一种弹簧固定器的加工模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工模具技术领域，具体涉及一种弹簧固定器的加工模具。

背景技术：

一种弹簧固定器，其结构如图29所示，该弹簧固定器顶壁p1的一侧设有向上折弯的翻边p2、另一侧设有向下折弯的侧壁p3以及中间部位设有向上的凸包p4，该侧壁与顶壁之间的角度小于90度，凸包的顶部设有竖直通孔p5，侧壁的上沿中间部位设有斜通孔p6。传统的冲压模具在生产该零件时，合格率较低，主要体现在：（1）凸包易开裂；（2）侧壁易起皱、开裂，形状轮廓度要求不达标；（3）连接带部分易断裂，导致连接带未完全以及准确地分离。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹簧固定器的加工模具，其能解决传统的冲压模具生产时，产品合格率低的技术问题。

其技术方案是这样的，一种弹簧固定器的加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板,所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有第一剪切边冲引导孔结构、第二剪切边结构、第三剪切边向下折弯结构、撕裂结构、向上打凸包结构、第一向下成型结构、第二向下成型结构、第三向下成型结构、第四剪切边结构、向下翻边结构、第一向上折弯结构、第四向下成型结构、第二向上折弯结构、第五向下成型结构、侧剪切结构、侧冲孔结构、第一整形结构、向下折平结构、第一冲孔第二整形结构、第二冲孔第五剪切边结构、向上翻边结构、第三整形结构、第一分离结构。

进一步的，上模座包括第一上模座、第二上模座，下模座包括第一下模座、第二下模座，脱料板包括第一脱料板、第二脱料板、第三脱料板、第四脱料板、第五脱料板和第六脱料板。

第一剪切边冲引导孔结构包括剪切边冲引导孔脱料板镶件、第一剪切边冲头、冲引导孔冲头、第一剪切边凹模套、冲引导孔凹模套和剪切边冲引导孔沉盘，所述剪切边冲引导孔脱料板镶件安装于第一脱料板下，所述第一剪切边冲头、所述冲引导孔冲头安装于第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板、所述剪切边冲引导孔脱料板镶件，所述第一剪切边凹模套、所述冲引导孔凹模套安装于剪切边冲引导孔沉盘上并与所述第一剪切边冲头、所述冲引导孔冲头配合，所述剪切边冲引导孔沉盘安装于第一下模座上；

第二剪切边结构包括第二剪切边脱料板镶件、第二剪切边冲头和第二剪切边刀口，所述第二剪切边脱料板镶件安装于所述第一脱料板下，所述第二剪切边冲头安装于第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板、所述第二剪切边脱料板镶件，所述第二剪切边刀口安装于所述第一下模座上并与所述第二剪切边冲头配合；

第三剪切边向下折弯结构包括第三剪切边向下折弯脱料板镶件、第三剪切边冲头、向下折弯冲头、第三剪切边刀口和向下折弯凹模，所述第三剪切边向下折弯脱料板镶件安装于所述第一脱料板下，所述第三剪切边冲头、所述向下折弯冲头安装于第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板、所述第三剪切边向下折弯脱料板镶件，所述第三剪切边刀口、所述向下折弯凹模安装于所述第一下模座上并与所述第三剪切边冲头、所述向下折弯冲头配合；

撕裂结构包括撕裂脱料板镶件、撕裂冲头和撕裂刀口，所述撕裂脱料板镶件安装于所述第一脱料板下，所述撕裂冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板，所述撕裂脱料板镶件，所述撕裂刀口安装于所述第一下模座上并与所述撕裂冲头配合；

向上打凸包结构包括向上打凸包凹模、向上打凸包冲头、向上打凸包压料板和向上打凸包压料板镶件，所述向上打凸包凹模安装于所述第二脱料板下，所述向上打凸包冲头安装于所述第一下模座上并能够向上贯穿所述打凸包压料板，所述向上打凸包压料板通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上，所述向上打凸包压料板设置于所述向上打凸包冲头周向，所述向上打凸包压料板镶件安装于所述向上打凸包压料板上并与所述向上打凸包凹模配合；

所述第一向下成型结构包括第一向下成型脱料板镶件、第一向下成型冲头、第一向下成型凹模、第一向下成型凹模夹板和第一向下成型凹模垫板，所述第一向下成型脱料板镶件安装于所述第三脱料板下并与所述第一向下成型凹模夹板配合，所述第一向下成型冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、所述第一向下成型脱料板镶件，所述第一向下成型凹模通过所述第一向下成型凹模夹板、第一向下成型凹模垫板安装于所述第一下模座上；

所述第二向下成型结构包括第二向下成型脱料板镶件、第二向下成型冲头、第二向下成型凹模、第二向下成型凹模夹板和第二向下成型凹模垫板，所述第二向下成型脱料板镶件安装于所述第三脱料板下并与所述第二向下成型凹模夹板配合，所述第二向下成型冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、所述第二向下成型脱料板镶件，所述第二向下成型凹模通过所述第二向下成型凹模夹板、第二向下成型凹模垫板安装于所述第一下模座上；

所述第三向下成型结构包括第三向下成型脱料板镶件、第三向下成型冲头、第三向下成型凹模、第三向下成型凹模夹板和第三向下成型凹模垫板，所述第三向下成型脱料板镶件安装于所述第三脱料板下并与所述第三向下成型凹模夹板配合，所述第三向下成型冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、所述第三向下成型脱料板镶件，所述第三向下成型凹模通过所述第三向下成型凹模夹板、第三向下成型凹模垫板安装于所述第一下模座上；

所述第四剪切边结构包括第四剪切脱料板镶件、第四剪切边冲头和第四剪切边刀口，所述第四剪切脱料板镶件安装于所述第三脱料板下，所述第四剪切边冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、第四剪切脱料板镶件，所述第四剪切边刀口安装于所述第一下模座上并与所述第四剪切边冲头配合；

向下翻边结构包括向下翻边脱料板镶件、向下翻边冲头、向下翻边成型块镶件、向下翻边成型块和向下翻边压料板，所述向下翻边脱料板镶件安装于第四脱料板下，所述向下翻边冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第四脱料板、所述向下翻边脱料板镶件，所述向下翻边成型块镶件安装于所述向下翻边成型块并与所述向下翻边脱料板镶件配合，所述向下翻边成型块安装于所述第一下模座上并与所述向下翻边脱料板镶件、所述向下翻边冲头配合，所述向下翻边压料板通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上，所述向下翻边压料板设置于所述向下翻边成型块侧部；

第一向上折弯结构包括第一上模折弯成型块和第一下模折弯成型块，所述第一上模折弯成型块安装于所述第四脱料板下并与所述第一下模折弯成型块、第一浮料块配合，所述第一下模折弯成型块安装于所述第一下模座上，第一浮料块通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上并通过带限位功能的内导柱、内导套与第一下模座导向配合；

第四向下成型结构包括第四向下成型脱料板镶件、第四上模成型冲头和第四下模成型块，所述第四向下成型脱料板镶件安装于所述第四脱料板下，所述第四上模成型冲头安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第四脱料板、所述第四向下成型脱料板镶件，所述第四下模成型块安装于所述第一下模座上并与所述第四向下成型脱料板镶件、所述第四上模成型冲头配合；

第二向上折弯结构包括第二上模折弯成型块和第二下模折弯成型块，所述第二上模折弯成型块安装于所述第四脱料板下并与所述第二下模折弯成型块、第二浮料块配合，所述第二下模折弯成型块安装于所述第一下模座上，所述第二浮料块通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上并通过带限位功能的内导柱、内导套与第一下模座导向配合；

第五向下成型结构包括第五向下成型脱料板镶件、第五上模成型冲头和第五下模成型块，所述第五向下成型脱料板镶件安装于所述第五脱料板下，所述第五上模成型冲头安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第五脱料板、所述第五向下成型脱料板镶件，所述第五下模成型块安装于所述第二下模座上并与所述第五向下成型脱料板镶件、所述第五上模成型冲头配合；

侧剪切结构包括侧剪切脱料板镶件、侧剪切滑块、侧剪切冲头、侧剪切驱动块、侧剪切刀口和侧剪切刀口固定块，所述侧剪切脱料板镶件安装于第五脱料板下，所述侧剪切滑块通过一对导向压块滑动、导向安装于侧剪切上模垫高块上并通过氮气弹簧复位，所述侧剪切上模垫高块安装于所述第二上模座下，所述侧剪切冲头安装于所述侧剪切滑块，所述侧剪切驱动块安装于所述下模座上并通过斜面与所述侧剪切滑块配合，所述侧剪切刀口安装于所述侧剪切刀口固定块，所述侧剪切刀口固定块安装于所述第二下模座上并与所述侧剪切脱料板镶件配合；

侧冲孔结构包括侧冲脱料板镶件、侧冲驱动块、侧冲滑块、侧冲冲头、侧冲刀口和侧冲刀口固定块，所述侧冲脱料板镶件安装于所述第五脱料板下并与所述侧冲刀口、所述侧冲刀口固定块配合，所述侧冲驱动块安装于所述第五脱料板上并通过斜面与所述侧冲滑块配合，所述侧冲滑块通过一对导向压块滑动、导向安装于所述第二上模座下并通过氮气弹簧复位，所述侧冲冲头安装于所述侧冲滑块并能够向下贯穿所述第五脱料板、所述侧冲脱料板镶件，所述侧冲刀口固定于所述侧冲刀口固定块上并与所述侧冲冲头配合，所述侧冲刀口固定块安装于所述第二下模座上；

第一整形结构包括第一整形冲头和第一整形块，所述第一整形冲头安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第五脱料板，所述第一整形块安装于所述第二下模座上并与所述第一整形冲头配合；

向下折平结构包括拍平冲头和拍平成型块，所述拍平冲头安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第五脱料板，所述拍平成型块安装于所述第二下模座上并与所述拍平冲头配合；

第一冲孔第二整形结构包括冲孔整形脱料板镶件、第一冲孔冲头、第二整形冲头、第一冲孔刀口、第二整形镶件和冲孔整形沉盘，所述冲孔整形脱料板镶件安装于所述第六脱料板下并与所述第一冲孔刀口、所述第二整形镶件、所述冲孔整形沉盘配合，所述第一冲孔冲头、所述第二整形冲头安装于第二上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板、冲孔整形脱料板镶件，所述第一冲孔刀口、所述第二整形镶件安装于所述冲孔整形沉盘上并与所述第一冲孔冲头、所述第二整形冲头配合，所述冲孔整形沉盘安装于所述第二下模座上；

第二冲孔第五剪切边结构包括冲孔剪切边脱料板镶件、第二冲孔冲头、第五剪切板冲头、第二冲孔刀口、第五剪切边刀口和冲孔剪切边沉盘，所述冲孔剪切边脱料板镶件安装于所述第六脱料板下并与所述第二冲孔刀口、所述第五剪切边刀口和所述冲孔剪切边沉盘配合，所述第二冲孔冲头、所述第五剪切板冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板、冲孔剪切边脱料板镶件，所述第二冲孔刀口、所述第五剪切边刀口安装于所述冲孔剪切边沉盘并与所述第二冲孔冲头、所述第五剪切板冲头配合，所述冲孔剪切边沉盘安装于所述第二下模座上；

向上翻边结构包括向上翻边冲头和向上翻边成型块，所述向上翻边冲头安装于第六脱料板下，所述向上翻边成型块安装于所述第二下模座上并与所述向上翻边冲头配合，向上翻边成型块的中间安装有能够向上贯穿的顶料浮块；

第三整形结构包括第三整形冲头和第三整形块，所述第三整形冲头安装于所述第六脱料板下，所述第三整形块安装于所述第二下模座上并与所述第三整形冲头配合；

第一分离结构包括分离脱料板镶件、第一分离冲头、第一分离刀口和分离沉盘，所述分离脱料板镶件安装于所述第六脱料板下，所述第一分离冲头安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板、所述分离脱料板镶件，所述第一分离刀口安装于所述分离沉盘上并与所述第一分离冲头配合，所述分离沉盘安装于所述下模座上。

进一步的，所述上模座和所述下模座之间并且位于所述第一分离结构的前侧设有第二分离结构，所述第二分离结构包括第二分离冲头和第二分离刀口，所述第二分离冲头安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板，所述第二分离刀口安装于所述分离沉盘上并与所述第二分离冲头配合。

进一步的，所述下模座上安装有沿送料方向延伸的浮料块和导尺，所述浮料块、所述导尺配合勾住料带边缘的钩状部位并对料带进行导向。

本实用新型的加工模具，其在形成工件的凸包时，利用向上打凸包结构形成大凸包，确保足够的材料流动量，然后在利用第一向下成型结构、第二向下成型结构、第三向下成型结构将大凸包缩小至所需尺寸，能够有效避免凸包开裂；其在形成工件内翻的侧壁时，通过向下翻边结构完成侧壁一定角度的下翻，然后第一向上折弯结构将工件与料带衔接的连接带向上弯折后带动工件翻转，侧壁呈向外倾斜的状态，第四向下成型结构将侧壁继续向内成型，最后第二向上折弯结构配合第五向下成型结构，将连接带二次向上折弯以及侧壁向内成型至所需角度，避免一次成型导致的侧壁开裂以及直接侧成型过程基准面难以确保的问题；其在形成工件向上折弯的翻边时，通过第一冲孔第二整形结构于料带边缘部位冲孔、第二冲孔第五剪切边将连接带冲裁变窄，以增加连接带的柔性，进而便于材料流动，防止上翻过程中，连接带断裂；综上，本实用新型的加工模具能够有效提高产品的合格率。此外，本实用新型采用连续模结构，相较于传统的单工站的模具生产，能够极大的提高生产效率、节约人工成本。

附图说明

图1a为本实用新型的弹簧固定器的加工模具的前半部分结构示意图。

图1b为本实用新型的弹簧固定器的加工模具的后半部分结构示意图。

图2为图1中a处局部放大后的结构示意图，即第一剪切边冲引导孔结构的剖面示意图。

图3为图1中b处局部放大后的结构示意图，即第二剪切边结构的剖面示意图。

图4为图1中c处局部放大后的结构示意图，即第三剪切边向下折弯结构的剖面示意图。

图5为图1中d处局部放大后的结构示意图，即撕裂结构的剖面示意图。

图6为图1中e处局部放大后的结构示意图，即向上打凸包结构的剖面示意图。

图7为图1中f处局部放大后的结构示意图，即第一向下成型结构的剖面示意图。

图8为图1中g处局部放大后的结构示意图，即第二向下成型结构的剖面示意图。

图9为图1中h处局部放大后的结构示意图，即第三向下成型结构的剖面示意图。

图10为图1中i处局部放大后的结构示意图，即第四剪切边结构的剖面示意图。

图11为图1中j处局部放大后的结构示意图，即向下翻边结构的第一视角的剖面示意图。

图12为图1中k处局部放大后的结构示意图，即第一向上折弯结构的第一视角的剖面示意图。

图13为图1中l处局部放大后的结构示意图，即第四向下成型结构的剖面示意图。

图14为图1中m处局部放大后的结构示意图，即第二向上折弯结构的剖面示意图。

图15为图1中n处局部放大后的结构示意图，即第五向下成型结构的剖面示意图。

图16为图1中o处局部放大后的结构示意图，即侧剪切结构的第一视角的剖面示意图。

图17为图1中p处局部放大后的结构示意图，即侧冲孔结构的第一视角的剖面示意图。

图18为图1中q处局部放大后的结构示意图，即第一整形结构的剖面示意图。

图19为图1中r处局部放大后的结构示意图，即向下折平结构的剖面示意图。

图20为图1中s处局部放大后的结构示意图，即第一冲孔第二整形结构的剖面示意图。

图21为图1中t处局部放大后的结构示意图，即第二冲孔第五剪切边的剖面示意图。

图22为图1中u处局部放大后的结构示意图，即向上翻边结构的剖面示意图。

图23为图1中v处局部放大后的结构示意图，即第一分离结构的剖面示意图。

图24为图1中w处局部放大后的结构示意图，即第二分离结构的剖面示意图。

图25为本实用新型的向下翻边结构的第二视角的剖面示意图。

图26为本实用新型的第一向上折弯结构的第二视角的剖面示意图。

图27为本实用新型的侧剪切结构的第二视角的剖面示意图。

图28为本实用新型的侧冲孔结构的第二视角的剖面示意图。

图29为弹簧固定器的结构示意图。

图30a为本实用新型的模具对应料带连续加工的工艺示意图，sta#1-13。

图30b为本实用新型的模具对应料带连续加工的工艺示意图，sta#14-26。

具体实施方式

如图1a~图28所示，一种弹簧固定器的加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板,所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；上模座和下模座之间沿进料方向依次设有第一剪切边冲引导孔结构、第二剪切边结构、第三剪切边向下折弯结构、撕裂结构、向上打凸包结构、第一向下成型结构、第二向下成型结构、第三向下成型结构、第四剪切边结构、向下翻边结构、第一向上折弯结构、第四向下成型结构、第二向上折弯结构、第五向下成型结构、侧剪切结构、侧冲孔结构、第一整形结构、向下折平结构、第一冲孔第二整形结构、第二冲孔第五剪切边结构、向上翻边结构、第三整形结构、第一分离结构和第二分离结构。

其中，上模座包括第一上模座1a、第二上模座1b，下模座包括第一下模座2a、第二下模座2b，脱料板包括第一脱料板3a、第二脱料板3b、第三脱料板3c、第四脱料板3d、第五脱料板3e和第六脱料板3f。

第一剪切边冲引导孔结构包括剪切边冲引导孔脱料板镶件4、第一剪切边冲头6、冲引导孔冲头5、第一剪切边凹模套9、冲引导孔凹模套8和剪切边冲引导孔沉盘7，所述剪切边冲引导孔脱料板镶件4安装于第一脱料板3下，所述第一剪切边冲头6、所述冲引导孔冲头5安装于第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板3、所述剪切边冲引导孔脱料板镶件4，所述第一剪切边凹模套9、所述冲引导孔凹模套8安装于剪切边冲引导孔沉盘7上并与所述第一剪切边冲头6、所述冲引导孔冲头5配合，所述剪切边冲引导孔沉盘7安装于第一下模座2上；

第二剪切边结构包括第二剪切边脱料板镶件11、第二剪切边冲头12和第二剪切边刀口13，所述第二剪切边脱料板镶件11安装于所述第一脱料板下，所述第二剪切边冲头12安装于第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板、所述第二剪切边脱料板镶件11，所述第二剪切边刀口13安装于所述第一下模座上并与所述第二剪切边冲头12配合；

第三剪切边向下折弯结构包括第三剪切边向下折弯脱料板镶件14、第三剪切边冲头15、向下折弯冲头、第三剪切边刀口16和向下折弯凹模，所述第三剪切边向下折弯脱料板镶件14安装于所述第一脱料板下，所述第三剪切边冲头15、所述向下折弯冲头安装于第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板、所述第三剪切边向下折弯脱料板镶件14，所述第三剪切边刀口16、所述向下折弯凹模安装于所述第一下模座上并与所述第三剪切边冲头15、所述向下折弯冲头配合；

撕裂结构包括撕裂脱料板镶件17、撕裂冲头18和撕裂刀口19，所述撕裂脱料板镶件17安装于所述第一脱料板下，所述撕裂冲头18安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第一脱料板，所述撕裂脱料板镶件17，所述撕裂刀口19安装于所述第一下模座上并与所述撕裂冲头18配合；

向上打凸包结构包括向上打凸包凹模20、向上打凸包冲头21、向上打凸包压料板22和向上打凸包压料板镶件23，所述向上打凸包凹模20安装于所述第二脱料板下，所述向上打凸包冲头21安装于所述第一下模座上并能够向上贯穿所述打凸包压料板22，所述向上打凸包压料板22通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上，所述向上打凸包压料板22设0置于所述向上打凸包冲头21周向，所述向上打凸包压料板镶件23安装于所述向上打凸包压料板22上并与所述向上打凸包凹模20配合；

所述第一向下成型结构包括第一向下成型脱料板镶件24、第一向下成型冲头25、第一向下成型凹模26、第一向下成型凹模夹板27和第一向下成型凹模垫板，所述第一向下成型脱料板镶件24安装于所述第三脱料板下并与所述第一向下成型凹模夹板27配合，所述第一向下成型冲头25安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、所述第一向下成型脱料板镶件24，所述第一向下成型凹模26通过所述第一向下成型凹模夹板27、第一向下成型凹模垫板安装于所述第一下模座上；

所述第二向下成型结构包括第二向下成型脱料板镶件28、第二向下成型冲头29、第二向下成型凹模30、第二向下成型凹模夹板31和第二向下成型凹模垫板，所述第二向下成型脱料板镶件28安装于所述第三脱料板下并与所述第二向下成型凹模夹板31配合，所述第二向下成型冲头29安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、所述第二向下成型脱料板镶件28，所述第二向下成型凹模30通过所述第二向下成型凹模夹板31、第二向下成型凹模垫板安装于所述第一下模座上；

所述第三向下成型结构包括第三向下成型脱料板镶件32、第三向下成型冲头33、第三向下成型凹模34、第三向下成型凹模夹板35和第三向下成型凹模垫板，所述第三向下成型脱料板镶件32安装于所述第三脱料板下并与所述第三向下成型凹模夹板35配合，所述第三向下成型冲头33安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、所述第三向下成型脱料板镶件32，所述第三向下成型凹模34通过所述第三向下成型凹模夹板35、第三向下成型凹模垫板安装于所述第一下模座上；

所述第四剪切边结构包括第四剪切脱料板镶件36、第四剪切边冲头37和第四剪切边刀口38，所述第四剪切脱料板镶件安装于所述第三脱料板下，所述第四剪切边冲头37安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第三脱料板、第四剪切脱料板镶件36，所述第四剪切边刀口38安装于所述第一下模座上并与所述第四剪切边冲头37配合；

向下翻边结构包括向下翻边脱料板镶件39、向下翻边冲头40、向下翻边成型块镶件43、向下翻边成型块41和向下翻边压料板42，所述向下翻边脱料板镶件39安装于第四脱料板下，所述向下翻边冲头40安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第四脱料板、所述向下翻边脱料板镶件39，所述向下翻边成型块镶件43安装于所述向下翻边成型块41并与所述向下翻边脱料板镶件39配合，所述向下翻边成型块41安装于所述第一下模座上并与所述向下翻边脱料板镶件39、所述向下翻边冲头40配合，所述向下翻边压料板42通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上，所述向下翻边压料板42设置于所述向下翻边成型块41侧部；

第一向上折弯结构包括第一上模折弯成型块44和第一下模折弯成型块45，所述第一上模折弯成型块44安装于所述第四脱料板下并与所述第一下模折弯成型块45、第一浮料块46a配合，所述第一下模折弯成型块45安装于所述第一下模座上，第一浮料块46a通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上并通过带限位功能的内导柱、内导套与第一下模座导向配合；

第四向下成型结构包括第四向下成型脱料板镶件47、第四上模成型冲头48和第四下模成型块49，所述第四向下成型脱料板镶件47安装于所述第四脱料板下，所述第四上模成型冲头48安装于所述第一上模座下并能够向下贯穿所述第四脱料板、所述第四向下成型脱料板镶件47，所述第四下模成型块49安装于所述第一下模座上并与所述第四向下成型脱料板镶件47、所述第四上模成型冲头48配合；

第二向上折弯结构包括第二上模折弯成型块50和第二下模折弯成型块51，所述第二上模折弯成型块50安装于所述第四脱料板下并与所述第二下模折弯成型块51、第二浮料块46b配合，所述第二下模折弯成型块51安装于所述第一下模座上，所述第二浮料块46b通过氮气弹簧弹性安装于所述第一下模座上并通过带限位功能的内导柱、内导套与第一下模座导向配合；

第五向下成型结构包括第五向下成型脱料板镶件、第五上模成型冲头52和第五下模成型块53，所述第五向下成型脱料板镶件安装于所述第五脱料板下，所述第五上模成型冲头52安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第五脱料板、所述第五向下成型脱料板镶件，所述第五下模成型块53安装于所述第二下模座上并与所述第五向下成型脱料板镶件、所述第五上模成型冲头52配合；

侧剪切结构包括侧剪切脱料板镶件54、侧剪切滑块55、侧剪切冲头57、侧剪切驱动块58、侧剪切刀口59和侧剪切刀口固定块60，所述侧剪切脱料板镶件54安装于第五脱料板下，所述侧剪切滑块55通过一对导向压块滑动、导向安装于侧剪切上模垫高块56上并通过氮气弹簧复位，所述侧剪切上模垫高块56安装于所述第二上模座下，所述侧剪切冲头57安装于所述侧剪切滑块55，所述侧剪切驱动块58安装于所述下模座上并通过斜面与所述侧剪切滑块55配合，所述侧剪切刀口59安装于所述侧剪切刀口固定块60，所述侧剪切刀口固定块60安装于所述第二下模座上并与所述侧剪切脱料板镶件54配合；

侧冲孔结构包括侧冲脱料板镶件61、侧冲驱动块62、侧冲滑块63、侧冲冲头64、侧冲刀口65和侧冲刀口固定块66，所述侧冲脱料板镶件61安装于所述第五脱料板下并与所述侧冲刀口65、所述侧冲刀口固定块66配合，所述侧冲驱动块62安装于所述第五脱料板上并通过斜面与所述侧冲滑块63配合，所述侧冲滑块63通过一对导向压块67滑动、导向安装于所述第二上模座下并通过氮气弹簧复位，所述侧冲冲头64安装于所述侧冲滑块63并能够向下贯穿所述第五脱料板、所述侧冲脱料板镶件61，所述侧冲刀口65固定于所述侧冲刀口固定块66上并与所述侧冲冲头64配合，所述侧冲刀口固定块66安装于所述第二下模座上；

第一整形结构包括第一整形冲头68和第一整形块69，所述第一整形冲头68安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第五脱料板，所述第一整形块69安装于所述第二下模座上并与所述第一整形冲头68配合；

向下折平结构包括拍平冲头70和拍平成型块71，所述拍平冲头70安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第五脱料板，所述拍平成型块71安装于所述第二下模座上并与所述拍平冲头70配合；

第一冲孔第二整形结构包括冲孔整形脱料板镶件72、第一冲孔冲头73、第二整形冲头74、第一冲孔刀口75、第二整形镶件76和冲孔整形沉盘77，所述冲孔整形脱料板镶件72安装于所述第六脱料板下并与所述第一冲孔刀口75、所述第二整形镶件76、所述冲孔整形沉盘77配合，所述第一冲孔冲头73、所述第二整形冲头74安装于第二上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板、冲孔整形脱料板镶件72，所述第一冲孔刀口75、所述第二整形镶件76安装于所述冲孔整形沉盘77上并与所述第一冲孔冲头73、所述第二整形冲头74配合，所述冲孔整形沉盘77安装于所述第二下模座上；

第二冲孔第五剪切边结构包括冲孔剪切边脱料板镶件78、第二冲孔冲头79、第五剪切板冲头80、第二冲孔刀口81、第五剪切边刀口82和冲孔剪切边沉盘83，所述冲孔剪切边脱料板镶件78安装于所述第六脱料板下并与所述第二冲孔刀口81、所述第五剪切边刀口82和所述冲孔剪切边沉盘83配合，所述第二冲孔冲头79、所述第五剪切板冲头80安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板、冲孔剪切边脱料板镶件78，所述第二冲孔刀口81、所述第五剪切边刀口82安装于所述冲孔剪切边沉盘83并与所述第二冲孔冲头79、所述第五剪切板冲头80配合，所述冲孔剪切边沉盘83安装于所述第二下模座上；

向上翻边结构包括向上翻边冲头84和向上翻边成型块85，所述向上翻边冲头84安装于第六脱料板下，所述向上翻边成型块85安装于所述第二下模座上并与所述向上翻边冲头84配合，向上翻边成型块的中间安装有能够向上贯穿的顶料浮块86；

第三整形结构包括第三整形冲头和第三整形块，所述第三整形冲头安装于所述第六脱料板下，所述第三整形块安装于所述第二下模座上并与所述第三整形冲头配合；

第一分离结构包括分离脱料板镶件87、第一分离冲头88、第一分离刀口89和分离沉盘90，所述分离脱料板镶件87安装于所述第六脱料板下，所述第一分离冲头88安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板、所述分离脱料板镶件87，所述第一分离刀口89安装于所述分离沉盘90上并与所述第一分离冲头88配合，所述分离沉盘90安装于所述下模座上；

第二分离结构包括第二分离冲头91和第二分离刀口92，所述第二分离冲头91安装于所述第二上模座下并能够向下贯穿所述第六脱料板，所述第二分离刀口92安装于所述分离沉盘90上并与所述第二分离冲头91配合。

浮料块46、导尺91配合勾住料带边缘的钩状部位并对料带进行导向。

使用本实用新型的加工模具对弹簧固定器进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成二十六个工步，如图30a、图30b所示：

第一~第三工步（sta#1~3）：第一剪切边冲引导孔结构的第一剪切边冲头和第一剪切边凹模套配合，于料带的边缘部位冲出缺口，第三剪切边向下折弯结构的向下折弯冲头和向下折弯凹模配合，将相邻缺口之间部位向下折弯成型挂钩结构，与模具后续工位的浮料块、导尺配合勾住料带，第二剪切边结构的第二剪切边冲头和第二剪切边刀口配合以及第三剪切边向下折弯结构的第三剪切边冲头和第三剪切边刀口配合，剪切成型与工件展开时基本匹配的料板形状；

第四工步（sta#4）：撕裂结构的撕裂冲头和撕裂刀口配合，将料带上相邻工件成型的料板区域撕裂、分离；

第五工步（sta#5）：向上打凸包结构的压料板镶件在压料板以及氮气弹簧的作用下先与上打凸包凹模压料，然后向上打凸包凹模和向上打凸包冲头配合，成型大凸包；

第六~第八工步（sta#6~8）：所述第一向下成型结构、所述第二向下成型结构、所述第三向下成型结构（相当于第一凸包整形结构、第二凸包整形结构、第三凸包整形结构）的各向下成型冲头和相应向下成型凹模配合，将大凸包逐渐冲压成小凸包；

第九、第十工步（sta#9、10）：所述第四剪切边结构第四剪切边冲头同步和两个工位的第四剪切边刀口配合，剪切除去工件的向上折弯的翻边部位的废料；

第十一工步（sta#11）：向下翻边结构的向下翻边冲头和向下翻边成型块配合，将工件的侧壁相对于顶壁向下弯折90度；

第十二工步（sta#12）：第一向上折弯结构第一上模折弯成型块和第一下模折弯成型块配合，将工件与料带衔接的连接带向上弯折后带动侧壁呈向外倾斜的状态；

第十三工步（sta#13）：第四向下成型结构的第四上模成型冲头和第四下模成型块配合，将工件的侧壁向内成型一定角度；

第十四工步（sta#14）：第二向上折弯结构的第二上模折弯成型块和第二下模折弯成型块配合，连接带二次向上折弯，带动侧壁二次呈现向外倾斜的状态；

第十五工步（sta#15）：第五向下成型结构的五上模成型冲头和第五下模成型块配合，将侧壁的向内成型至所需角度；

第十六、第十七工步（sta#16、17）：侧剪切结构的侧剪驱动块和侧剪滑块配合，带动侧剪冲头运动，侧剪冲头同步与两个相邻工位的侧剪刀口配合，剪切除去工件的侧壁的左右两侧的废料；

第十八工步（sta#18）：侧冲孔结构的侧冲驱动块和侧冲滑块配合，带动侧冲冲头运动，侧冲冲头和侧冲刀口配合，冲裁出工件的侧壁上沿中间部位的倾斜通孔；

第十九工步（sta#19）：第一整形结构的第一整形冲头和第一整形块配合，对工件的顶壁以及侧壁的左右两侧部位进行整形；

第二十工步（sta#20）：向下折平结构的拍平冲头和拍平成型块配合，将连接带与工件衔接的部位拍平；

第二十一工步（sta#21）：第一冲孔第二整形结构的第一冲孔冲头和第一冲孔刀口配合，将连接带背离工件的一端形成功能性通孔，该功能性通孔优选为长条状，使得连接带的柔性增强，第二整形冲头和第二整形镶件配合，将凸包顶壁待冲孔的端面整平；

第二十二工步（sta#22）：第二冲孔第五剪切边结构的第二冲孔冲头和第二冲孔刀口配合，冲压形成凸包顶壁的通孔，第五剪切边冲头和第五剪切边刀口配合，将连接带冲裁变窄，使得连接带的柔性进一步增强；

第二十三工步（sta#23）：向上翻边结构的向上翻边冲头和向上翻边成型块配合，形成产品向上折弯的翻边；

第二十四工步（sta#24）：第三整形结构的第三整形冲头和第三整形块配合，将连接带拍平，便于后续切断；

第二十五工步（sta#25）：第一分离结构的第一分离冲头和第一分离刀口配合，将连接带切断，使得产品从料带上分离；

第二十六工步（sta#26）：第二分离结构的第二分离冲头和第二分离刀口配合，将废料切断，便于落料。