一种双层端锥点焊机设备的制作方法

本实用新型实施例涉及点焊机设备领域，具体涉及一种双层端锥点焊机设备。

背景技术：

近年来随着汽车尾气污染的日益严重，汽车尾气排放标准越来越严格，从而要求汽车消音器对尾气的处理能力也要提高，在消音器增加三元催化用于净化尾气中有害气体至关重要,锥体是其中不可或缺的零件，锥体一般由内外双层通过组装焊接组成。

现有技术存在以下不足：现有的点焊机设备在对零件进行焊接时，对单个零件需要花费的时间较长，导致点焊机设备的工作效率较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种双层端锥点焊机设备，通过定位夹具、操作盒、气缸和力气缸，首先将零件放置在压装定位卡具中，双手按下启动按钮，压装定位卡具将零件装配完成，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，焊接完成后，压装定位卡具打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率，以解决现有技术中由于缝线不能进行防尘导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种双层端锥点焊机设备，包括防护围栏，所述防护围栏的内部设置有焊接箱，所述焊接箱的顶端固定安装有装配台，所述焊接箱的顶端位于装配台的上方固定安装有主架，所述主架的内部固定安装有气缸，所述装配台的上方设置有定位夹具，所述防护围栏的内壁位于装配台的四周固定安装有力气缸，所述力气缸的一端固定安装有电极，所述防护围栏的前端固定安装操作盒，所述防护围栏的内部一侧固定安装有气路通管，所述防护围栏的内部位于气路通管的下方固定安装有水冷通管，所述气缸的活塞杆底端固定安装有连接管件，所述水冷通管的外表面固定安装有阀门，所述防护围栏的一侧固定安装有安放板。

进一步地，所述防护围栏的主体结构采用方钢拼焊而成。

进一步地，所述焊接箱的内部设置有中频逆变控制器与焊接变压器的焊接电源，所述操作盒的输出端与焊接箱的输入端电性连接。

进一步地，所述力气缸的数量为三组，所述力气缸的一端固定安装有加压头，所述力气缸通过加压头与电极固定连接。

进一步地，所述气缸通过连接管件与定位夹具的顶端固定连接，所述装配台与焊接箱通过固定螺栓固定连接。

进一步地，所述水冷通管采用并联管路设计，所述水冷通管的内部固定安装有流量传感器，所述焊接箱的输出端与操作盒。

进一步地，所述气路通管的内部固定安装有气压开关，所述操作盒的内部采用plc作为控制核心，所述操作盒的外表面设置有触摸屏与若干个操作按钮。

进一步地，所述电极采用铬锆铜导电，所述气路通管与力气缸相连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置定位夹具、操作盒、气缸和力气缸，首先将零件放置在压装定位卡具中，双手按下启动按钮，压装定位卡具将零件装配完成，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，焊接完成后，压装定位卡具打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体的正视图；

图3为本实用新型提供的整体的俯视图。

图中：1防护围栏、2焊接箱、3装配台、4主架、5气缸、6定位夹具、7力气缸、8电极、9操作盒、10气路通管、11水冷通管、12连接管件、13阀门、14安放板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种双层端锥点焊机设备，包括防护围栏1，所述防护围栏1的内部设置有焊接箱2，所述焊接箱2的顶端固定安装有装配台3，所述焊接箱2的顶端位于装配台3的上方固定安装有主架4，所述主架4的内部固定安装有气缸5，所述装配台3的上方设置有定位夹具6，所述防护围栏1的内壁位于装配台3的四周固定安装有力气缸7，所述力气缸7的一端固定安装有电极8，所述防护围栏1的前端固定安装操作盒9，所述防护围栏1的内部一侧固定安装有气路通管10，所述防护围栏1的内部位于气路通管10的下方固定安装有水冷通管11，所述气缸5的活塞杆底端固定安装有连接管件12，所述水冷通管11的外表面固定安装有阀门13，所述防护围栏1的一侧固定安装有安放板14。

进一步地，所述防护围栏1的主体结构采用方钢拼焊而成，重量轻、刚度大、外形美观。

进一步地，所述焊接箱2的内部设置有中频逆变控制器与焊接变压器的焊接电源，所述操作盒9的输出端与焊接箱2的输入端电性连接，采用中频逆变技术特点是输出稳定的电流使焊接电流稳定，容易调出最佳的焊接规范。三相电网平衡不对电网造成污染，功率因数接近无电感分量，减少电源消耗节能。

进一步地，所述力气缸7的数量为三组，所述力气缸7的一端固定安装有加压头，所述力气缸7通过加压头与电极8固定连接，三个加压头依次加压焊接，加压结构配置双倍力气缸7，占用空间小。

进一步地，所述气缸5通过连接管件12与定位夹具6的顶端固定连接，所述装配台3与焊接箱2通过固定螺栓固定连接，气缸5会启动，通过连接管件12将定位夹具6向下推动，对零件进行固定，到位传感器将信号传给控制系统。

进一步地，所述水冷通管11采用并联管路设计，所述水冷通管11的内部固定安装有流量传感器，所述焊接箱2的输出端与操作盒9，使焊接变压器、焊接控制器、电极等导电部件可靠的冷却，当水量异常焊机自动停机报警，有利于产品质量的控制和对焊机自身的保护。

进一步地，所述气路通管10的内部固定安装有气压开关，所述操作盒9的内部采用plc作为控制核心，所述操作盒9的外表面设置有触摸屏与若干个操作按钮。

进一步地，所述电极8采用铬锆铜导电，所述气路通管10与力气缸7相连通，散热效果好使用寿命长，减少使用成本，可动导体采用紫铜箔，可使电极8实现左右运动。

实施场景具体为：本实用新型首先将零件放置在装配台3内，双手按下操作盒9上的启动按钮，装配台3会将零件装配完成，采用plc作为控制核心，通过操作盒9上的触摸屏修改程序参数，并可自动或手动切换，同时气缸5会启动，通过连接管件12将定位夹具6向下推动，对零件进行固定，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统内的力气缸7，加压系统采用气动加压，设置三个加压头，三个加压头依次加压焊接，加压结构配置双倍力气缸7，占用空间小，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，电极8采用铬锆铜导电，散热效果好使用寿命长，减少使用成本，可动导体采用紫铜箔，可使电极8实现左右运动，焊接完成后，通过气缸5将定位夹具6打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率，气路通管10中装有压力开关，气源压力小于设定值时，焊机报警停机，焊接压力通过电气比例阀精确控制，可在编程器上根据不同的焊接参数调节不同的压力，水冷通管11采用并联管路设计，使焊接变压器、焊接控制器、电极等导电部件可靠的冷却，水冷通管11中设有流量传感器，当水量异常焊机自动停机报警，有利于产品质量的控制和对焊机自身的保护。

工作原理：参照说明书附图1-3，首先将零件放置在装配台3内，双手按下操作盒9上的启动按钮，装配台3会将零件装配完成，采用plc作为控制核心，通过操作盒9上的触摸屏修改程序参数，并可自动或手动切换，同时气缸5会启动，通过连接管件12将定位夹具6向下推动，对零件进行固定，到位传感器将信号传给控制系统，由控制系统启动加压系统内的力气缸7，通过导电部件将零件与焊接系统连接，实现零件焊接动作，电极8采用铬锆铜导电，散热效果好使用寿命长，减少使用成本，可动导体采用紫铜箔，可使电极8实现左右运动，焊接完成后，通过气缸5将定位夹具6打开，将零件取出，完成零件组装及焊接工艺，大大减少零件加工的时间，提高了设备的工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。