一种套丝机的制作方法

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，特别涉及一种套丝机。

背景技术：

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。

现有的产品是板牙头放置在割刀架内，被套丝的管子用管子卡盘固定，然后用板牙对管子套丝，但是这种安装方式会导致管子卡盘与板牙不同轴，导致的结果就是套丝不理想，影响管子的使用，现场操作人员都是通过放置调整垫块来保证同轴，但是这种方式费时费力，效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的管子卡盘与板牙不同轴，导致套丝不理想，影响管子使用的技术问题，提供一种套丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种套丝机，包括：

工作台，工作台的上方前端安装有割刀架，割刀架上安装有板牙头；

管子卡盘，管子卡盘通过支座安装在工作台上方后端，管子卡盘设有自动对中的夹紧机构，自动对中的夹紧机构设有插管空间，管子从插管空间进入自动对中的夹紧机构、并通过自动对中的夹紧机构夹紧，自动对中的夹紧机构的中心与板牙头的中心重合。

进一步的，管子卡盘包括：

卡盘本体，卡盘本体为前端带有v型斜面的开口、后端为筒式的结构，卡盘本体固定安装在支座上方，卡盘本体的前端的v型开口斜面上设有引导板，卡盘本体内设有夹紧空间，自动对中的夹紧机构在夹紧空间内运动，引导板用于引导夹紧机构运动；

端盖，端盖为环形结构、并固定安装在卡盘本体的后端，端盖的一端设有滑槽；

螺母，螺母的一端设有滑板，滑板与滑槽滑动配合，螺母沿着滑槽转动，螺母带动夹紧机构在夹紧空间内往复运动。

进一步的，自动对中的夹紧机构包括：

活塞，活塞设置在夹紧空间内，活塞的一端为活塞杆，活塞杆穿过端盖和螺母，活塞的中心位置设有贯通的插管空间，活塞杆的外端设有螺纹，螺纹与螺母配合；

夹块，夹块的数量为两个、并对称设置在卡盘本体内，夹块为梯形结构，其斜面的角度与卡盘本体的v型斜面角度相同，夹块的斜面与卡盘本体的斜面贴合，夹块的底面与活塞的端面贴合，夹块的斜面上设有引导槽，引导槽与引导板滑动配合，夹块的夹持面为v型槽。

进一步的，v型槽的槽面上设有防滑线。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种套丝机，通过设置自动对中的夹紧机构，螺母带动活塞杆前后运动，活塞杆带动活塞运动，活塞带动夹块沿着引导板运动，进而完成了对管子的夹紧和释放的动作，夹紧过程两个夹块同步运动，保证了卡盘本体和板牙头的中心线始终重合，管子不会受到其他外力影响，进而保证了管子套丝的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种套丝机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种套丝机的夹块与卡盘本体连接的示意图；

图3为本实用新型的一种套丝机的夹块的侧视示意图；

图4为本实用新型的一种套丝机的夹块的俯视示意图。

图中的附图标记表示为：

1、工作台；2、割刀架；3、板牙头；4、支座；5、管子卡盘；501卡盘本体；502、夹块；503、活塞；504、夹紧空间；505、端盖；506、螺母；507、插管空间；508、活塞杆；509、滑板；510、引导板；511、v型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种套丝机，包括：

工作台1，工作台1的上方前端安装有割刀架2，割刀架2上安装有板牙头3；

管子卡盘5，管子卡盘5通过支座4安装在工作台1上方后端，管子卡盘5设有自动对中的夹紧机构，自动对中的夹紧机构设有插管空间507，管子从插管空间507进入自动对中的夹紧机构、并通过自动对中的夹紧机构夹紧，自动对中的夹紧机构的中心与板牙头3的中心重合。

工作原理：将板牙头3安装在割刀架2内，操作人员将管子放置在插管空间507，然后向板牙头3的方向推进，到达需要被套丝的位置后，用夹紧机构将管子夹紧，因为夹紧机构的夹紧过程可以保证自动对中，即管子被夹紧后，管子的中心线与板牙头3的中心线重合，调整板牙头3，使板牙头3与管子贴合，并对管子进行套丝，这样就保证了板牙头3对管子套丝的质量，管子不会受到外力如偏载力的干扰。

管子卡盘5包括：

卡盘本体501，卡盘本体501为前端带有v型斜面的开口、后端为筒式的结构，卡盘本体501固定安装在支座4上方，卡盘本体501的前端的v型开口斜面上设有引导板510，卡盘本体501内设有夹紧空间504，自动对中的夹紧机构在夹紧空间504内运动，引导板510用于引导夹紧机构运动；

端盖505，端盖505为环形结构、并固定安装在卡盘本体501的后端，端盖505的一端设有滑槽；

螺母506，螺母506的一端设有滑板509，滑板509与滑槽滑动配合，螺母506沿着滑槽转动，螺母506带动夹紧机构在夹紧空间504内往复运动。

工作原理：夹紧机构在卡盘本体501内的夹紧空间504内运动，端盖505起到限位的作用，端盖505可以防止夹紧机构与卡盘本体501脱离，自动对中的夹紧机构在夹紧空间504内运动，用以引导管子摆放并夹紧管子，螺母506的一端设有滑板509，滑板509与滑槽滑动配合，螺母506在旋转的过程中，螺母506不会与端盖505脱离，这样就保证了在螺母506的位置不变的情况下，螺母506可以带动夹紧机构在夹紧空间504内运动。

自动对中的夹紧机构包括：

活塞503，活塞503设置在夹紧空间504内，活塞503的一端为活塞杆508，活塞杆508穿过端盖505和螺母506，活塞503的中心位置设有贯通的插管空间507，活塞杆508的外端设有螺纹，螺纹与螺母506配合；

夹块502，夹块502的数量为两个、并对称设置在卡盘本体501内，夹块502为梯形结构，其斜面的角度与卡盘本体501的v型斜面角度相同，夹块502的斜面与卡盘本体501的斜面贴合，夹块502的底面与活塞503的端面贴合，夹块502的斜面上设有引导槽，引导槽与引导板510滑动配合，夹块502的夹持面为v型槽511。

工作原理：转动螺母506，即可带动活塞503在夹紧空间504内移动，如逆时针转动螺母506，螺母506带动活塞503前进，顺时针转动螺母506，螺母506带动活塞503后退，具体工作过程为：管子从插管空间507进入，然后向板牙头3的方向推进，到达需要被套丝的位置后停止，逆时针转动螺母506，螺母506带动活塞503前进，活塞503推动夹块502，使两个夹块502沿着卡盘本体501的斜面同时运动，使两个夹块502处于一直收紧的状态，直至夹块502夹紧管子为止，用板牙头3对管子套丝，套丝完毕后，顺时针转动螺母506，螺母506带动活塞503后退，夹块502与管子脱离，拿出管子即可，整个过程简单方便，方便操作，可靠性高，两个夹块502沿着卡盘本体501的斜面同时运动，保证了对管子同时夹紧，对中性好，保证夹紧后的管子的中心与板牙头3重合，也就保证了套丝的质量；夹块502为梯形结构，其斜面的角度与卡盘本体501的v型斜面角度相同，夹块502的斜面与卡盘本体501的斜面贴合，可以保证夹块502可以平稳运动，受力面大，受力稳定可靠；夹块502的斜面上设有引导槽，引导槽与引导板510滑动配合，可以保证夹块502时刻与卡盘本体501的斜面贴合，防止夹块502与卡盘本体501脱离，保证夹块502对管子的正常夹紧，和对中的可靠性，同时，也方便夹块502与管子脱离；夹块502的夹持面为v型槽511，v型槽511可以适应不同直径的管子，不需要经常更换夹块502，减少了劳动强度。

v型槽511的槽面上设有防滑线。

工作原理：在夹块502夹紧管子的时候，v型槽511的槽面与管子的外表面贴合，在板牙头3套丝的时候，会引起管子转动，通过设置防滑线，可以增大v型槽511与管子之间的摩擦力，防止管子转动，保证套丝工作的顺利进行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。