镁合金单点渐进成形板料加热装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金加工领域，具体而言，涉及镁合金单点渐进成形板料加热装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

镁合金板材在成型时通常需要先进行加热，而现有的加热装置在长时间使用时，其加热元件容易发生损坏，而且加热装置中的加热元件不便于拆卸，不方便检修，不利于减小加热元件损坏的可能性。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了镁合金单点渐进成形板料加热装置，旨在改善传统加热装置中的加热元件容易损坏的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种镁合金单点渐进成形板料加热装置，包括机架、升降机构和加热机构。

所述机架包括底板和架板，所述架板固定于所述底板表面，所述升降机构包括伸缩件和支撑板，所述伸缩件固定于所述底板表面，所述支撑板安装于所述伸缩件一端，所述加热机构包括驱动电机、旋转辊、连接板、加热件和螺杆，所述驱动电机固定于所述支撑板表面，所述旋转辊传动连接于所述驱动电机，所述连接板间隔设置于所述旋转辊表面，所述螺杆依次螺接于所述连接板和所述旋转辊，所述加热件固定于所述连接板表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述架板表面固定安装有压板，且所述压板和所述架板之间存在间隙。

在本实用新型的一种实施例中，所述架板的表面开设有通槽，所述支撑板滑动安装于所述通槽槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的表面设置有滑块，所述通槽槽内壁开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块的一侧滑动安装于所述滑槽槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板表面固定有与所述驱动电机相匹配的机座，所述驱动电机安装在所述机座内。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转辊的一端通过联轴器传动连接于所述驱动电机的输出轴。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板的表面设置有插板，所述旋转辊的表面开设有与所述插板相匹配的插槽，所述插板的一侧插接于所述插槽槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转辊的表面和所述连接板的表面均开设有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述螺杆的螺纹部螺接于所述螺孔内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板的表面开设有凹槽，且所述凹槽与所述螺孔连通，所述螺杆的头部位于所述凹槽槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的表面固定有第一限位板，所述旋转辊的表面安装有第二限位板，且所述第一限位板的位置与所述第二限位板的位置相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的镁合金单点渐进成形板料加热装置，使用时，将待加工工件放置到架板表面，通过伸缩件带动支撑板移动，使驱动电机、旋转辊、连接板和加热件移动，将加热件移动到工件的一侧，对工件进行加热，当该加热件的使用时间过长时，驱动电机驱动旋转辊进行转动，将另一加热件移动到工件的一侧，而先前使用的加热件停止使用，降低该加热件因使用时间过长而损坏的可能性，此外，通过螺接的方式将连接板安装在旋转辊的表面，方便对连接板进行拆卸，从而方便对加热件进行安装和拆卸，使操作人员能够更好的对加热件进行检修，降低加热件损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的镁合金单点渐进成形板料加热装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的架板结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的加热机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图1中a处结构示意图。

图中：100-机架；110-底板；120-架板；121-通槽；122-滑槽；130-压板；200-升降机构；210-伸缩件；220-支撑板；221-滑块；222-第一限位板；300-加热机构；310-驱动电机；320-旋转辊；321-螺孔；323-插槽；324-第二限位板；330-连接板；331-插板；332-凹槽；340-加热件；350-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供镁合金单点渐进成形板料加热装置，包括机架100、升降机构200和加热机构300。

其中，工件放置于机架100表面，升降机构200用于升降加热机构300，而加热机构300用于对工件进行加热，在长时间加热时，加热机构300中的驱动电机310驱动旋转辊320转动，可以使不同的加热件340轮流对工件进行加热，在对工件进行持续加热的同时降低了每一个加热件340的工作时间，降低加热件340应工作过程而损坏的可能性。

请参阅图1-2，机架100包括底板110和架板120，架板120固定于底板110表面，架板120表面固定安装有压板130，且压板130和架板120之间存在间隙，在具体实施过程中，待加工工件插入到间隙内，压板130能够限制工件的移动范围，使工件的加工过程更稳定。

请参阅图1-3，升降机构200包括伸缩件210和支撑板220，伸缩件210固定于底板110表面，支撑板220安装于伸缩件210一端，在具体实施时，该伸缩件210为电缸、电动推杆、气缸和液压缸中的任意一种，伸缩件210伸长或收缩都能够带动支撑板220移动，架板120的表面开设有通槽121，支撑板220滑动安装于通槽121槽内，通槽121用于限制支撑板220的移动范围，使支撑板220的移动更加稳定，该支撑板220用于支撑驱动电机310，支撑板220的表面设置有滑块221，通槽121槽内壁开设有与滑块221相匹配的滑槽122，滑块221的一侧滑动安装于滑槽122槽内，当支撑板220移动时，滑块221会在滑槽122槽内移动，滑槽122会限制滑块221的移动范围，从而使滑块221的移动更稳定，进而使支撑板220的移动更稳定。

请参阅图1、图4和图5，加热机构300包括驱动电机310、旋转辊320、连接板330、加热件340和螺杆350，驱动电机310固定于支撑板220表面，旋转辊320传动连接于驱动电机310，连接板330间隔设置于旋转辊320表面，螺杆350依次螺接于连接板330和旋转辊320，加热件340固定于连接板330表面，在具体实施时，该加热件340设置有至少两个，且至少两个加热件340分别通过导线与外界电源电性连接，从而保证每个加热件340单独工作，该加热件340为电加热板和电加热管中的任意一种，在对工件进行加热时，驱动电机310驱动旋转辊320转动，从而使连接板330和加热件340转动，加热件340移动到工件的一侧，对工件进行加热，当加热件340的使用时间过长时，再次使驱动电机310驱动旋转辊320进行转动，使另一加热件340移动到工件的一侧，而先前使用的加热件340停止使用，降低该加热件340因使用时间过长而损坏的可能性，此外，通过螺接的方式螺杆350一端依次螺接在连接板330和旋转辊320的表面，方便对螺杆350进行拆卸，进而方便对连接板330和加热件340进行安装和拆卸，使操作人员能够更好的对加热件340进行检修，降低加热件340损坏的可能性，支撑板220表面固定有与驱动电机310相匹配的机座，驱动电机310安装在机座内，从而使驱动电机310的安装更牢固，旋转辊320的一端通过联轴器传动连接于驱动电机310的输出轴，当驱动电机310的输出轴转动时，可以带动旋转辊320转动，连接板330的表面设置有插板331，旋转辊320的表面开设有与插板331相匹配的插槽323，插板331的一侧插接于插槽323槽内，从而使连接板330的安装更加稳定，旋转辊320的表面和连接板330的表面均开设有与螺杆350相匹配的螺孔321，螺杆350的螺纹部螺接于螺孔321内部，连接板330的表面开设有凹槽332，且凹槽332与螺孔321连通，螺杆350的头部位于凹槽332槽内，在具体实施时，连接板330罩在旋转辊320表面，并使连接板330表面的螺孔和旋转辊320表面的螺孔对齐，然后将螺杆350螺接到螺孔孔内，螺杆350的头部会挤压连接板330，将连接板330固定，支撑板220的表面固定有第一限位板222，旋转辊320的表面安装有第二限位板324，且第一限位板222的位置与第二限位板324的位置相对应，在具体实施时，该驱动电机310可以进行正反转，第一限位板222用于限制第二限位板324的移动范围，从而限制旋转辊320的转动范围，当第二限位板324的一侧贴着第一限位板222时，使驱动电机310的输出轴进行反转，从而减小加热件340上的电源线缠绕在旋转辊320表面的可能性。

具体的，该镁合金单点渐进成形板料加热装置的工作原理：使用时，将待加工工件放置到架板120表面，然后使升降机构200中的伸缩件210伸长，带动支撑板220移动，从而使驱动电机310、旋转辊320、连接板330和加热件340移动，进而将加热件340移动到工件的一侧，使加热件340为工件进行加热，当加热件340的使用时间过长时，使驱动电机310驱动旋转辊320进行转动，将另一加热件340移动到工件的一侧，而先前使用的加热件340停止使用，降低该加热件340因使用时间过长而损坏的可能性，此外，通过螺接的方式螺杆350一端依次螺接在连接板330和旋转辊320的表面，在对加热件340进行检修时，只需要转动螺杆350，便能够对螺杆350进行拆卸，方便对连接板330和加热件340进行安装和拆卸，使操作人员能够更好的对加热件340进行检修，降低加热件340损坏的可能性。

需要说明的是，伸缩件210、驱动电机310、加热件340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伸缩件210、驱动电机310、加热件340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。