一种便于清理碎屑的铣床的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清理碎屑的铣床。

背景技术：

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。一般石墨模具在生产加工过程中需要铣削，此时需要用到铣床，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床在对加工材料尤其是对石墨模具进行铣削加工时，加工过程中会产生很多碎屑，碎屑如果不及时清理会四处飘散进而对车间的环境造成污染，为保持车间内环境的洁净程度，需要对这些碎屑进行及时清理。

现有的对铣床碎屑的清理一般都通过人工来进行，工作人员一般都会在铣床停止工作以后再对铣床碎屑进行清理，使得铣床碎屑难以被及时清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于清理碎屑的铣床，其具有能够及时对加工工程中产生的碎屑进行清理的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理碎屑的铣床，包括底座、固定设置于底座上的固定座、设置于固定座上的工作台以及设置于固定座上的铣削刀具，所述固定座上设置有对工作台产生的碎屑进行清理的清理装置；所述清理装置包括抽风机和连通于抽风机的抽风软管，所述抽风软管远离抽风机一端的开口朝向工作台设置，所述抽风机的出风口连通有用于收集碎屑的集屑袋，所述固定座上设置有固定抽风软管的固定组件。

通过采用上述技术方案，使用固定组件对通风软管进行固定，使得通风软管的开口朝向工作台，当铣床对加工材料进行铣削加工时，启动抽风机，抽风软管内形成负压，由于抽风软管的开口朝向工作台，使得工作台上因加工材料被铣削时掉落的碎屑被抽风软管吸取收集，抽风机能够在铣床工作时同步的对铣床上产生的碎屑进行清理，使得碎屑能够及时的被清理，进而有利于保持车间内环境的洁净程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括安装板、固定板以及夹持板，所述安装板固定设置于固定座，所述固定板垂直且固定设置于安装板，所述安装板开设有滑移槽，所述夹持板固定设置有滑移块，所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述夹持板与安装板正对设置，所述固定板上设置有使夹持板靠近或远离固定板的驱动件，所述抽风软管固定时，所述抽风软管位于固定板与夹持板之间。

通过采用上述技术方案，对抽风软管进行固定时，将抽风软管置于固定板，通过驱动件驱动夹持板朝向固定板运动，使得抽风软管在固定板与夹持板的夹持作用下固定，抽风软管的固定方式简单且便于将抽风软管取下对抽风软管进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板与固定板均呈弧形设置，所述抽风软管固定时，所述抽风软管位于夹持板与固定板的弧形段。

通过采用上述技术方案，抽风软管固定时位于夹持板与固定板的弧形段内，使得抽风软管固定时与夹持板和固定板具有较大接触面积，进而有利于增强抽风软管固定时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为丝杆，所述丝杆分别穿过固定板与夹持板，所述丝杆与固定板转动连接，所述丝杆与夹持板螺纹连接，所述丝杆上设置有限制丝杆沿其轴线方向进行运动的限位件。

通过采用上述技术方案，将通风软管置于固定板，转动丝杆，丝杆在限位件的限位作用下进行自转，滑块与滑槽的配合起到对夹持板周向的限位作用，使得夹持板朝固定板滑移，进而实现对固定板的固定，转动丝杆即可使夹持板靠近或远离固定板，使得工作人员驱动夹持板的操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为限位板，所述限位板设置有两块，所述固定板位于两块限位板之间，两块所述限位板均抵接于限位板。

通过采用上述技术方案，转动丝杆时，丝杆在两块限位板的限位作用下绕其转轴进行自转，限位板的设置使得丝杆的限位方式简单且便于加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆的一端设置有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮为工作人员转动丝杆提供了一个便于握持的着力点，进而便于工作人员转动丝杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块与滑移槽的横截面均呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，燕尾形滑移块与滑移槽的设置使得滑移块不易偏离滑移槽，有利于增强滑移块沿滑移槽运动的稳定性，进而有利于增强夹持板朝固定板运动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风软管朝向工作台一端的开口处固定设置有集屑罩，所述集屑罩呈漏斗状，所述集屑罩开口较小的一端固设于抽风软管。

通过采用上述技术方案，集屑罩的设置使得抽风软管朝向工作台的一端具有更大的开口，有利于使吸尘管起到对碎屑更好的引流作用，进而有利于提高碎屑收集时的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当铣床对加工材料进行铣削加工时，启动抽风机，抽风机在铣床工作时同步的对铣床上产生的碎屑进行清理，使得碎屑能够及时的被清理，进而有利于保持车间内环境的洁净程度；

2.抽风软管固定时位于夹持板与固定板的弧形段内，使得抽风软管固定时与夹持板和固定板具有较大的接触面积，进而有利于增强抽风软管固定时的稳定性；

3.集屑罩的设置使得抽风软管朝向工作台的一端具有更大的开口，有利于使吸尘管起到对碎屑更好的引流作用，进而有利于提高碎屑收集时的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定组件与安装座的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例固定组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、固定座；201、承载座；202、支撑座；203、安装座；3、工作台；4、铣削刀具；5、清理装置；501、抽风机；502、抽风软管；6、集屑罩；7、集屑袋；8、固定组件；801、安装板；802、固定板；803、夹持板；9、滑移槽；10、滑移块；11、丝杆；12、限位板；13、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种便于清理碎屑的铣床，包括底座1、固定设置于底座1上的固定座2、设置于固定座2上的工作台3以及设置于固定座2上的铣削刀具4，固定座2包括水平且固定安装于底座1上的承载座201、竖直且固定安装于承载座201一端的支撑座202以及水平且固定安装于支撑座202远离承载座201一端的安装座203，工作台3水平安装于承载座201，铣削刀具4固定安装于安装座203远离支撑座202的一端，铣削刀具4朝向工作台3设置。

固定座2上设置有对工作台3产生的碎屑进行清理的清理装置5，清理装置5包括抽风机501和连通于抽风机501的抽风软管502，抽风软管502具有一定的可塑性，即其具有在外力作用下发生形变并保持形变的性质，抽风软管502的一端朝向工作台3设置，抽风软管502朝向工作台3的一端连通有集屑罩6，集屑罩6呈漏斗状，集屑罩6开口较小的一端与抽风软管502固定连接，抽风机501的出风口端连通有用于收集碎屑的集屑袋7，当铣床对加工材料进行加工时，抽风软管502将加工产生的碎屑输送至集屑袋7中。

安装座203上设置有对抽风软管502进行固定的固定组件8，固定组件8包括安装板801、固定板802以及夹持板803。

参见图2及图3，安装板801固定安装于安装座203，安装板801的横截面为矩形，安装板801面积较大的一面贴合安装座203且与安装座203间的夹角为45度，以使得通风软管固定时不易出现过大的折弯角，固定板802垂直且固定安装于安装板801，安装板801沿其长度方向开设有滑移槽9，夹持板803的一端固定连接有滑移块10，滑移块10位于滑移槽9内并与滑移槽9滑移连接，滑移块10与滑移槽9的横截面均呈燕尾形，夹持板803与固定板802均呈弧形，且夹持板803的弧形面与固定板802的弧形面正对设置，固定板802上设置有使夹持板803沿滑移槽9靠近或远离固定板802的驱动件，以实现对于抽风软管502的固定。

驱动件为丝杆11，丝杆11分别穿过固定板802与夹持板803，丝杆11与固定板802转动连接，丝杆11上设置有限制丝杆11沿其轴线方向进行运动的限位件，限位件为限位板12，限位板12为固定连接于丝杆11的限位板12，限位板12设置有两块，固定板802位于两块限位板12之间，两块限位板12抵触于固定板802，丝杆11与夹持板803螺纹连接，丝杆11的长度大于滑移槽9的长度，以使得夹持板803相对丝杆11进行运动时不易脱离丝杆11，丝杆11穿出固定板802外的一端固定连接有转轮13，以便于工作人员转动丝杆11。

本实施例的实施原理为：将抽风软管502置于固定板802，转动转轮，使得丝杆11进行自转，夹持板803沿滑移槽9朝向固定板802方向进行滑移，夹持板803抵触于抽风软管502时，实现对抽风软管502的固定，反向转动转轮13即可解除对抽风软管502的固定，抽风软管502的固定方式简单且便于拆卸，进而便于工作人员对抽风软管502进行维护。

抽风软管502固定后，通过铣床对加工材料进行铣削加工时，启动抽风机501，抽风软管502内形成负压，工作台3上产生的碎屑经由集屑罩6流经通风软管进入到集屑袋7内，使得铣床工作时产生的碎屑能够及时的被清理，进而有利于保持车间内环境的洁净程度，碎屑都流入到集屑袋7内，进而便于工作人员对集中收集的碎屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。