一种阀门生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及阀门生长技术领域，更具体地说，本实用涉及一种阀门生产用夹具。

背景技术：

在对针型阀加工时，机床需要使用到夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在夹具阀体加工完成后，为了对阀体进行检查需要对其进行夹持，现有夹具在对阀体夹持时会遮挡阀体，影响到外部观察系统对阀体进行定位夹取，同时影响到对阀体加工精准度判断，不能很好满足使用需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种阀门生产用夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对阀体进行夹持且不影响阀体正常夹取。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用夹具，包括底座，所述底座顶部开设有若干凹槽，所述凹槽内腔放置有夹具座，所述夹具座顶部固定连接有定位圈，所述定位圈底部与底座顶部相贴合，所述夹具座底部固定连接有卡块，所述凹槽内腔底部开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡块一侧和卡槽内腔一侧均嵌设有螺纹帽，且两个螺纹帽之间螺纹连接有螺纹柱；

所述夹具座内腔固定连接有固定板，所述固定板顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有限位块，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位块和滑套对应位置固定连接，所述滑杆顶部套设有阀体，所述阀体外壁与定位圈内腔相贴合，所述滑杆顶部两侧均开设有两个放置槽，所述放置槽内腔固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有凸块，所述凸块与阀体内腔相贴合。

通过将阀体卡入滑杆顶部同时通过在滑杆外滑动置入定位圈内腔定位，滑杆内的凸块与阀体内腔相贴合，凸块带动连接板挤压第二弹簧，第二弹簧利用自身弹力对凸块和阀体内腔进行贴合，从而将阀体挤压固定在定位圈内，阀体在与滑杆贴合时向下挤压限位块拉动第一弹簧，此时第一弹簧能够利用自身拉力对阀体进行支撑，从而在加工时能够对阀体进行固定支撑，避免阀体加工时发生偏差，保证了阀体加工的稳定性，且阀体贴合在底座顶部，底座会遮挡阀体，方便外部抓取装置与阀体进行定位抓取，不会影响到后续的加工使用。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部四角处均开设有安装孔，方便对底座与机床固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹柱另一端穿过螺纹帽与底座一侧相贴合，方便从底座一侧拧出。

在一个优选的实施方式中，所述凸块的横截面形状为弧形，保证贴合挤压效果。

在一个优选的实施方式中，所述卡块的宽度和长度与卡槽内腔的宽度和长度相等，方便固定座卡接的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆的直径与阀体内腔的直径相等，保证对阀体固定的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽的截面形状为圆形，且凹槽的直径与夹具座的直径相等，保证夹具座卡接的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述定位圈内腔的直径与阀体的直径相等。

1、本实用新型通过设置阀体和滑杆，通过将阀体卡入滑杆顶部同时通过在滑杆外滑动置入定位圈内腔定位，滑杆内的凸块与阀体内腔相贴合，凸块带动连接板挤压第二弹簧，第二弹簧利用自身弹力对凸块和阀体内腔进行贴合，阀体在与滑杆贴合时向下挤压限位块拉动第一弹簧，此时第一弹簧能够利用自身拉力对阀体进行支撑，与现有技术相比阀体贴合在底座顶部，底座会遮挡阀体，方便外部抓取装置与阀体进行定位抓取，不会影响到后续的加工使用；

2、本实用新型通过设置卡块、卡槽和螺纹柱夹具座通过底部卡块卡接在卡槽内并通过螺纹柱固定，在夹具座发生损坏时，通过拧动螺纹柱从卡块一侧螺纹帽移出，此时拉动定位圈和夹具座与凹槽和卡槽分离，从而使得工作人员能够通过移出螺纹柱将夹具座与底座分离，有效方便了工作人员对夹具座进行拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a部分放大示意图。

图4为本实用新型的图2中b部分放大示意图。

图5为本实用新型的夹具座立体结构示意图。

附图标记为：1底座、2定位圈、3阀体、4凹槽、5夹具座、6固定板、7滑套、8滑杆、9限位块、10第一弹簧、11卡槽、12卡块、13螺纹帽、14放置槽、15第二弹簧、16连接板、17凸块、18螺纹柱、19安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种阀门生产用夹具，包括底座1，所述底座1顶部开设有若干凹槽4，所述凹槽4内腔放置有夹具座5，所述夹具座5顶部固定连接有定位圈2，所述定位圈2底部与底座1顶部相贴合，所述夹具座5底部固定连接有卡块12，所述凹槽4内腔底部开设有卡槽11，所述卡块12卡接在卡槽11内，所述卡块12一侧和卡槽11内腔一侧均嵌设有螺纹帽13，且两个螺纹帽13之间螺纹连接有螺纹柱18；

所述夹具座5内腔固定连接有固定板6，所述固定板6顶部嵌设有滑套7，所述滑套7内滑动连接有滑杆8，所述滑杆8底部固定连接有限位块9，所述滑杆8外侧壁套设有第一弹簧10，所述第一弹簧10的两端分别与限位块9和滑套7对应位置固定连接，所述滑杆8顶部套设有阀体3，所述阀体3外壁与定位圈2内腔相贴合，所述滑杆8顶部两侧均开设有两个放置槽14，所述放置槽14内腔固定连接有两个第二弹簧15，所述第二弹簧15另一端固定连接有凸块17，所述凸块17与阀体3内腔相贴合；

所述凸块17的横截面形状为弧形；

所述滑杆8的直径与阀体3内腔的直径相等

如图1-4所示，实施方式具体为：通过将阀体3卡入滑杆8顶部同时通过在滑杆8外滑动置入定位圈2内腔定位，滑杆8内的凸块17与阀体3内腔相贴合，凸块17带动连接板16挤压第二弹簧15，第二弹簧15利用自身弹力对凸块17和阀体3内腔进行贴合，从而将阀体3挤压固定在定位圈2内，阀体3在与滑杆8贴合时向下挤压限位块9拉动第一弹簧10，此时第一弹簧10能够利用自身拉力对阀体3进行支撑，从而在加工时能够对阀体3进行固定支撑，避免阀体3加工时发生偏差，保证了阀体3加工的稳定性，且阀体3贴合在底座1顶部，底座1会遮挡阀体3，方便外部抓取装置与阀体3进行定位抓取，不会影响到后续的加工使用。

所述底座1底部四角处均开设有安装孔19；

所述螺纹柱18另一端穿过螺纹帽13与底座1一侧相贴合；

所述卡块12的宽度和长度与卡槽11内腔的宽度和长度相等；

所述凹槽4的截面形状为圆形，且凹槽4的直径与夹具座5的直径相等；

所述定位圈2内腔的直径与阀体3的直径相等。

如图1-5所示，实施方式具体为：夹具座5通过底部卡块12卡接在卡槽11内并通过螺纹柱18固定，夹具座5通过底部安装孔19以及固定螺栓与机床固定，在夹具座5发生损坏时，通过拧动螺纹柱18从卡块12一侧螺纹帽13移出，此时拉动定位圈2和夹具座5与凹槽4和卡槽11分离，从而使得工作人员能够通过移出螺纹柱18将夹具座5与底座1分离，有效方便了工作人员对夹具座5进行拆卸维护。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过将阀体3卡入滑杆8顶部同时通过在滑杆8外滑动置入定位圈2内腔定位，滑杆8内的凸块17与阀体3内腔相贴合，凸块17带动连接板16挤压第二弹簧15，第二弹簧15利用自身弹力对凸块17和阀体3内腔进行贴合，阀体3在与滑杆8贴合时向下挤压限位块9拉动第一弹簧10，此时第一弹簧10能够利用自身拉力对阀体3进行支撑，阀体3贴合在底座1顶部，底座1会遮挡阀体3，方便外部抓取装置与阀体3进行定位抓取，不会影响到后续的加工使用；

参照说明书附图1-5，夹具座5通过底部卡块12卡接在卡槽11内并通过螺纹柱18固定，在夹具座5发生损坏时，通过拧动螺纹柱18从卡块12一侧螺纹帽13移出，此时拉动定位圈2和夹具座5与凹槽4和卡槽11分离，从而使得工作人员能够通过移出螺纹柱18将夹具座5与底座1分离，有效方便了工作人员对夹具座5进行拆卸维护。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。