一种防沾粘的药品压片机装置的制作方法

本实用新型涉及一种压片机领域，特别提供了一种防沾粘的药品压片机装置。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

在生产药片时必须使用压片机，在进行压片时，为了使得药片成型良好，需要在原料内添加适当的水分，在挤压成型之后，出料需要通过出料斗传递，但是由于在挤压的过程中，也不能将药片中的水分进行全部除去，因此在出料的过程中，就比较容易沾粘的出料斗内壁上，传统上都是定时的人工清理，由于出料斗都是比较薄的金属，人工清理时会有擦伤的情况出现，而且人工清理不彻底，内部有堆积，就会造成出料的不稳定性，因此为了解决上述情况，设计一种通过震荡防沾粘的药品压片机装置是很有必要的。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防沾粘的药品压片机装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种防沾粘的药品压片机装置，包括:压片机本体，所述压片机本体内包括有进料斗和出料斗,所述进料斗内设有刮动清理机构，所述出料斗内设有震动防沾粘机构；

所述震动防沾粘机构内包括有：一对u型架、一对震荡片、限位圈、连接架和一对连接弹簧，一对所述u型架套装在所述出料斗下端、且沿着所述出料斗的圆周转动，每个所述u型架的两端长度均不相同，所述限位圈固定连接在所述出料斗外侧表面，每个所述u型架的一端均在所述限位圈上滑动，一对所述震荡片分别位于一对所述u型架内侧表面、且与所述出料斗内侧表面相搭接，一对所述连接弹簧一端与所述连接架两端连接、且另一端与一对所述u型架内侧表面进行连接。

优选地，所述刮动清理机构内包括有：固定圈、折形刮动架、手持架、至少两对三角刮动块，所述固定圈固定连接在进料斗内下端、且上表面加工有用以承载所述折形刮动架下端面移动的圆环滑动凹槽，所述折形刮动架下端位于所述进料斗内、且与所述进料斗内壁相搭接，所述手持架位于所述折形刮动架上端面、用以手持，所述折形刮动架的下端纵截面为直角倒u形，至少两对所述三角刮动块分别嵌装在所述折形刮动架两端两侧、且与所述进料斗内壁相搭接。

进一步优选，所述折形刮动架下端、且靠近所述固定圈处的端面为倾斜向下的端面。

进一步优选，所述出料斗内、且位于一对所述u型架上方设置有制冷圈，所述制冷圈内设有制冷装置，所述制冷圈的纵截面为梯形。

进一步优选，所述压片机本体上套装有用以支撑的折形架，所述折形架下端面设有弹性支撑装置。

进一步优选，所述折形架两端处均通过若干对紧定螺钉与所述压片机本体侧表面进行连接。

本实用新型提供的防沾粘的药品压片机装置，一种可在出料斗内侧安装一对震荡片，通过不同时的震动，增加震动幅度，使得沾粘内壁的药品数量减少，对进料斗和出料斗内壁转动清理良好，提高药品的利用率，减轻人工清理强度的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种防沾粘的药品压片机装置的结构示意图；

图2为本一种防沾粘的药品压片机装置的正视剖面图；

图3为本一种防沾粘的药品压片机装置的仰视图；

图4为本一种防沾粘的药品压片机装置中所述出料斗、所述u型架、所述震荡片、所述限位圈、所述制冷圈和所述制冷装置相配合的正视剖面图；

图5为本一种防沾粘的药品压片机装置中所述出料斗和所述制冷圈13的仰视图；

图6为本一种防沾粘的药品压片机装置中所述进料斗、所述固定圈、所述折形刮动架和所述三角刮动块相配合的俯视剖面图；

图7为本一种防沾粘的药品压片机装置的侧视图；

图8为本一种防沾粘的药品压片机装置的电路连接图；

图中：1、压片机本体；2、进料斗；3、出料斗；4、u型架；5、震荡片；6、限位圈；7、连接架；8、连接弹簧；9、固定圈；10、折形刮动架；11、手持架；12、三角刮动块；13、制冷圈；14、制冷装置；15、折形架；16、弹性支撑装置；17、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种防沾粘的药品压片机装置，包括:压片机本体1，所述压片机本体1内包括有进料斗2和出料斗3,所述进料斗2内设有刮动清理机构，所述出料斗3内设有震动防沾粘机构；

所述震动防沾粘机构内包括有：一对u型架4、一对震荡片5、限位圈6、连接架7和一对连接弹簧8，一对所述u型架4套装在所述出料斗3下端、且沿着所述出料斗3的圆周转动，每个所述u型架4的两端长度均不相同，所述限位圈6固定连接在所述出料斗3外侧表面，每个所述u型架4的一端均在所述限位圈6上滑动，一对所述震荡片5分别位于一对所述u型架4内侧表面、且与所述出料斗3内侧表面相搭接，一对所述连接弹簧8一端与所述连接架7两端连接、且另一端与一对所述u型架4内侧表面进行连接，使用此装置时，通过上端的进料斗2给压片机本体1内提供原料，通过压片机本体1内部的操作，将比较粘稠的水量较少的药品原料进行挤压定形向下传送，通过位于下端面上的出料斗3传送出去，由于药品在挤压成型传送时，由于表面还具有一定的水分，就容易沾粘在出料斗3内壁上，此时使得位于每个u型架4内侧表面上且与出料斗3内壁相搭接的震荡片5进行不同时的震动，便于在出料斗3内形成震荡，可以将沾粘在出料斗3内壁上的适量药品进行震荡下料，其中由于一对震荡片5不是同时进行震动，因此可以使得一对u型架4在出料斗3上进行适当的震荡，通过震荡的传递，与之相连接的连接弹簧8可以进行来回的拉伸和压缩，便于带动位于一对连接弹簧8之间的连接架7进行晃动，在震荡片5不进行震动时，由于连接弹簧8在晃动，因此可以在停止震荡的一定之间内，连接架7也随着进行晃动，达到辅助震荡的作用，在连接弹簧2的晃动时，可以使得震荡的幅度适当的增大，防止沾粘的效果更加良好的，震荡一定时间之后，可以人工手握连接架7，通过一对连接弹簧8带动一对u型架4在出料斗3上进行转动，由于每个u型架4的形状，便于在转动的过程中对出料斗3内壁进行良好的清理，防止沾粘过多造成下料不方便，其中u型架4的外端卡在限位圈6上进行移动，便于使得u型架4在震荡或者转动刮动清理时，不会掉落的，其中限位圈6就是固定在出料斗3外侧表面上用以限制u型架4下落的，包括但不限于金属圈等，其中由于u型架4和连接架7的拦截并不是大面积遮挡出料斗3，因此也不会阻碍下料的，其中震荡片5仅是用来提供震荡的，包括蓄电方式或者带有电源连接线等形式进行提供电源的，便于转动刮动清理，震荡防止沾粘，下料方便的。

作为技术方案的改进，所述刮动清理机构内包括有：固定圈9、折形刮动架10、手持架11、至少两对三角刮动块12，所述固定圈9固定连接在进料斗2内下端、且上表面加工有用以承载所述折形刮动架10下端面移动的圆环滑动凹槽，所述折形刮动架10下端位于所述进料斗2内、且与所述进料斗2内壁相搭接，所述手持架11位于所述折形刮动架10上端面、用以手持，所述折形刮动架10的下端纵截面为直角倒u形，至少两对所述三角刮动块12分别嵌装在所述折形刮动架10两端两侧、且与所述进料斗2内壁相搭接，其中由于在进行压片之前，上料的料内部就会带有一定的水分，在进料斗内也容易粘壁的，因此在一定时间的进料时，需要人工手握手持架11，带动折形刮动架10在进料斗2内进行转动，其中由于折形刮动架10的纵截面为u形，因此便于转动一周刮动两次，使得清理比较彻底的，其中折形刮动架10的下端在固定圈9上的圆环滑动凹槽内转动，使得折形刮动架10与进料斗2之间固定良好，防止刮动偏移的，圆环滑动凹槽内留存的料，可以通过转动刮动进行清理，其中固定圈9仅是用来固定的，在进行刮动时，位于折形刮动架10两侧两端的至少两对三角刮动块12便于辅助折形刮动架10的刮动，使得刮动清洁更加彻底的，其中每个三角刮动块13与折形刮动架10之间的连接关系，包括但不限于固定嵌装或者胶连接等。

作为技术方案的改进，所述折形刮动架10下端、且靠近所述固定圈9处的端面为倾斜向下的端面，根据图2所展示的情况，倾斜向下的端面，不容易阻碍原料的下降。

作为技术方案的改进，所述出料斗3内、且位于一对所述u型架4上方设置有制冷圈13，所述制冷圈13内设有制冷装置14，所述制冷圈13的纵截面为梯形，在压片出来之后，由于没有干燥良好，就会容易粘壁，因此在位于出料斗3上方的制冷圈13便于通过将内部的制冷装置14的开启，使得内部充满凉气，可以对经过的压片完的药品进行适当的冷却成型，也可以减少一定的粘壁情况的发生，其中制冷装置14仅是用来降低温度的，包括但不限于制冷片或者冷水循环管等，由于制冷圈13的纵截面为梯形，如图2和4所展示的情况，不容易拦截药片的。

作为技术方案的改进，所述压片机本体1上套装有用以支撑的折形架15，所述折形架15下端面设有弹性支撑装置16，其中压片机本体1可以通过外部的折形架15对其进行整体的支撑，位于折形架15下表面的弹性支撑装置16可以接触地面增大支撑摩擦，防止打滑，也可以通过人工进行升降挤压，使得压片机本体1整体跟随进行适当的升降，可以进行整体的震动，其中弹性支撑装置16仅是进行弹性支撑的，图2所展示的情况也只是其中一种，包括但不限于较厚的橡胶软层或者若干个竖直弹簧的。

作为技术方案的改进，所述折形架15两端处均通过若干对紧定螺钉17与所述压片机本体1侧表面进行连接，便于连接方便，便于拆卸和安装的。

下面结合实际作业，如果在给制冷装置接电不方便时，可以在出料斗的外壁套装冷凝管对其进行震荡和冷却成型的操作，使得内壁沾粘的不是很多，充分利用药品。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。