一种铝型材多头组合钻床的制作方法

本实用新型涉及铝型材多头组合钻床技术领域，具体为一种铝型材多头组合钻床。

背景技术：

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，铝型材因抗腐蚀性强、电导率高、热导量率强，以及具有可机加工性和可成形性，广泛用于门窗行业，铝型材钻床能够对铝型材进行加工，以满足现阶段人们对于铝型材加工的需求。

通常批量的窗框钻孔使用摇臂钻床，钻孔时一次只能钻削一个孔，在实际生产当中，绝大部分窗框上都有间距相等、孔径相同的多个孔，一一钻孔耗时长且钻头移动会影响钻孔的精度，加工质量难以保证，而多头组合钻床，大都是自动化程度低，结构复杂，钻头的间距无法进行调整，使得钻床的功能单一，无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材多头组合钻床，多头钻头可调节间距，可随意组合，一次定位多头加工，通过定位器和高度测量器提高作业精度，实现铝型材的快速、精准加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多头组合钻床，包括底座，底座上设有第一滑轨和竖直杆，第一滑轨上为铝材放置台，铝材放置台上有铝材固定条，用于固定铝型材；所述竖直杆上设有控制器，控制器上有显示屏和操作器，竖直杆的垂直端设有水平杆，所述水平杆上端为液压阻尼气缸，水平杆下连多头钻头组合器；所述多头钻头组合器上设置有多条第二滑轨，每条第二滑轨上安装有多个钻头槽，所述钻头槽与第二滑轨滑动连接，所述钻头槽外固定安装有钻头槽夹具，所述钻头槽内旋转连接钻头夹具，所述钻头夹具中固定套接钻头。

优选的，所述每条第二滑轨上安装的钻头槽大小与形状相同，多条第二滑轨上安装的钻头槽形状不同，所述多头钻头组合器上还装有组合钻头槽。

优选的，所述多头钻头组合器通过旋转轴连接水平杆。

优选的，所述钻头槽与钻头还有弹簧，防止钻头槽损坏。

优选的，所述钻头槽通过回转轴承旋转连接钻头夹具。

优选的，所述多头钻头组合器上还安装有高度测量器和定位器，且所述高度测量器和定位器均固定于多头钻头组合器的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本机采用多钻头同时钻孔一次定位多头加工，也可以任意钻头组合钻孔，本机具有操作简单、生产效率高等功能；

(2)本机采用液压阻尼气缸调节钻孔速度，所有进给平稳、加工质量高；

(3)每排钻头的间距可以调整，从而使得钻床能够对铝型材钻不同种类的孔洞进行加工；

(4)定位器能够对铝型材需要钻孔的位置进行定位，根据定位调整多头钻头的位置，提高加工精度。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为一种铝型材多头组合钻床的结构图；

图2为一种铝型材多头组合钻床钻头组合器的俯视图；

图3为一种铝型材多头组合钻床钻头槽处的结构图；

底座1、竖直杆2、第一滑轨3、铝材放置台4、铝材固定条5、控制器6、显示屏7、操作器8、水平杆9、液压阻尼气缸10、旋转轴11、高度测量器12、定位器13、钻头组合器14、第二滑轨15、钻头槽16、回转轴承17、钻头槽夹具18、钻头夹具19、钻头20、组合钻头槽21、弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上方”、“中间”、“在……一端”、“另一端”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：参见图1，一种铝型材多头组合钻床，包括底座1，底座1上设有第一滑轨3和竖直杆2，第一滑轨3上活动连接铝材放置台4，铝材放置台4为矩形形状且铝材放置台4上有铝材固定条5，用于固定铝型材；竖直杆2下部设有控制器6，控制器6上有显示屏7和操作器8，所述操作器8可控制多头钻头组合器14旋转、钻孔高度和钻孔位置，显示屏7可显示具体数值，方便根据数值操作，所述竖直杆2的垂直端设有水平杆9，水平杆9上端为液压阻尼气缸10，液压阻尼气缸10可调节钻孔速度，水平杆9下端通过旋转轴11连接多头钻头组合器14。

参见图2，所述多头钻头组合器14上设置有多条第二滑轨15，每条第二滑轨15上滑动安装有多个钻头槽16，钻头槽16外固定安装有钻头槽夹具18，钻头槽夹具18用于将钻头槽16固定于第二滑轨15上，钻头槽16内通过回转轴承17旋转连接钻头夹具19，所述钻头夹具19中固定套接钻头20。参见图3，所述钻头槽16与钻头20还有弹簧22，防止钻头槽16损坏。

进一步的，所述多头钻头组合器14上还安装有高度测量器12和定位器13，且高度测量器12和定位器13均固定于多头钻头组合器14的底部。

更进一步的，所述每条第二滑轨15上安装的钻头槽16大小形状相同，多条第二滑轨15上安装的钻头槽16形状不同，所述多头钻头组合器14上还装有组合钻头槽21。

具体的工作过程：将待加工的铝型材置于铝材放置台4上，通过第一滑轨3调节铝型材的放置位置，启动控制器6，显示此时的高度和定位位置，通过操作器8控制旋转轴11调节多头钻头组合器14的钻头20位置，使钻头20位置在待加工处上方，根据实际加工间距需求调节钻头槽16在第二滑轨15上的位置，调节好后使用钻头槽夹具18固定，安装好需要的钻头20，使用钻头夹具19夹紧，开启液压阻尼气缸10，液压阻尼气缸10可以带动回转轴承17转动，回转轴承17带动钻头20转动，且多个钻头20的转动频率相同，提高钻头20的精度，从而提高窗框钻孔的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。