一种钻床的定位导向装置的制作方法

本实用新型涉及定位导向技术领域，更具体地说，涉及一种钻床的定位导向装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，现有装置普遍存在定位困难，在零件夹紧后测量尺寸困难等弊病，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻床的定位导向装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钻床的定位导向装置，包括底座，所述底座内部顶端的一侧焊接连接有装夹底台，所述底座顶端的另一侧焊接连接有安装盘，所述安装盘的顶部焊接连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧插接连接有升降手柄，所述支撑轴的一端焊接连接有工作台，所述工作台的顶端通过螺栓连接有标尺，所述支撑轴的顶端通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶端安装有轴套，所述轴套的顶部焊接连接有变速箱，所述变速箱的顶端插接连接有固定盖，所述变速箱的一端插接连接有开关，所述变速箱底部的一端靠近轴套的一侧安装有电机，所述电机的底部定性连接有电源线，所述轴套的一侧插接连接有推进手柄，所述轴套底部的一端插接连接有转动主轴，所述转动主轴的底端夹接有钻头，所述钻头的底部粘胶连接有激光灯，所述激光灯包括双面胶、灯开关、灯体、电池和导电杆，所述灯体的顶端安装有双面胶，所述灯体的一侧安装有灯开关，所述灯体内部的底端安装有导电杆。

优选的是，所述灯体的顶端开设有矩形凹槽，所述灯体与双面胶通过粘胶连接有。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑轴的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径与升降手柄一侧的外径大小相同。

在上述任一方案中优选的是，所述激光灯内部安装有电池。

在上述任一方案中优选的是，所述钻头的材质为钨铬合金。

在上述任一方案中优选的是，所述标尺的材料为低碳钢。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型在使用时，先连接电源线和电源，使装置通电，然后将工件夹紧，然后把激光灯粘在钻头下面，然后按压灯开关使导电杆连通，然后红光灯照射出来，在工件上定点，由于激光灯和钻头处于同轴状态，所以此时的定位要比传统定位准确，定位完成后取下标尺，开始进行打孔作业，克服了传统装置无法精准定位的缺点；

（2）本实用新型在使用时，如果工件需要连续打孔，在打玩第一个孔时，可以通过标尺先量取具体尺寸，然后粗略的移动夹紧工件，做好记号，精细的尺寸继续通过激光灯找取，克服了传统装置在零件夹紧后测量尺寸困难的弊病，大大提高了装置使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型激光灯的局部结构剖视图；

图4为本实用新型工作台的局部结构剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、安装盘；3、装夹底台；4、支撑轴；5、升降手柄；6、升降杆；7、变速箱；8、电机；9、电源线；10、固定盖；11、开关；12、轴套；13、推进手柄；14、转动主轴；15、钻头；16、激光灯；17、标尺；18、工作台；19、双面胶；20、灯开关；21、灯体；22、电池；23、导电杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-4，一种钻床的定位导向装置，包括底座1，底座1内部顶端的一侧焊接连接有装夹底台3，底座1顶端的另一侧焊接连接有安装盘2，安装盘2的顶部焊接连接有支撑轴4，支撑轴4的一侧插接连接有升降手柄5，支撑轴4的一端焊接连接有工作台18，工作台18的顶端通过螺栓连接有标尺17，支撑轴4的顶端通过螺纹连接有升降杆6，升降杆6的顶端安装有轴套12，轴套12的顶部焊接连接有变速箱7，变速箱7的顶端插接连接有固定盖10，变速箱7的一端插接连接有开关11，变速箱7底部的一端靠近轴套12的一侧安装有电机8，电机8的底部定性连接有电源线9，轴套12的一侧插接连接有推进手柄13，轴套12底部的一端插接连接有转动主轴14，转动主轴14的底端夹接有钻头15，钻头15的底部粘胶连接有激光灯16，激光灯16包括双面胶19、灯开关20、灯体21、电池22和导电杆23，灯体21的顶端安装有双面胶19，灯体21的一侧安装有灯开关20，灯体21内部的底端安装有导电杆23。

在本实施例中，为了使激光灯16能够粘接在钻头15下部，灯体21的顶端开设有矩形凹槽，灯体21与双面胶19通过粘胶连接有。

在本实施例中，为了使升降手柄5能够安装在支撑轴4上，支撑轴4的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内径与升降手柄5一侧的外径大小相同。

在本实施例中，为了使激光灯16能够通电发出定位红光，激光灯16内部安装有电池22。

在本实施例中，为了使钻头15在打孔时不易弯曲变形，钻头15的材质为钨铬合金。

在本实施例中，为了使标尺17坚固耐用，不易变形，标尺17的材料为低碳钢。

工作原理：

在使用时，先连接电源线9和电源，使装置通电，然后将工件夹紧，然后把激光灯16粘在钻头15下面，然后按压灯开关20使导电杆23连通，然后红光灯照射出来，在工件上定点，由于激光灯16和钻头15处于同轴状态，所以此时的定位要比传统定位准确，定位完成后取下标尺17，开始进行打孔作业，克服了传统装置无法精准定位的缺点，如果工件需要连续打孔，在打玩第一个孔时，可以通过标尺17先量取具体尺寸，然后粗略的移动夹紧工件，做好记号，精细的尺寸继续通过激光灯16找取，克服了传统装置在零件夹紧后测量尺寸困难的弊病，大大提高了较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本装置使用效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。