一种立式钻床的制作方法

本实用新型涉及石墨模具加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种立式钻床。

背景技术：

在对石墨模具加工的过程中，需要对石墨模具进行钻孔，在钻孔的过程中，会用到钻床，目前钻床分为立式、台式与摇臂式钻床等，一般在加工石墨模具时，会利用立式钻床。

现在有一种立式钻床包括工作台与主轴箱，其中工作台上放置卡盘，卡盘用于固定石墨模具的位置。在对石墨模具钻孔的过程中，需要先将卡盘固定在工作台的相应的位置，以使在钻孔时，石墨模具钻孔的位置的正上方就是主轴箱，这样可以在钻孔过程中更加精准。

但是目前在将卡盘固定在工作台时，卡盘不易定位，导致卡盘不易与主轴箱对准、钻孔位置产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式钻床，主要在于解决现有技术中卡盘不易定位的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式钻床包括工作台、卡盘、主轴箱、支架、定位件、激光发射器与调节装置；工作台与主轴箱均设置在支架上，且主轴箱可相对于支架运动，工作台设置在主轴箱的下方，且工作台可相对于支架运动；卡盘可拆卸地设置在工作台上，卡盘用于固定石墨模具；激光发射器设置在主轴箱上，且激光发射器可相对于主轴箱运动，激光发射器用于对定位件发射激光；定位件的一端与工作台可拆卸连接，定位件的另一端用于与卡盘可拆卸连接，且定位件可相对于卡盘运动；调节装置用于调节激光发射器的位置。

通过采用上述技术方案，在对石墨模具进行钻孔之前，当钻孔处位于石墨模具的中心时，先将定位件与卡盘连接，然后移动定位件，使定位件与激光发射器的激光对准后，确定了卡盘的中心与主轴箱对准，此时可以将石墨模具放在卡盘上进行钻孔。当所需钻孔位于石墨模具的偏离中心的位置时，此时需要先将所需钻孔的位置相对于中心位置的横纵轴方向的差值测量出来（横轴方向为卡盘中心到定位件原始位置的连线，纵轴方向与横轴方向垂直），然后使定位件相对于卡盘沿纵轴方向移动与纵轴方向差值相同的数值，再将激光发射器相对于支架沿横轴方向移动与横轴方向差值相同的数值，然后激光发射器发射激光，激光对准定位件定位，然后对石墨模具进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：定位件包括第一段与第二段，第一段与卡盘可拆卸连接，第一段与第二段垂直设置，且第二段与第一段滑移连接；激光发射器用于对第二段发射激光。

通过采用上述技术方案，定位件通过第一段与卡盘连接，然后通过第二段接收激光发射器的激光。第二段相对于第一段滑移，滑移方向就是前述的纵轴方向。

本实用新型进一步设置为：第一段设置有滑槽，第二段用于与滑槽插接，且第二段可相对于滑槽滑动；第二段设置有螺纹孔，滑槽的槽底设置有条形通槽；还设置有螺栓，螺栓用于穿过条形通槽与螺纹孔螺纹连接，以使第二段相对于第一段固定位置。

通过采用上述技术方案，第二段可相对于滑槽滑动，当滑动到合适的位置时，可以将螺栓穿过条形通槽，并与螺纹孔螺纹连接，这样就可以将第二段相对于第一段固定，防止第二段运动。

本实用新型进一步设置为：第二段设置有l形槽，定位件还设置有平面镜，平面镜设置在l形槽中的拐角处，且平面镜与定位件的底面呈45度；第二段通过l形槽接收激光。

通过采用上述技术方案，当激光与l形槽对准后，激光沿l形槽进入，后在平面镜的反射下，从l形槽的另一个开口射出，这样可以方便工作人员观察激光的光路，以判断定位件是否对准。

本实用新型进一步设置为：第一段与卡盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一段与卡盘通过螺栓连接，这种连接方式较为稳固，防止第一段与卡盘脱离。

本实用新型进一步设置为：调节装置包括连接件、螺杆与导向杆；连接件用于与激光发射器连接；连接件设置有螺纹通孔与限位孔，螺纹通孔与限位孔沿激光发射方向依次平行设置，且二者的轴向均与激光发射方向垂直；导向杆的一端与主轴箱连接，导向杆穿过限位孔；螺杆与螺纹通孔螺纹连接，螺杆的一端用于与主轴箱可转动连接。

通过采用上述技术方案，在安装激光发射器时，先将激光发射器与连接件安装，然后将连接件的螺纹通孔与螺杆螺纹连接，同时使导向杆穿过限位孔，然后转动丝杆，使连接件沿丝杆的轴向运动，以调节激光发射器的位置。螺杆的长度方向相当于前述的横轴方向。

本实用新型进一步设置为：螺杆设置有把手，把手与螺杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将连接件与螺杆、导向杆连接后，将把手安装在螺杆上，然后转动螺杆，把手的设置更加方便调整连接件相对于螺杆的位置。

本实用新型进一步设置为：导向杆设置有刻度；

通过采用上述技术方案，导向杆上设置有刻度，可以更加方便调节连接件的位置，以调节激光发射器的位置，刻度可以更加只管的调节连接件的位置。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1通过激光发射器对定位件发射激光，来确定定位件以及所连接的卡盘的位置，使得钻孔更加准确。

2.由于第二段可相对于第一段运动，且激光发射器可相对于支架运动，这样就可是实现卡盘上不仅仅是中心位置才可以进行钻孔，位于卡盘上的石墨模具在任意位置都可以进行定位来钻孔，更加的灵活。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种立式钻床的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种立式钻床的另一视角的整体结构示意图；

图5是图4中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；2、工作台；3、主轴箱；4、卡盘；5、定位件；51、第一段；511、滑槽；512、条形通槽；52、第二段；521、螺纹孔；522、l形槽；523、平面镜；53、螺栓；6、激光发射器；7、调节装置；71、连接件；711、螺纹通孔；712、限位孔；72、螺杆；73、导向杆；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2所示，一种立式钻床包括支架1、工作台2、卡盘4、主轴箱3、定位件5、激光发射器6与调节装置7。工作台2与主轴箱3均设置在支架1上，主轴箱3上安装有钻头，钻头用于钻孔。主轴箱3可相对于支架1沿支架1的高度方向运动，以带动钻头沿高度方向运动，来对工作台2上的石墨模具进行钻孔。工作台2安装在主轴箱3的下方。主轴箱3与工作台2均为现有技术，可在现有技术中进行选取。卡盘4可拆卸地设置在工作台2上，卡盘4用于固定石墨模具。在本实施例中，卡盘4可以为三爪卡盘4也可以为四爪卡盘4。卡盘4通过螺栓安装在工作台2上。定位件5的一端与工作台2可拆卸连接，定位件5的另一端用于与卡盘4可拆卸连接，且定位件5可相对于卡盘4运动。激光发射器6设置在主轴箱3上，且激光发射器6可相对于主轴箱3运动，激光发射器6用于对定位件5发射激光，这里需要说明的是，激光发射器6也可以换为价格较为便宜的激光笔。调节装置7用于调节激光发射器6的位置。为了实现调节装置7可以调节激光发射器6的位置，调节装置7包括连接件71、螺杆72与导向杆73。连接件71用于与激光发射器6连接。连接件71可以为方形金属件，且连接件71与激光发射装置螺纹连接，另外，连接件71开设有螺纹通孔711与限位孔712，螺纹通孔711与限位孔712均贯穿连接件71的长度方向。螺纹通孔711与限位孔712沿激光发射方向依次平行设置，且二者的轴向均与激光发射方向垂直。在本实施例中，限位孔712位于螺纹通孔711的上方。导向杆73的一端与主轴箱3连接，导向杆73穿过限位孔712。螺杆72与螺纹通孔711螺纹连接，螺杆72的一端与主轴箱3可转动连接。为了方便转动螺杆72，螺杆72远离主轴箱3的一端螺纹连接有把手8，可以通过转动把手8来转动螺杆72。在安装激光发射器6时，先将激光发射器6与连接件71安装，然后将连接件71的螺纹通孔711与螺杆72螺纹连接，同时使导向杆73穿过限位孔712，然后转动丝杆，使连接件71与主轴箱3连接，然后将把手8安装在螺杆72上，这样就可以转动把手8来调节连接件71的位置。为了方便确认连接件71相对于主轴箱3的位置，在导向杆73上可以印或刻有刻度，以方便工作人员对激光发射器6进行调整。这里需要说明的是，丝杆的轴向定义为横轴方向。

如图2与图4所示，为了实现上述的定位件5接收激光发射器6的激光，且定位件5可以与卡盘4可拆卸连接，定位件5可以包括第一段51与第二段52，第一段51与卡盘4可拆卸连接，具体的，第一段51为t形金属块，t形分为两个臂，一个臂具有两个自由端，另一个臂只有一个自由端，第一段51通过只有一个自由端的臂与卡盘4连接，连接方式为螺栓连接，且这一个臂与第二段52垂直。第一段51的具有两个自由端的臂沿长度方向设置有滑槽511，第一段51通过这个臂与第二段52滑移连接。为了将第一段51与第二段52连接，滑槽511的槽底沿长度方向开设有条形通槽512，对应的，第二段52设置有螺纹孔521，除此之外，定位件5还包括一个螺栓53，在将第一段51与第二段52连接时，螺栓53穿过条形通槽512与螺纹孔521螺纹连接。通过螺栓53与条形通槽512的不同位置连接，以在不同位置将第二段52固定。为了方便工作人员知道第二段52相对于第一段51移动的距离，第一段51滑槽511的外壁上可以印或刻有刻度。这里需要说明的是，滑槽511的长度方向为纵轴方向。激光发射器6用于对第二段52发射激光。所以为了接收激光发射器6发射的激光，第二段52可以为长方体或正方体，且第二段52开设有l形槽522，l形槽522的两个开口分别设置在第二段52的顶面与第二段52的一个侧壁，且这个侧壁为远离第一段51的侧壁。除此之外，定位件5还设置有平面镜523，平面镜523设置在l形槽522中的拐角处，且平面镜523与定位件5的底面呈45度，第二段52通过l形槽522接收激光。当激光从第二段52顶面的l形槽522槽口的照射进入l形槽522中，激光在平面镜523处反射，由于平面镜523为45度，所以反射后激光从l形槽522的另一个槽口射出。这样可以根据第二段52的侧壁的槽口是否有激光光线通过，就可以判断定位件5是否对准，更加的明显。另外，第二段52通过螺栓与工作台2连接。

本实施例的实施原理与工作过程为：

当钻孔处位于石墨模具的中心时，先将定位件5与卡盘4连接，然后移动定位件5，是激光发射器6发射的激光穿过定位件5的第二段52的l形槽522，并从l形槽522的侧壁穿出，确定了卡盘4的中心与主轴箱3对准，此时可以将石墨模具放在卡盘4上进行钻孔。当所需钻孔位于石墨模具的偏离中心的位置时，此时需要先将所需钻孔的位置相对于中心位置的横纵轴方向的差值测量出来（横轴方向为卡盘4中心到定位件5原始位置的连线，纵轴方向与横轴方向垂直），然后使定位件5相对于卡盘4沿纵轴方向移动与纵轴方向差值相同的数值，即调节第二段52相对于第一段51的位置，在将与第二段52连接的螺栓53拧紧。再将激光发射器6相对于支架1沿横轴方向移动与横轴方向差值相同的数值，即转动把手8，使把手8带动螺杆72转动，螺杆72带动连接件71运动，连接件71带动激光发射器6运动。然后激光发射器6发射激光，激光对准定位件5定位，然后对石墨模具进行钻孔。这种方式定位较为准确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。