一种带钢生产加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及带钢技术领域，具体为一种带钢生产加工用钻孔装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

但在对带钢表面进行钻孔时，需要先通过台虎钳来对带钢进行固定，如果是使用钻孔机来对带钢进行钻孔，就需要反复对带钢进行固定，如果是利用人工来对带钢进行钻孔，钻孔效率低下，不利于带钢的加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带钢生产加工用钻孔装置，具备使在对带钢表面钻孔时，既简单又快捷的优点，解决了在对带钢表面进行钻孔时步骤繁琐，效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢生产加工用钻孔装置，包括带钢本体，带钢本体的底部设置有底座，所述底座的两侧和顶部分别固定连接有输送机和钻孔台，所述输送机和钻孔台的顶部均与带钢本体的底部接触，所述底座的顶部固定连接有位于带钢本体正面和背面的支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有位于带钢本体顶部的活塞缸，所述活塞缸的底部固定连接有打孔装置，所述打孔装置的外侧固定连接有环形外壳，所述环形外壳的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与环形外壳的内壁固定连接，所述支撑杆的底部延伸至环形外壳的外部并固定连接有压紧环，所述压紧环的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述支撑柱的内侧固定连接有位于活塞缸两侧的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑动管，所述滑动管的内侧与活塞缸的两侧固定连接。

优选的，所述支撑柱的内侧固定连接有位于活塞缸顶部的齿条，所述齿条的表面套设有支撑架，所述支撑架的底部与活塞缸的顶部固定连接，所述支撑架的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至支撑架的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿条的顶部啮合。

优选的，所述底座的顶部固定连接有位于钻孔台两侧的固定架，所述固定架的内部活动连接有位于带钢本体顶部和底部的导向辊。

优选的，所述导向辊的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与带钢本体的顶部和底部接触。

优选的，所述底座的顶部固定连接有位于钻孔台左侧的位移传感器，所述位移传感器的传感轴通过滚轮与带钢本体的底部活动连接，所述位移传感器与输送机的电动机电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带钢生产加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置活塞缸，来控制打孔装置上下移动，并利用环形外壳、支撑杆、复位弹簧、压紧环和橡胶垫，来对带钢本体进行固定，方便打孔装置对带钢本体进行钻孔，从而提高了对带钢表面进行钻孔的效率。

2、该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置导向杆和滑动管，来对活塞缸进行支撑和导向，避免活塞缸从钻孔装置上脱落下来。

3、该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置齿条、支撑架、电机和齿轮，来控制活塞缸前后移动，使打孔装置可以对带钢表面的不同位置进行钻孔。

4、该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置固定架和导向辊，来对经过钻孔台的带钢本体进行支撑，避免带钢本体在进行钻孔前发生弯曲。

5、该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置橡胶套，来提高导向辊与带钢本体之间的摩擦力，避免导向辊出现打滑现象。

6、该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置位移传感器，来检测带钢本体移动的距离，当带钢本体移动到需要钻孔的位置后，位移传感器就会将输送机停止输送，方便打孔装置进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构环形外壳的左视剖视示意图；

图3为本实用新型结构固定架的左视剖视示意图。

图中：1带钢本体、2底座、3输送机、4钻孔台、5支撑柱、6活塞缸、7打孔装置、8环形外壳、9支撑杆、10复位弹簧、11压紧环、12橡胶垫、13导向杆、14滑动管、15齿条、16支撑架、17电机、18齿轮、19固定架、20导向辊、21橡胶套、22位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带钢生产加工用钻孔装置，包括带钢本体1，带钢本体1的底部设置有底座2，底座2的两侧和顶部分别固定连接有输送机3和钻孔台4，底座2的顶部固定连接有位于钻孔台4两侧的固定架19，固定架19的内部活动连接有位于带钢本体1顶部和底部的导向辊20，通过设置固定架19和导向辊20，来对经过钻孔台4的带钢本体1进行支撑，避免带钢本体1在进行钻孔前发生弯曲，导向辊20的表面固定连接有橡胶套21，橡胶套21的表面与带钢本体1的顶部和底部接触，通过设置橡胶套21，来提高导向辊20与带钢本体1之间的摩擦力，避免导向辊20出现打滑现象，输送机3和钻孔台4的顶部均与带钢本体1的底部接触，底座2的顶部固定连接有位于钻孔台4左侧的位移传感器22，位移传感器22的传感轴通过滚轮与带钢本体1的底部活动连接，位移传感器22与输送机3的电动机电性连接，通过设置位移传感器22，来检测带钢本体1移动的距离，当带钢本体1移动到需要钻孔的位置后，位移传感器22就会将输送机3停止输送，方便打孔装置7进行钻孔，底座2的顶部固定连接有位于带钢本体1正面和背面的支撑柱5，支撑柱5的内侧设置有位于带钢本体1顶部的活塞缸6，支撑柱5的内侧固定连接有位于活塞缸6两侧的导向杆13，导向杆13的表面滑动连接有滑动管14，滑动管14的内侧与活塞缸6的两侧固定连接，通过设置导向杆13和滑动管14，来对活塞缸6进行支撑和导向，避免活塞缸从钻孔装置上脱落下来，活塞缸6的底部固定连接有打孔装置7，支撑柱5的内侧固定连接有位于活塞缸6顶部的齿条15，齿条15的表面套设有支撑架16，支撑架16的底部与活塞缸6的顶部固定连接，支撑架16的左侧固定连接有电机17，电机17的转轴延伸至支撑架16的内部并固定连接有齿轮18，齿轮18的底部与齿条15的顶部啮合，通过设置齿条15、支撑架16、电机17和齿轮18，来控制活塞缸6前后移动7，使打孔装置7可以对带钢表面的不同位置进行钻孔，打孔装置7的外侧固定连接有环形外壳8，环形外壳8的内部滑动连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶部与环形外壳8的内壁固定连接，支撑杆9的底部延伸至环形外壳8的外部并固定连接有压紧环11，压紧环11的底部固定连接有橡胶垫12。

在使用时，先启动打孔装置7，然后启动活塞缸6，活塞缸6通过打孔装置7、环形外壳8和支撑杆9来带动压紧环11向下移动，使橡胶垫12与带钢本体1的顶部接触，同时支撑杆9的顶部会缩进环形外壳8内，并利用复位弹簧10的反作用力，来将带钢本体1牢牢固定住，最后打孔装置7会逐渐向下移动，并对带钢本体1的表面进行钻孔，使打孔装置7在对带钢的表面进行钻孔时，既简单有快捷，提高了带钢生产加工的效率。

综上所述，该带钢生产加工用钻孔装置，通过设置活塞缸6，来控制打孔装置7上下移动，并利用环形外壳8、支撑杆9、复位弹簧10、压紧环11和橡胶垫12，来对带钢本体1进行固定，方便打孔装置7对带钢本体1进行钻孔，从而提高了对带钢表面进行钻孔的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。