一种管道切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，本实用涉及一种管道切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的管道切割机在实际使用过程中仍存在不足之处，不便对不同直径的管材进行切割及打磨，加工过程不够稳定，切割效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管道切割机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对不同直径的管材进行切割及打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切割机，包括固定架，所述固定架内侧顶端固定设有支撑板，所述支撑板底端固定设有切割机构，所述切割机构底部活动设有夹紧机构，所述夹紧机构侧面设有调整机构，所述夹紧机构与调整机构之间固定设有定位机构，且调整机构与固定架之间固定连接；

所述切割机构包括中心板、第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板位于中心板两侧，所述中心板与第一连接板之间及中心板与第二连接板之间均设有推杆和推板，且推板活动设于对应的第一连接板及第二连接板内部，所述推杆与中心板之间固定连接；

所述夹紧机构包括一号夹紧块和二号夹紧块，且二号夹紧块活动设于一号夹紧块一侧，所述二号夹紧块靠近一号夹紧块的侧面顶端和底端均开设有对接槽，所述一号夹紧块靠近二号夹紧块的侧面顶端和底端均固定设有对接杆；

所述调整机构一端设有调整盘，且调整盘与调整机构之间通过转轴连接，所述调整盘偏心处通过转轴固定连接有连杆，且连杆呈v形设置两组，所述连杆远离调整盘的一端通过转轴固定连接有定位块；

所述定位机构远离夹紧机构的侧面开设有定位槽，所述定位槽顶端和底端均设有定位片，且定位片滑动设于对应的调整机构及定位机构的顶部和底部。

使用时，将管材放置在一号夹紧块与二号夹紧块之间，调整盘可带动连杆移动，当连杆的重合点靠近定位机构时，两组定位机构相互靠近，定位片沿对应的调整机构及定位机构的顶部和底部滑动，其中一组定位机构推动一号夹紧块向二号夹紧块移动，另一组定位机构推动二号夹紧块向一号夹紧块移动，对接杆进入对应对接槽的内部并挤压弹簧，此时弧形槽夹紧管材，防滑垫可防止管材滑动，可固定不同直径的管材，支撑板内部电机带动中心板转动，通过推杆可带动第一连接板及第二连接板转动，切割盘朝下移动并通过第二连接板内部电机的带动下对管材进行切割，继续转动切割机构或反向转动切割机构，打磨轮朝下移动并通过第一连接板内部电机的带动下对管材的切割面进行打磨，加工结束后，调整盘反转使连杆的重合点远离定位机构，此时一号夹紧块和二号夹紧块可释放管材。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接板和第二连接板靠近中心板的侧面内部固定安装有电动推杆，且电动推杆与对应的推板之间固定连接，便于推动推板。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接板一端设有打磨轮，所述第二连接板一端设有切割盘，便于对管材的切割面进行切割和打磨。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接板和第二连接板远离中心板的一侧内部及支撑板底端内部均固定安装有电机，且支撑板内部电机与中心板之间固定连接，所述第一连接板内部电机与打磨轮之间固定连接，所述第二连接板内部电机与切割盘之间固定连接，便于带动中心板、打磨轮和切割盘的转动。

在一个优选地实施方式中，所述对接槽内部固定设有弹簧，且弹簧与对接杆之间对应设置，所述对接杆活动设于对应的对接槽内部，便于对接槽与对接杆的连接。

在一个优选地实施方式中，两组所述定位块之间固定设有伸缩杆，且伸缩杆为竖直设置，所述定位块滑动设于定位槽内部，便于支撑竖直方向的两组定位块。

在一个优选地实施方式中，所述一号夹紧块和二号夹紧块相对的侧面均开设有弧形槽，且弧形槽内壁固定设有防滑垫，且弧形槽内壁固定设有防滑垫，便于固定管材。

在一个优选地实施方式中，所述切割机构与夹紧机构竖直方向错位设置，所述打磨轮和切割盘活动设于夹紧机构一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有切割机构、夹紧机构、调整机构和定位机构，便于对不同直径的管材进行切割及打磨，将管材放置在一号夹紧块与二号夹紧块之间，调整盘、连杆和定位机构的结合，可推动一号夹紧块和二号夹紧块相互靠近，便于固定管材，切割盘朝下移动并通过第二连接板内部电机的带动下对管材进行切割，打磨轮朝下移动并通过第一连接板内部电机的带动下对管材的切割面进行打磨，调整盘反转使连杆的重合点远离定位机构，此时一号夹紧块和二号夹紧块可释放管材，与现有技术相比，整体加工过程稳定，切割效果好，速度快；

2、本实用新型通过设有推杆、推板和电动推杆，便于调整第一连接板及第二连接板的位置，以第一连接板的调整为例，电动推杆推动推板在第一连接板一侧内部向中心板方向滑动，在推杆支撑固定下，第一连接板远离中心板，此时切割机构整体延长，便于对管材进行打磨，同样的方式调整第二连接板，便于对管材进行切割，与现有技术相比，整体工作灵活方便，适配性更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切割机构结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图4为本实用新型的调整机构结构示意图。

图5为本实用新型的定位机构结构示意图。

附图标记为：1固定架、2支撑板、3切割机构、4夹紧机构、5调整机构、51调整盘、6定位机构、7中心板、8第一连接板、9第二连接板、10推杆、11推板、12电动推杆、13打磨轮、14切割盘、15电机、16一号夹紧块、17二号夹紧块、18对接槽、19弹簧、20对接杆、21连杆、22定位块、23伸缩杆、24定位槽、25定位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种管道切割机，包括固定架1，所述固定架1内侧顶端固定设有支撑板2，所述支撑板2底端固定设有切割机构3，所述切割机构3底部活动设有夹紧机构4，所述夹紧机构4侧面设有调整机构5，所述夹紧机构4与调整机构5之间固定设有定位机构6，且调整机构5与固定架1之间固定连接；

所述切割机构3包括中心板7、第一连接板8和第二连接板9，且第一连接板8和第二连接板9位于中心板7两侧，所述中心板7与第一连接板8之间及中心板7与第二连接板9之间均设有推杆10和推板11，且推板11活动设于对应的第一连接板8及第二连接板9内部，所述推杆10与中心板7之间固定连接；

所述夹紧机构4包括一号夹紧块16和二号夹紧块17，且二号夹紧块17活动设于一号夹紧块16一侧，所述二号夹紧块17靠近一号夹紧块16的侧面顶端和底端均开设有对接槽18，所述一号夹紧块16靠近二号夹紧块17的侧面顶端和底端均固定设有对接杆20；

所述调整机构5一端设有调整盘51，且调整盘51与调整机构5之间通过转轴连接，所述调整盘51偏心处通过转轴固定连接有连杆21，且连杆21呈v形设置两组，所述连杆21远离调整盘51的一端通过转轴固定连接有定位块22；

所述定位机构6远离夹紧机构4的侧面开设有定位槽24，所述定位槽24顶端和底端均设有定位片25，且定位片25滑动设于对应的调整机构5及定位机构6的顶部和底部。

所述第一连接板8一端设有打磨轮13，所述第二连接板9一端设有切割盘14。

所述第一连接板8和第二连接板9远离中心板7的一侧内部及支撑板2底端内部均固定安装有电机15，且支撑板2内部电机15与中心板7之间固定连接，所述第一连接板8内部电机15与打磨轮13之间固定连接，所述第二连接板9内部电机15与切割盘14之间固定连接。

所述对接槽18内部固定设有弹簧19，且弹簧19与对接杆20之间对应设置，所述对接杆20活动设于对应的对接槽18内部。

两组所述定位块22之间固定设有伸缩杆23，且伸缩杆23为竖直设置，所述定位块22滑动设于定位槽24内部。

所述一号夹紧块16和二号夹紧块17相对的侧面均开设有弧形槽，且弧形槽内壁固定设有防滑垫，且弧形槽内壁固定设有防滑垫。

所述切割机构3与夹紧机构4竖直方向错位设置，所述打磨轮13和切割盘14活动设于夹紧机构4一端。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，将管材放置在一号夹紧块16与二号夹紧块17之间，调整机构5设置两组且分别固定设置在固定架1的底端两侧，调整机构5的内部设置伺服电机，伺服电机与调整盘51之间固定连接，连杆21的重合点使用转轴连接调整盘51的偏心处，调整盘51可带动连杆21移动，当连杆21的重合点靠近定位机构6时，定位块22可在定位槽24内部滑动，伸缩杆23连接在两组定位块22之间，两组定位机构6相互靠近，定位片25沿对应的调整机构5及定位机构6的顶部和底部滑动，其中一组定位机构6推动一号夹紧块16向二号夹紧块17移动，另一组定位机构6推动二号夹紧块17向一号夹紧块16移动，对接杆20进入对应对接槽18的内部并挤压弹簧19，此时弧形槽夹紧管材，防滑垫可防止管材滑动，可固定不同直径的管材，支撑板2内部电机15带动中心板7转动，通过推杆10可带动第一连接板8及第二连接板9转动，切割盘14朝下移动并通过第二连接板9内部电机15的带动下对管材进行切割，继续转动切割机构3或反向转动切割机构3，打磨轮13朝下移动并通过第一连接板8内部电机15的带动下对管材的切割面进行打磨，加工结束后，调整盘51反转使连杆21的重合点远离定位机构6，此时一号夹紧块16和二号夹紧块17可释放管材，该实施方式具体解决了现有管道切割机不便对不同直径的管材进行切割及打磨的问题。

所述第一连接板8和第二连接板9靠近中心板7的侧面内部固定安装有电动推杆12，且电动推杆12与对应的推板11之间固定连接。

如图2所示，实施方式具体为：第一连接板8和第二连接板9均通过推杆10、推板11和电动推杆12连接中心板7，推板11活动设于对应的第一连接板8及第二连接板9内部，调整第一连接板8或第二连接板9的位置时，以第一连接板8的调整为例，推杆10与中心板7之间固定连接，电动推杆12与推板11之间固定连接，电动推杆12推动推板11在第一连接板8一侧内部向中心板7方向滑动，在推杆10支撑固定下，第一连接板8远离中心板7，此时切割机构3整体延长，便于对管材进行打磨，同样的方式调整第二连接板9，便于对管材进行切割，该实施方式具体解决了第一连接板8和第二连接板9不便调整位置的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将管材放置在一号夹紧块16与二号夹紧块17之间，调整盘51可带动连杆21移动，当连杆21的重合点靠近定位机构6时，两组定位机构6相互靠近，定位片25沿对应的调整机构5及定位机构6的顶部和底部滑动，其中一组定位机构6推动一号夹紧块16向二号夹紧块17移动，另一组定位机构6推动二号夹紧块17向一号夹紧块16移动，对接杆20进入对应对接槽18的内部并挤压弹簧19，此时弧形槽夹紧管材，防滑垫可防止管材滑动，可固定不同直径的管材，支撑板2内部电机15带动中心板7转动，通过推杆10可带动第一连接板8及第二连接板9转动，切割盘14朝下移动并通过第二连接板9内部电机15的带动下对管材进行切割，继续转动切割机构3或反向转动切割机构3，打磨轮13朝下移动并通过第一连接板8内部电机15的带动下对管材的切割面进行打磨，加工结束后，调整盘51反转使连杆21的重合点远离定位机构6，此时一号夹紧块16和二号夹紧块17可释放管材，第一连接板8和第二连接板9均通过推杆10、推板11和电动推杆12连接中心板7，调整第一连接板8或第二连接板9的位置时，以第一连接板8的调整为例，电动推杆12推动推板11在第一连接板8一侧内部向中心板7方向滑动，在推杆10支撑固定下，第一连接板8远离中心板7，此时切割机构3整体延长，便于对管材进行打磨，同样的方式调整第二连接板9，便于对管材进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。