支架固定，这使得支架在折弯时，避免了支架直接与外板401接触，从而避免了支架表面出现磨损的现象；

防护机构8上方的侧板2内壁上固定有横杆6，横杆6的底端安装有升降气缸7，该升降气缸7的型号可为sc63x250，且升降气缸7的底端固定有碾压板5，侧板2的外侧壁上安装有控制面板201，该控制面板201的型号可为m580，控制面板201内部单片机的输出端分别与伺服电机403和升降气缸7的输入端电性连接。

工作原理：使用该特种支架加工用折弯机时，首先通过控制面板201控制伺服电机403工作，其会在螺杆402和转轴406的作用下，使得螺杆402表面的给进螺母405做相对运动，外板401之间的间距可以控制支架的折弯度，之后将支架放置于相对外板401之间的内槽804内部，其会将橡胶板803向两侧挤压，并将支架固定，这使得支架在折弯时，避免了支架直接与外板401接触，从而避免了支架表面出现磨损的现象，最后通过控制面板201控制横杆6底端的升降气缸7工作，其会将底端的碾压板5下推，对支架进行折弯，在支架被压至横板303上方的防护板304位置处时，其会避免支架持续下降，进而避免了该折弯机使用时发生支架折断的现象，最终完成特种支架加工用折弯机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。