一种建筑机电抗震支架生产成型工艺生产线的制作方法

本实用新型涉及一种抗震支架生产成型领域，尤其涉及一种建筑机电抗震支架生产成型工艺生产线。

背景技术：

一般抗震支架生产过程中，一般都是通过模具挤压原料形成支架，为了保证支架在制造过程中尺寸的精确性，必须保障原料的进料尺寸和进料方向都必须准确无误，同时也必须保障模具挤压成型的工作效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种建筑机电抗震支架生产成型工艺生产线能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种建筑机电抗震支架生产成型工艺生产线：包括有旋转料盘、导料结构、挤压成型结构和定长下料切断机；所述旋转料盘上卷绕设置有物料，且物料的出料端依次穿过导料结构、挤压成型结构和定长下料切断机；所述挤压成型结构上设置有若干成型单元结构，若干所述成型单元结构上分别设置有挤压模具，通过各个所述成型单元结构的挤压模具依次挤压物料成型；通过设置导料结构对物料进行导向定位，使得物料在挤压成型结构上准确进料；同时设置多个成型单元结构的挤压模具依次挤压物料成型，使得抗震支架的挤压成型呈流水线模式设置，进而提升了抗震支架的挤压成型效率。

更进一步地，所述导料结构沿物料移动方向依次包括定位滚筒和动力滚筒，物料依次穿过所述定位滚筒之间的间隙和动力滚筒之间的间隙；所述定位滚筒之间的间隙与物料外形尺寸相配合设置；所述动力滚筒之间的间隙小于物料厚度。

更进一步地，所述定位滚筒沿物料移动方向包括有水平定位滚筒和竖直定位滚筒，所述水平定位滚筒呈竖直旋转设置，且所述水平定位滚筒之间的水平间隙与物料宽度相配合设置；若干所述竖直定位滚筒呈水平旋转设置，且竖直方向相对应的竖直定位滚筒之间的竖直间隙与物料厚度相配合设置；这样从物料的宽度和厚度方向同时对物料进行导向定位，使得物料的进料折弯准确。

更进一步地，所述动力滚筒的一端传动设置在转动电机上；所述动力滚筒包括有套设在动力滚筒外壁的弹性挤压套，所述弹性挤压套外表面圆周间距设置有挤压凸齿，起到了带动物料移动的目的。

更进一步地，所述挤压单元结构包括有相对设置的支撑架，所述支撑架内底部设置有固定端板，主转动柱的端部支撑设置在固定端板上；所述固定端板正上方设置有活动端板，所述活动端板沿竖直方向滑动设置；从转动柱的端部支撑设置在活动端板上；所述主转动柱与从转动柱上配合设置有挤压模具。

更进一步地，在所述成型单元结构侧方设置有动力电机和若干蜗杆传动箱，所述动力电机的传动轴与蜗杆传动箱的输入端连接传动设置，且若干所述蜗杆传动箱输入端依次传动连接；若干所述蜗杆传动箱与成型单元结构一一对应设置；所述成型单元结构上的主转动柱通过传动柱与蜗杆传动箱输出端传动连接设置。

更进一步地，所述定长下料切断机底部设置有滑动导轨，所述滑动导轨的长度方向沿物料移动方向设置；所述定长下料切断机沿滑动导轨长度方向滑动设置。

有益效果：本实用新型的一种建筑机电抗震支架生产成型工艺生产线通过设置导料结构对物料进行导向定位，使得物料在挤压成型结构上准确进料；同时设置多个成型单元结构的挤压模具依次挤压物料成型，使得抗震支架的挤压成型呈流水线模式设置，进而提升了抗震支架的挤压成型效率。

附图说明

附图1为本实用新型的抗震支架生产成型工艺生产线的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的导料结构的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的动力滚筒的结构示意图；

附图4为本实用新型的挤压成型结构的俯视结构示意图；

附图5为本实用新型的成型单元结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～5所示的一种建筑机电抗震支架生产成型工艺生产线：包括有旋转料盘1、导料结构2、挤压成型结构3和定长下料切断机4；所述旋转料盘1上卷绕设置有物料，且物料的出料端依次穿过导料结构2、挤压成型结构3和定长下料切断机4；所述挤压成型结构3上设置有若干成型单元结构31，若干所述成型单元结构31上分别设置有挤压模具，通过各个所述成型单元结构31的挤压模具依次挤压物料成型。通过设置导料结构2对物料进行导向定位，使得物料在挤压成型结构3上准确进料；同时设置多个成型单元结构31的挤压模具依次挤压物料成型，使得抗震支架的挤压成型呈流水线模式设置，进而提升了抗震支架的挤压成型效率。

所述导料结构2沿物料移动方向依次包括定位滚筒22和动力滚筒23，物料依次穿过所述定位滚筒22之间的间隙和动力滚筒23之间的间隙；所述定位滚筒22之间的间隙与物料外形尺寸相配合设置；所述动力滚筒23之间的间隙小于物料厚度。所述定位滚筒22沿物料移动方向包括有水平定位滚筒221和竖直定位滚筒222，所述水平定位滚筒221呈竖直旋转设置，且所述水平定位滚筒221之间的水平间隙与物料宽度相配合设置；若干所述竖直定位滚筒222呈水平旋转设置，且竖直方向相对应的竖直定位滚筒222之间的竖直间隙与物料厚度相配合设置。这样从物料的宽度和厚度方向同时对物料进行导向定位，使得物料进入到挤压成型结构的位置准确，从而便于物料的挤压尺寸精度高。

在旋转料盘1与导料结构2之间设置有导向滚筒，所述导向滚筒水平设置，且导向滚筒之间的间隙大于物料厚度，这样对物料进入到导料结构2之间进行初导向，有利于物料顺利进入到水平定位滚筒221之间的水平间隙与竖直定位滚筒222之间的竖直间隙内。

所述动力滚筒23的一端传动设置在转动电机24上；所述动力滚筒23包括有套设在动力滚筒23外壁的弹性挤压套25，所述弹性挤压套25外表面圆周间距设置有挤压凸齿251，这样通过弹性挤压套25挤压设置在物料表面，从而带动物料向前移动。

所述挤压单元结构31包括有相对设置的支撑架311，所述支撑架311内底部设置有固定端板312，主转动柱313的端部支撑设置在固定端板312上；所述固定端板312正上方设置有活动端板314，所述活动端板314沿竖直方向滑动设置；从转动柱315的端部支撑设置在活动端板314上；所述主转动柱313与从转动柱315上配合设置有挤压模具，活动端板314带动从转动柱315上下移动，从而能够调节挤压模具之间的间距，进而能够对多种不同厚度的物料进行挤压成型。使得物料通过主转动柱313与从转动柱315的挤压模具之间的间隙，使得物料外形被挤压成与挤压模具间隙外形相同，挤压模具形状可以根据所需产品外形进行调节，在此对挤压模具不做过多说明。

在所述成型单元结构31侧方设置有动力电机32和若干蜗杆传动箱33，所述动力电机32为旋转电机。所述动力电机32的传动轴与蜗杆传动箱33的输入端连接传动设置，且若干所述蜗杆传动箱33输入端依次传动连接；若干所述蜗杆传动箱33与成型单元结构31一一对应设置；所述成型单元结构31上的主转动柱313通过传动柱34与蜗杆传动箱33输出端传动连接设置；这样通过一个动力电机32即可带动全部的成型单元结构31，简单方便，节约成本。

沿物料移动方向的成型单元结构31尾部设置有成型模槽，所述成型模槽内腔间隙与挤压成型后物料外形相配合设置，这样通过模具挤压成型后的产品通过成型模槽，折弯成型后产品外形合格的，就可以通过成型模槽，反之则不行。

所述定长下料切断机4底部设置有滑动导轨5，所述滑动导轨5的长度方向沿物料移动方向设置；所述定长下料切断机4沿滑动导轨5长度方向滑动设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。