一种模具加工专用超声波加工装置的制作方法

本实用新型涉及超声波加工领域，尤其涉及一种模具加工专用超声波加工装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。素有“工业之母”的称号，模具的加工过程中需要利用超声波加工装置进行焊接，超声波加工装置是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光，现在超声波加工装置中超声电源工作时，会产生大量热量，热量通过风扇透过散热网向外散发，散热网容易积累灰尘，由于散热网难以拆卸，降低了超声电源的散热效率的问题。因此，有必要提供一种模具加工专用超声波加工装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模具加工专用超声波加工装置，解决了现在超声波加工装置中超声电源工作时，会产生大量热量，热量通过风扇透过散热网向外散发，散热网容易积累灰尘，由于散热网难以拆卸，降低了超声电源的散热效率的问题的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具加工专用超声波加工装置，包括：操作台，所述操作台一侧设置有超声电源，所述超声电源后表面开设有安装槽a，所述安装槽a两侧两端均开设有固定槽，所述安装槽a内部设置有散热网，所述散热网前表面四角均开设有安装槽b，所述安装槽b内部分别设置有转轮、连接杆以及扭力簧，所述扭力簧位于转轮一侧，所述连接杆贯穿扭力簧、转轮以及安装槽b，所述连接杆一端设置有转钮，所述转钮位于散热网前表面，所述转轮一侧边缘设置有连接片，所述连接片一端设置有伸缩头，所述伸缩头贯穿散热网，所述伸缩头另一端位于固定槽内部，所述伸缩头一侧开设有限位槽a，所述转钮一侧设置有安装筒，所述安装筒内部分别设置有固定环、拉簧以及限位杆，所述固定环位于拉簧一端，所述限位杆均贯穿固定环、拉簧以及散热网，所述限位杆一端设置有拉环，所述拉环位于安装筒外部。

优选的，所述操作台顶端设置有机身，所述操作台底端四角设置有升降块，所述升降块底端内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有调节环，所述调节环底端设置有支撑柱，所述支撑柱底端分别设置有底座以及顶块，所述底座底端中间开设有限位槽b，所述支撑柱底端以及顶块均位于限位槽b内部。

优选的，所述扭力簧均与转轮以及安装槽b固定连接，所述连接杆均与转钮以及转轮固定连接，所述连接杆与散热网转动连接，所述转钮外侧固定连接有防滑套。

优选的，所述连接片均通过转杆与转轮以及伸缩头转动连接，所述安装筒通过螺纹与散热网固定连接。

优选的，所述固定环与限位杆固定连接，所述拉簧均与散热网以及固定环固定连接。

优选的，所述限位杆与拉环固定连接，所述限位杆端面一侧为斜面，所述斜面位于伸缩头一端。

优选的，所述升降块与操作台固定连接，所述螺纹杆通过螺纹与升降块固定连接，所述机身与操作台固定连接。

优选的，所述调节环均与螺纹杆以及支撑柱固定连接，所述顶块与支撑柱固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工专用超声波加工装置具有如下有益效果：

（1）通过在散热网前表面四角加装转钮，当需要清理散热网时，先将散热网卸下，转动防滑套，由防滑套带动转钮转动，转钮带动连接杆转动，由连接杆压缩扭力簧同时带动转轮转动，转轮通过转杆带动连接片移动，连接片通过转杆带动伸缩头移动，当伸缩头一端与限位杆接触时，限位杆在斜面以及拉力的作用下，使得限位杆往安装筒一侧移动，限位杆带动固定环移动，固定环拉伸拉簧，伸缩头继续移动，当伸缩头离开固定槽内部时，此时限位杆与限位槽a接触，拉簧复位，由拉簧带动固定环复位，固定环带动限位杆复位，使得限位杆进入限位槽a内部，完成对安装槽a的限位，然后将散热网扣离安装槽a，完成对散热网的拆卸，便于了工作人员清理散热网内部灰尘，进一步提高了超声电源的散热效果。

（2）通过在操作台底端四角加装升降块，当需要将操作台顶端表面调节至水平状态时，转动调节环，由调节环带动螺纹杆转动，升降块在螺纹作用下，使得升降块升高或下降，升降块带动操作台升高或下降，依次调节操作台底端四角，直至将操作台顶端表面调节至水状态，停止转动调节环，方便了工作人员将操作台顶端表面调节至水平状态，进一步提高了超声波加工装置的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具加工专用超声波加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的超声电源后视的结构示意图；

图3为图2所示b处放大的结构示意图；

图4为图1所示安装槽b的结构示意图；

图5为图4所示c处放大的结构示意图；

图6为图1所示转轮剖视的结构示意图；

图7为图1所示a处放大的结构示意图；

图8为图1所示升降块剖视的结构示意图；

图9为图8所示d处放大的结构示意图。

图中标号：1、机身，2、操作台，3、超声电源，4、散热网，5、防滑套，6、转钮，7、安装槽a，8、拉环，9、伸缩头，10、固定槽，11、安装槽b，12、转轮，13、连接杆，14、扭力簧，15、连接片，16、限位槽a，17、限位杆，18、拉簧，19、固定环，20、安装筒，21、升降块，22、螺纹杆，23、支撑柱，24、调节环，25、底座，26、限位槽b，27、顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本实用新型提供的模具加工专用超声波加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示、超声电源后视的结构示意图；图3为图2所示b处放大的结构示意图；图4为图1所示安装槽b的结构示意图；图5为图4所示c处放大的结构示意图；图6为图1所示转轮剖视的结构示意图；图7为图1所示a处放大的结构示意图；图8为图1所示升降块剖视的结构示意图；图9为图8所示d处放大的结构示意图。一种模具加工专用超声波加工装置，包括：操作台2，操作台2一侧设置有超声电源3，超声电源3后表面开设有安装槽a7，安装槽a7两侧两端均开设有固定槽10，安装槽a7内部设置有散热网4，散热网4前表面四角均开设有安装槽b11，安装槽b11内部分别设置有转轮12、连接杆13以及扭力簧14，扭力簧14位于转轮12一侧，连接杆13贯穿扭力簧14、转轮12以及安装槽b11，连接杆13一端设置有转钮6，转钮6位于散热网4前表面，转轮12一侧边缘设置有连接片15，连接片15一端设置有伸缩头9，伸缩头9贯穿散热网4，伸缩头9另一端位于固定槽10内部，伸缩头9一侧开设有限位槽a16，转钮6一侧设置有安装筒20，安装筒20内部分别设置有固定环19、拉簧18以及限位杆17，固定环19位于拉簧18一端，限位杆17均贯穿固定环19、拉簧18以及散热网4，限位杆17一端设置有拉环8，拉环8位于安装筒20外部。

为了便于将操作台2顶端表面调节至水平状态，本实施例中，优选的，操作台2顶端设置有机身1，操作台2底端四角设置有升降块21，升降块21底端内部设置有螺纹杆22，螺纹杆22底端设置有调节环24，调节环24底端设置有支撑柱23，支撑柱23底端分别设置有底座25以及顶块27，底座25底端中间开设有限位槽b26，支撑柱23底端以及顶块27均位于限位槽b26内部。

为了便于转轮12复位，本实施例中，优选的，扭力簧14均与转轮12以及安装槽b11固定连接，连接杆13均与转钮6以及转轮12固定连接，连接杆13与散热网4转动连接，转钮6外侧固定连接有防滑套5。

为了便于伸缩头9复位，本实施例中，优选的，连接片15均通过转杆与转轮12以及伸缩头9转动连接，安装筒20通过螺纹与散热网4固定连接。

为了便于限位杆17复位，本实施例中，优选的，固定环19与限位杆17固定连接，拉簧18均与散热网4以及固定环19固定连接。

为了便于将限位杆17滑入限位槽a16内部，本实施例中，优选的，限位杆17与拉环8固定连接，限位杆17端面一侧为斜面，斜面位于伸缩头9一端。

为了便于固定升降块21，本实施例中，优选的，升降块21与操作台2固定连接，螺纹杆22通过螺纹与升降块21固定连接，机身1与操作台2固定连接。

为了便于固定调节环24，本实施例中，优选的，调节环24均与螺纹杆22以及支撑柱23固定连接，顶块27与支撑柱23固定连接。

本实用新型提供的模具加工专用超声波加工装置的工作原理如下：该装置完成后，通过在散热网4前表面四角加装转钮6，当需要清理散热网4时，先将散热网4卸下，转动防滑套5，由防滑套5带动转钮6转动，转钮6带动连接杆13转动，由连接杆13压缩扭力簧14同时带动转轮12转动，转轮12通过转杆带动连接片15移动，连接片15通过转杆带动伸缩头9移动，当伸缩头9一端与限位杆17接触时，限位杆17在斜面以及拉力的作用下，使得限位杆17往安装筒20一侧移动，限位杆17带动固定环19移动，固定环19拉伸拉簧18，伸缩头9继续移动，当伸缩头9离开固定槽10内部时，此时限位杆17与限位槽a16接触，拉簧18复位，由拉簧18带动固定环19复位，固定环19带动限位杆17复位，使得限位杆17进入限位槽a16内部，完成对安装槽a7的限位，然后将散热网4扣离安装槽a7，完成对散热网4的拆卸，便于了工作人员清理散热网4内部灰尘，进一步提高了超声电源3的散热效果，通过在操作台2底端四角加装升降块21，当需要将操作台2顶端表面调节至水平状态时，转动调节环24，由调节环24带动螺纹杆22转动，升降块21在螺纹作用下，使得升降块21升高或下降，升降块21带动操作台2升高或下降，依次调节操作台2底端四角，直至将操作台2顶端表面调节至水状态，停止转动调节环24，方便了工作人员将操作台2顶端表面调节至水平状态，进一步提高了超声波加工装置的加工精度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工专用超声波加工装置具有如下有益效果：

（1）通过在散热网4前表面四角加装转钮6，当需要清理散热网4时，先将散热网4卸下，转动防滑套5，由防滑套5带动转钮6转动，转钮6带动连接杆13转动，由连接杆13压缩扭力簧14同时带动转轮12转动，转轮12通过转杆带动连接片15移动，连接片15通过转杆带动伸缩头9移动，当伸缩头9一端与限位杆17接触时，限位杆17在斜面以及拉力的作用下，使得限位杆17往安装筒20一侧移动，限位杆17带动固定环19移动，固定环19拉伸拉簧18，伸缩头9继续移动，当伸缩头9离开固定槽10内部时，此时限位杆17与限位槽a16接触，拉簧18复位，由拉簧18带动固定环19复位，固定环19带动限位杆17复位，使得限位杆17进入限位槽a16内部，完成对安装槽a7的限位，然后将散热网4扣离安装槽a7，完成对散热网4的拆卸，便于了工作人员清理散热网4内部灰尘，进一步提高了超声电源3的散热效果。

（2）通过在操作台2底端四角加装升降块21，当需要将操作台2顶端表面调节至水平状态时，转动调节环24，由调节环24带动螺纹杆22转动，升降块21在螺纹作用下，使得升降块21升高或下降，升降块21带动操作台2升高或下降，依次调节操作台2底端四角，直至将操作台2顶端表面调节至水状态，停止转动调节环24，方便了工作人员将操作台2顶端表面调节至水平状态，进一步提高了超声波加工装置的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。