一种用于氩弧焊机的集中冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种用于氩弧焊机的集中冷却器。

背景技术：

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称tig。现有技术中的氩弧焊机通常需要设置冷却系统对其冷却，以维持其正常工作。现有技术中的冷却系统具有以下缺点：通常一台氩弧焊机对于一个冷却系统，成本相对较高；冷却系统的冷却水出水和回水均需要外部设备(循环设备)驱动，进一步提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于氩弧焊机的集中冷却器。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于氩弧焊机的集中冷却器，其特征在于，包括：

第一水箱，其具有一第一储水仓；

第二水箱，其具有一第二储水仓，其中，所述第一储水仓的位置低于所述第二储水仓；以及

水泵，所述第一水箱与所述第二水箱间设置抽水管路，所述水泵配置为将所述第一储水仓内的水通过所述抽水管路而输送到所述第二储水仓内；

若干冷却管路，每一所述冷却管路包括第一段及第二段，所述第一段配置为利用第一储水仓内的水对焊机进行冷却，所述第二段配置为与所述第二储水仓连接，所述第一段内的水对焊机进行冷却后利用重力而流入所述第二段。

本实用新型实施例还包括控制单元及水位控制器，所述水位控制器设于所述第一水箱，并配置为用于检测所述第一水箱内的水位，所述控制单元分别与所述水位控制器及水泵连接，当所述第一水箱内的水位达到一预设值时，所述控制单元控制所述水泵启动。

本实用新型实施例还包括控制单元及水位控制器，所述水位控制器设于所述第二水箱，并配置为用于检测所述第二水箱内的水位，所述控制单元分别与所述水位控制器及水泵连接，当所述第二水箱内的水位达到一预设值时，所述控制单元控制所述水泵启动。

本实用新型实施例所述第二段位于所述第一水箱的一端设置开关。

本实用新型实施例还包括一过滤单元，所述第二段位于所述第一水箱的一端对应于所述过滤单元。

本实用新型实施例所述过滤单元包括一过滤盒及一海绵层，所述过滤单元固定在所述第一水箱的上部。

本实用新型实施例还包括一固定块，所述第二段位于所述第一水箱的一端固定在所述固定块上，且所述固定块上对应于所述第二段的位置设置标记。

本实用新型实施例所述第二段的长度大于所述第一段的长度。

本实用新型实施例所述第二段的长度为所述第一段的长度的1.5倍以上。

本实用新型实施例所述第一储水仓的容量大于或等于所述第二储水仓的容量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，第二水箱内的水对焊机进行冷却，随后回流自第一水箱，第一水箱内的水可通过水泵抽至第二水箱，以此循环，可节约水资源；冷却管路设置有若干个，每一个冷却管路对应一个焊机，并对其冷却，因此，可同时对多组焊机进行冷却，且仅使用一个水泵，节约了成本，且设备整体的尺寸得以有效控制；冷却后的水可直接回流至第一水箱，无需另行设置动力设备(水泵)，进一步节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中的用于氩弧焊机的集中冷却器的结构示意图。

图2是本实施例中的用于氩弧焊机的集中冷却器的局部的立体结构示意图一。

图3是本实施例中的用于氩弧焊机的集中冷却器的局部的立体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图3，本实施例的用于氩弧焊机的集中冷却器，包括第一水箱1、第二水箱2、水泵3、抽水管路4、冷却管路5、控制单元6及水位控制器7。

本实施例中的第一水箱1，其具有一第一储水仓11，第一储水仓11中可进行储水。

本实施例中的第二水箱2，其具有一第二储水仓，其中，所述第一储水仓11的位置低于所述第二储水仓，因此，当所述第一储水仓11与所述第二储水仓通过管路连接时，在不加以限制的情况下，第二储水仓内的水可因重力而直接流入到第一储水仓11中。

本实施例中所述第一水箱1与所述第二水箱2间设置抽水管路4，以使第一水箱1与第二水箱2连通，所述水泵3配置为将所述第一储水仓11内的水通过所述抽水管路4而输送到所述第二储水仓内。水泵3本身为现有技术，只要能实现抽水功能即可，此处不再赘述。

本实施例中的冷却管路5设置有若干个，每一所述冷却管路5包括第一段51及第二段52，所述第一段51配置为利用第一储水仓11内的水对焊机8进行冷却，所述第二段52配置为与所述第二储水仓连接，所述第一段51内的水对焊机8进行冷却后利用重力而流入所述第二段52。

本实施例中的用于氩弧焊机的集中冷却器结构简单，设计合理；使用时，第二水箱2内的水对焊机8进行冷却，随后回流自第一水箱1，第一水箱1内的水可通过水泵3抽至第二水箱2，以此循环，可节约水资源；本实施例中的冷却管路设置有若干个，每一个冷却管路5对应一个焊机8，并对其冷却，因此，可同时对多组焊机8进行冷却，且仅使用一个水泵，节约了成本，且设备整体的尺寸得以有效控制；冷却后的水可直接回流至第一水箱1，无需另行设置动力设备(水泵)，进一步节省了成本。

本实施例中的冷却管路5可设置10～20组，以对同等数量的焊接同时进行冷却，提高效率。

本实施例所述水位控制器7设于所述第一水箱1，并配置为用于检测所述第一水箱1内的水位，水位控制7具有检测水位的触点并伸入到第一储水仓11内的一个或多个位置，从而检测第一水箱1内的水位。水位控制器7本身为现有技术，此处不再赘述。所述控制单元6分别与所述水位控制器7及水泵3连接，当所述第一水箱1内的水位达到一预设值时，所述控制单元6控制所述水泵3启动。具体来讲，水位控制器7检测到第一水箱1内的水位处于底部、中部或任意其他可设定的位置后，将检测信号传输至控制单元6，控制单元6根据检测信号来开启或关闭水泵3。控制单元6本身也是现有技术，此处不再赘述其具体结构或原理。

其他实施例中，所述水位控制器7可设于所述第二水箱2，并配置为用于检测所述第二水箱2内的水位，所述控制单元6分别与所述水位控制器7及水泵3连接，当所述第二水箱2内的水位达到一预设值时，所述控制单元6控制所述水泵3启动。同样的，本处的水位控制器7和控制单元6均为现有技术，此处不再赘述。上述所指的预设值可根据需求而设定，其可为第二水箱2内底部、中部或任意其他可设定的位置。一些实施例中，可同时在第一水箱1和第二水箱2内设置水位控制器7，以同时进行检测，防止其中一水位控制器7失效后，导致设备整体无法正常运行。

本实施例所述第一储水仓11的容量大于或等于所述第二储水仓的容量。优选的，所述第一储水仓11的容量等于所述第二储水仓的容量。本实施例中的用于氩弧焊机的集中冷却器具体运行时，当第二水箱2内的水满的时候，第一水箱1内无水，当第二水箱2内无水时，第一水箱1内满水，以此使第一水箱1和第二水箱2内的水循环流动。

本实施例所述第二段52位于所述第一水箱1的一端设置开关53。开关53可对应关闭该冷却管路5。在该冷却管路5对应的焊机8不工作时，即可通过开关53对应关闭该冷却管路。

本实施例还包括一过滤单元9，所述第二段52位于所述第一水箱1的一端对应于所述过滤单元9。水回流至第一水箱1前，先通过过滤单元9进行过滤，防止污水进入，保证水质干净无污染。

本实施例所述过滤单元9包括一过滤盒91及一海绵层(图中未示出)，所述过滤单元9固定在所述第一水箱1的上部。具体的，过滤盒91固定在第一水箱1的上部，且过滤盒91底部开设孔洞，海绵层直接放置在过滤盒91内，并可进行更换或清洗。

本实施例还包括一固定块12，所述第二段52位于所述第一水箱1的一端固定在所述固定块12上，且所述固定块12上对应于所述第二段52的位置设置标记。标记对应于焊机8的标记，当某一焊机8停机时，可通过标记，快速找到对应的第二段52上的开关53。另外，也可观察冷却水路5的状况，如某一冷却水路5出现状况，可通过标记快速找到。本实施例中的标记可以为数字、字母或其他任意可进行识别的符号。

本实施例所述第二段52的长度大于所述第一段51的长度。第二段52长度越长，水在其流动的距离越长，更容易对外散热而使水冷却。

优选的，本实施例所述第二段52的长度为所述第一段51的长度的1.5倍以上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。