一种数控机械加工用切削打磨一体机的制作方法

本实用新型涉及数控机械加工技术领域，具体是一种数控机械加工用切削打磨一体机。

背景技术：

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控机械加工过程中需要对工件进行切削和打磨。

但是现有的切削打磨大多都是分开执行的，难以在短时间内完成相应的加工工序，而且切削打磨过程中，大多需要人工推动切削头和砂轮，效率不高，最后，工件在不同的加工区域间转换大多都是通过人工进行移动的，移动效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种数控机械加工用切削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用切削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机械加工用切削打磨一体机，包括第一支架，所述第一支架的一侧设置有第二支架，且第一支架和第二支架的上方连接有驱动组件，所述第二支架的外侧由前置后依次固接有控制开关和蓄电池，所述第一支架和第二支架之间还连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有限位槽，且连接板的底部还设置有移动组件，所述连接板的上方设置有夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第一圆环、支撑杆、电动推杆、第二圆环和连接杆，所述支撑杆的两端分别固接在第一支架和第二支架的顶端，且支撑杆的下表面中心处固接有电动推杆，所述电动推杆的底端固接有连接杆，所述连接杆的两端分别固接有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环分别滑动套接在第一支架和第二支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的固定端与支撑杆的下表面中心处固接，且电动推杆的伸缩端与连接杆的上表面中心处固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括第一固定块、丝杆、限位环和第二固定块，所述丝杆的一端通过轴承活动连接有第一固定块，且丝杆的外部由左至右依次螺纹套接有限位环和第二固定块，所述限位环的上表面固接有限位杆，所述第一固定块和第二固定块均位于连接板的下表面并与连接板固定，所述限位杆的顶端还连接有夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆位于限位槽的内部，且限位杆和限位槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括第一螺杆、第一夹板、支撑板、第二夹板、第二螺杆、第一安装板和第二安装板，所述支撑板的上表面由左至右依次固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的内部分别嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别通过轴承活动连接有第一夹板和第二夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的下表面由左至右依次固接有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端上连接有切削头，所述第二电机的驱动端上连接有砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动组件可以带动下方的第一电机和第二电机上下移动，从而易于通过第一电机和第二电机上的切削头和砂轮来对工件进行切削和打磨操作，降低了人工调节的劳动强度；

2、通过移动组件可以将上方夹持后的工件移动至相应的加工区域进行加工操作，大大提高了工件的移动效率，避免了人工进行拿取的繁琐性，同时该移动组件的移动精度较高，实用性较强，通过本设计可以将切削和打磨工序在同一设备上完成，大大提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为一种数控机械加工用切削打磨一体机的结构示意图；

图2为一种数控机械加工用切削打磨一体机中移动组件的安装结构示意图；

图3为一种数控机械加工用切削打磨一体机中夹具的结构示意图；

图4为一种数控机械加工用切削打磨一体机中连接杆的安装结构示意图。

图中：1、第一圆环；2、支撑杆；3、电动推杆；4、驱动组件；5、第二圆环；6、连接杆；7、第一电机；8、夹具；9、第二电机；10、第一支架；11、第一固定块；12、丝杆；13、限位环；14、移动组件；15、第二固定块；16、第二支架；17、控制开关；18、连接板；19、限位槽；20、限位杆；21、第一螺杆；22、第一夹板；23、支撑板；24、第二夹板；25、第二螺杆；26、第一安装板；27、第二安装板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控机械加工用切削打磨一体机，包括第一支架10，第一支架10的一侧设置有第二支架16，且第一支架10和第二支架16的上方连接有驱动组件4，驱动组件4包括第一圆环1、支撑杆2、电动推杆3、第二圆环5和连接杆6，支撑杆2的两端分别固接在第一支架10和第二支架16的顶端，且支撑杆2的下表面中心处固接有电动推杆3，电动推杆3的底端固接有连接杆6，连接杆6的两端分别固接有第一圆环1和第二圆环5，第一圆环1和第二圆环5分别滑动套接在第一支架10和第二支架16上，电动推杆3的固定端与支撑杆2的下表面中心处固接，且电动推杆3的伸缩端与连接杆6的上表面中心处固接，连接杆6的下表面由左至右依次固接有第一电机7和第二电机9，第一电机7的驱动端上连接有切削头，第二电机9的驱动端上连接有砂轮，第一电机7和第二电机9的型号均为ye2，通过驱动组件4可以带动下方的第一电机7和第二电机9上下移动，从而易于通过第一电机7和第二电机9上的切削头和砂轮来对工件进行切削和打磨操作，降低了人工调节的劳动强度。

在图1、图2和图3中：第二支架16的外侧由前置后依次固接有控制开关17和蓄电池，控制开关17的内部安装有dkc-y110控制器，第一支架10和第二支架16之间还连接有连接板18，连接板18的内部贯穿设置有限位槽19，且连接板18的底部还设置有移动组件14，移动组件14包括第一固定块11、丝杆12、限位环13和第二固定块15，丝杆12的一端通过轴承活动连接有第一固定块11，且丝杆12的外部由左至右依次螺纹套接有限位环13和第二固定块15，限位环13的上表面固接有限位杆20，第一固定块11和第二固定块15均位于连接板18的下表面并与连接板18固定，限位杆20的顶端还连接有夹具8，限位杆20位于限位槽19的内部，且限位杆20和限位槽19滑动连接，连接板18的上方设置有夹具8，夹具8包括第一螺杆21、第一夹板22、支撑板23、第二夹板24、第二螺杆25、第一安装板26和第二安装板27，支撑板23的上表面由左至右依次固接有第一安装板26和第二安装板27，第一安装板26和第二安装板27的内部分别嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一螺杆21和第二螺杆25，第一螺杆21和第二螺杆25的一端分别通过轴承活动连接有第一夹板22和第二夹板24，通过移动组件14可以将上方夹持后的工件移动至相应的加工区域进行加工操作，大大提高了工件的移动效率，避免了人工进行拿取的繁琐性，同时该移动组件14的移动精度较高，实用性较强。

本实用新型的工作原理是：使用者先将工件放在第一夹板22和第二夹板24之间，然后通过转动第一螺杆21和第二螺杆25，此时可以带动第一夹板22和第二夹板24相对移动，从而对工件进行夹紧，然后使用者通过顺时针转动丝杆12，此时可以带动限位环13左右移动，进而带动限位杆20左右移动，限位杆20左右移动的同时带动夹具8和工件进行左右移动，当工件移动至切削头和砂轮正下方时，此时即可停止转动，通过移动组件14可以将上方夹持后的工件移动至相应的加工区域进行加工操作，大大提高了工件的移动效率，避免了人工进行拿取的繁琐性，同时该移动组件14的移动精度较高，实用性较强，而后使用者通过控制开关17控制电动推杆3进行工作，电动推杆3伸长时，此时可以带动第一圆环1、第二圆环5和连接杆6下移，进而带动第一电机7和第二电机9下移，随着第一电机7和第二电机9的转动，此时可以带动切削头和砂轮进行转动，从而对工件进行加工，通过驱动组件4可以带动下方的第一电机7和第二电机9上下移动，从而易于通过第一电机7和第二电机9上的切削头和砂轮来对工件进行切削和打磨操作，降低了人工调节的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。