一种冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上的冲压模具在对板材进行拉伸前需要使用落料模进行落料，然后再对落料进行拉伸，工序繁琐，增加了生产成本，加大了工人的劳动强度，虽然也有一些落料压伸模具可以实现先落料再拉伸，如中国专利cn208929030u和cn207563591u所示，但其结构复杂，生产制造成本较高，不利于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种冲压模具，其结构简单，制造成本低，能够实现先落料再拉伸，节约生产成本，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压模具，包括上模座、凸模、下模座、凹模、导向柱、导向套、复位弹簧、拉伸凹模、拉伸冲头和u型压块；所述上模座下表面中部固定有凸模，所述上模座中部开设有贯穿凸模的通孔，所述通孔内滑动插设有拉伸冲头，所述拉伸冲头上端凸出上模座的上表面并一体成型有压头，所述压头与上模座之间的拉伸冲头上套设有第一复位弹簧，所述下模座上表面中部固定有凹模，所述凹模上设有与凸模适配的落料槽，所述拉伸凹模固定在落料槽内，拉伸凹模的上表面低于凹模的上表面，拉伸凹模上开设有与拉伸冲头适配的拉伸凹槽，所述拉伸凹槽底部固定有顶料弹簧，所述顶料弹簧上端固定有顶料块，所述顶料块的直径小于拉伸凹槽的直径；所述下模座的四角处竖直固定有导向柱，所述上模座的四角处固定有与导向柱滑动插接的导向套，所述导向柱外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端抵靠在导向套上，下端抵靠在下模座上，所述u型压块放置在上模座的上表面，所述u型压块的上表面高于所述压头的上表面，且所述压头和第一复位弹簧位于u型压块内侧。

进一步的，所述拉伸凹模上表面与凹模上表面之间的距离大于板材的厚度。

进一步的，所述凸模通过沉头螺钉与上模座固定连接，所述凹模通过沉头螺钉与下模座固定连接；

进一步的，所述压头未承受压力时拉伸冲头下表面与所述凸模的下表面平行，所述顶料块未承受压力时顶料块上表面与凹模上表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时，将该冲压模具置于压力机的主轴下方，将板材放置于凸模与凹之间，启动压力机，压力机的主轴作用在u形压块上使凸模下压，凸模将落料槽上方的板材切入落料槽完成落料，落料即为拉伸前的坯料，然后升起压力机的主轴，凸模在复位弹簧的作用下复位，取走u型压块，降下压力机的主轴，使主轴作用在拉伸冲头的压头上并向下施力，拉伸冲头将落料进一步压入拉伸凹模的拉伸凹槽内完成拉伸，该冲压模具结构简单，制造成本低，能够在同一工位实现先落料再拉伸，节约生产成本，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为u型压块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模座，11-凸模，2-下模座，21-凹模，211-落料槽，3-导向柱，4-导向套，5-复位弹簧，6-拉伸凹模，7-顶料弹簧，8-顶料块，9-拉伸冲头，91-压头，92-第一复位弹簧，10-u型压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种冲压模具，包括上模座1、凸模11、下模座2、凹模21、导向柱3、导向套4、复位弹簧5、拉伸凹模6、拉伸冲头9和u型压块10。

上模座1下表面中部固定有凸模11，凸模11通过沉头螺钉与上模座1固定连接，上模座1中部开设有贯穿凸模11的通孔，通孔内滑动插设有拉伸冲头9，拉伸冲头9上端凸出上模座1的上表面并一体成型有压头91，压头91与上模座1之间的拉伸冲头9上套设有第一复位弹簧92，压头91未承受压力时拉伸冲头9下表面与凸模11的下表面平行。

下模座2上表面中部固定有凹模21，凹模21通过沉头螺钉与下模座2固定连接，凹模21上设有与凸模适配的落料槽211，拉伸凹模6固定在落料槽211内，拉伸凹模6与落料槽211之间过盈配合，拉伸凹模6的上表面低于凹模21的上表面，拉伸凹模6上表面与凹模21上表面之间的距离大于板材的厚度，使得凸模11与凹模21相互挤压时能够对板材进行剪切落料，拉伸凹模6上开设有与拉伸冲头9适配的拉伸凹槽，拉伸凹槽底部固定有顶料弹簧7，顶料弹簧7上端固定有顶料块8，顶料块8的直径小于拉伸凹槽的直径，使得拉伸冲头9在对落料进行拉伸时，顶料块8随拉伸冲头9挤压而进入拉伸凹槽，拉伸冲头9复位后，拉伸成型好的工件在顶料弹簧7的作用下被顶料块8顶出，顶料块8未承受压力时顶料块8上表面与凹模21上表面平行。

下模座2的四角处竖直固定有导向柱3，上模座1的四角处固定有与导向柱3滑动插接的导向套4，导向柱3外侧套设有复位弹簧5，复位弹簧5上端抵靠在导向套4上，下端抵靠在下模座2上，u型压块10放置在上模座1的上表面，u型压块10的上表面高于所述压头91的上表面，且压头91和第一复位弹簧92位于u型压块10内侧，使用模具对板材进行落料时，压力机的主轴压在u型压块10上，凸模11与凹模21挤压完成落料，进一步对落料进行拉伸时，取走u型压块10，使压力机的主轴压在拉伸冲头9的压头91上，拉伸冲头9与拉伸凹模6挤压完成拉伸。

具体使用时，将该冲压模具置于压力机的主轴下方，将板材放置于凸模11与凹模21之间，启动压力机，压力机的主轴作用在u形压块10上带动凸模11下压，凸模11将落料槽211上方的板材切入落料槽211完成落料，落料即为拉伸前的坯料，然后升起压力机的主轴，凸模11在复位弹簧5的作用下复位，取走u型压块10，降下压力机的主轴，使主轴作用在拉伸冲头9的压头91上并向下施力，拉伸冲头9将落料进一步压入拉伸凹模6的拉伸凹槽内完成拉伸，该冲压模具结构简单，制造成本低，能够在同一工位实现先落料再拉伸，节约生产成本，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。